53电线电缆检验与测试

目录•第一章：检验的一些基本概念•第二章：基本量具的正确使用•第一节：游标卡尺的正确使用•第二节：千分尺（螺旋测微器）的正确使用•第三章：电线电缆各种性能的检验与测试•第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查•第二节：电线电缆电气性能测试•第三节：电线电缆机械性能测试•第四章：工序检验•第一节：自检互检的重要性。•第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检。绪论•电线电缆检验与测试的重要性•1、进行电线电缆检验与测试是产品质量的根本保证。•2、检验的结果是设计工作、工艺工作、操作水品、文明生产以及整个企业管理水平的综合反映。•3、检验的结果是企业最重要的信息资源。第一章：检验的一些基本概念•1、产品检验及分类•2、进货检验、中间检验、最终检验•3、自检、互检、专检•4、例行试验、抽样试验、型式试验•5、一舟的产品检验制度•6、合格品、不合格品、返修品、废品•7、标称厚度、平均厚度、最薄点1、产品检验及分类•产品检验：根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。•按生产过程的顺序检验可分为：进料检验、过程检验、最终检验。•按检验的人员检验可分为：自检、互检、专检。1、产品检验及分类•电线电缆检验从内容上可分为：结构检查、机械性能试验、物理性能试验和电气性能试验等•电线电缆检验按产品标准验收的要求分：例行试验、抽样试验、型式试验2、进料检验、过程检验、最终检验•进料检验：又称来料检验，是工厂预防和制止不良物料进入生产环节的首要控制点。（领用原材料时要注意领用合格的原材料，仓库内原材料有三种标识：合格（绿色）、待检（黄色）不合格（红色））•过程检验：生产过程中对产品的检验，及早发现不合格的现象，采取措施，防止大量不合格品的产生，防止不合格品流入下道工序。（自检、互检、专检）•最终检验：又称成品检验，在生产的最终阶段为验证产品符合标准要求进行的检验。3、自检、互检、专检•自检：每个岗位每位员工对自己所做的东西，自我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行返工修改或隔离存放，不将好坏东西放在一起流入下个环节，这就叫自检。•互检：每个员工对上道工序流下来的材料（半成品）等，在加工之前先检查品质，确认是好的才进行作业，若发现坏的就将它收起隔离存放再退回上道工序处理，杜绝对不良品继续加工使用，这就叫互检。•专检：专职的检验员对产品的质量进行检验。4、例行试验、抽样试验、型式试验•例行试验（代号R）：例行试验项目是指对所有成品电缆所进行的试验。它是在正常技术条件下，以不破坏电缆本体，即不必取样，而是在制造长度上进行的试验，如导体的直流电阻、耐电压、局放试验和绝缘电阻等•抽样试验（代号S）：抽样试验是按照制造批量抽取完整电线电缆或从完整电线电缆上切取试样，按标准要求的项目所进行的试验。•型式试验（代号T）：型式试验是在研制产品时所进行的试验如绝缘和护套的老化性能、电缆的长期耐压性能等，型式试验一般做过一次后，一般不再重复试验，但是电线电缆所有的材料、结构和主要工艺有了变更，而影响电线电缆性能时，需重新进行试验或者标准中有新的规定时，也应重新进行试验。5、一舟的产品检验制度•按图纸、按工艺、按标准认真进行自检、互检、专检。（三按、三检）•一舟专检员：原材料检验员、车间巡检员、成品试验员。并配有专门的测试中心。•三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品•三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）6、合格品、不合格品、返修品、废品•合格品：符合产品标准要求的产品（包括原材料、半成品和成品）为合格品•不合格品：检验结果中只要有一项不符合产品标准要求的产品为不合格品•返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项目不符合标准规定，但经过返修可以达到标准要求者列为返修品•废品：经检验结果不符合产品标准而又无法返修者列为废品7、标称厚度、平均厚度、最薄点•标称厚度：指定的量值，并经常用于表格之中。（标准规定的厚度）•平均厚度：按一定的要求对电缆的厚度进行多点测量，所求得平均值。（在测量的平均厚度时测量点必须要含有有最薄点）•最薄点：厚度中，最小厚度的点。第二章：基本量具的正确使用•第一节：游标卡尺的正确使用•第二节：千分尺（螺旋测微器）的正确使用第一节、游标卡尺的正确使用•1、卡尺的组成部分•2、卡尺的使用说明书•3、示值正确读数的示例•4、正确使用的注意事项1、卡尺的组成部分•如下图2、卡尺的使用说明书•使用说明：1）使用前,松开尺框上紧固螺钉,将尺框平稳拉开,用布将测量面、导向面擦干净。2）检查“零”位：轻推尺框，使卡尺量爪测量面合并，游标“零”刻线和尾刻线应与尺身相应刻线对齐。否则，应送计量室或有关部门调整。3）测量外径尺寸时，应将两外测量面与被测表面相贴合。4）测量内孔尺寸时，量爪应在孔径的直径方向上测量。5）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。3、游标卡尺的读数•1.两条重合是整数：•副尺的第一条零线与主尺的任意一条刻度线重合并且副尺的最后一条零线与主尺的任意一条刻度线重合，此时读数为副尺的第一条零线所对应的主尺的刻度线，该读数是整数；•2.一条重合是偶数（小数）：•副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，并且在副尺上找到与主尺重合最好的一条刻度线，以该刻度线向左数到第一条零线时的格数乘上0.02后作为小数部分；•3.没有重合是奇数（小数）：•副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，副尺上相邻的两条刻度线被主尺上对应的相邻两条刻度线所包容，从副尺上该两条刻度线的左边一条向左数到第一条零线时的格数乘上0.02再加0.01后作为小数部分。4、正确使用的注意事项•1.不能把量爪当划规、划针及起子使用；•2.不要放在强磁场附近；•3.不要和工具堆放在一起，不要敲打；•4.游标卡尺要平放；•5.要定时计量，不得自行拆装；•6.用后擦净上油，放入专用盒内。•7.测量时注意量爪夹力的大小第二节：千分尺的正确使有用•1、千分尺的组成部分•2、千分尺的使用说明书•3、示值正确读数的示例•4、正确使用的注意事项1、千分尺的组成部分2、千分尺的使用说明书3、示值正确读数的示例•如下：4、正确使用的注意事项•1.检查零位线是否准确；•2.测量时需把工件被测量面擦干净；•3.工件较大时应放在V型铁或平板上测量；•4.测量前将测量杆和砧座擦干净；•5.拧活动套筒时需用棘轮装置；•6.不要拧松后盖，以免造成零位线改变；•7.不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；•8.用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。•9.当测微螺杆接触测量物后，要改用微调旋钮，响三声即可，以免用力过猛损坏仪器。第三章：电线电缆各种性能的检验与测试•第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查•第二节：电线电缆电气性能测试•第三节：电线电缆机械性能测试第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查•一、外观检查•二、尺寸检查•三、结构检查一、外观检查•1、外观质量的重要性•2、铜和铝单线的外观检查•3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查•4、橡皮和塑料绝缘（或护套）的外观检查•5、对编织、铠装电缆的外观检查1、外观质量的重要性•电线电缆产品给用户的第一印象就是产品的外观质量，如果没有好的第一印象，那么用户也就无法相信产品的质量，因此生产工人和检验人员必须对产品的外观质量进行严格控制和检查，做到外观质量不合格不转序、不出厂。2、铜和铝单线的外观检查•铜线和铝线表面是否圆整光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、扭结、折叠、夹杂物、斑疤、麻坑、机械损伤和腐蚀斑点等情况。铜线的氧化程度一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深红色、兰色、黑色时为严重氧化。用于钢芯铝绞线铝单丝不允许有擦伤，用于电缆缆芯的铝、铜单线不允许有油污。3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查•铝绞线和钢芯铝绞线要严格观察绞线表面质量，不能有擦伤，导线应绞合紧密，不得有松股和单线的扭结、跳出、凸起、断裂等现象。钢芯不允许接头，铝单丝焊接处应圆整，平滑，处理到基本看不出明显焊点。4、橡皮和塑料绝缘（或）护套的外观检查•绝缘和护套表面要求表面光滑圆整、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁；没有正常目力见到的杂物、气泡、气孔和显著颗粒；不应有粗细不均和竹节形，绝缘与导体线芯，绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。对于火花击穿的修补点处理要光滑、平整要基本看不出明显修补点。5、对编织、铠装电缆的外观检查•对有编织层的电线电缆编织应均匀，不能有显著的漏线、跳线及稀编现象。•对有钢带铠装电缆不能有钢带漏包，钢带生锈、发黑。•对有钢丝、铜丝铠装电缆的钢丝、铜丝分布要均匀，紧密整齐，不得有松股、跳出、凸起。二、尺寸检查•1、外径的测量•2、厚度的测量•3、厚度偏心度的测定•4、扇形高度的测量•5、节距的测量•6、包带间隙、重叠率的测量•7、截面测定•8、编织密度的测量1、外径的测量•对电线电缆外径的测量方法有四种：直接测量法、纸带法、绕管法、刻度放大镜法；我们最常用的有直接测量法、纸带法。•直接测量法：•a、测量工具：千分尺、游标卡尺；•b、测量方法：卡尺（千分尺）与产品轴线垂直，放置在产品上接触部分应该平整；在同一断面两个垂直方向各测量一次取两次的算术平均值作为此点的外径d=(d1+d2)／2；•c、最大外径和最小外径测量：将卡尺（千分尺）沿产品反复转动180°以上从中找到最大值和最小值，然后算不圆度=（最大值-最小值）／标称值×100%。此法不适用于太粗太细的产品外径的测量。•纸带法：•a、测量工具：窄纸带、削尖的铅笔，精度0.5mm的直尺；•b、测量方法：将宽度不大于被测直径50%的纸带（纸带的最小宽度为5mm），纸带两边应整齐和平行，斜绕在被测体外径的断面处；要使纸带两边缘紧密对接，不得留有间隙或重叠；用铅笔在被测断面与纸带对接的交点处划一条线；将纸带取下拉直，在纸带两边缘上被划线处连一条直线，用直尺量出两点的距离，即为被测断面的周长L；危然后根椐公式外径d=L／π-2δ，δ为纸带的厚度。此法适用于外径15mm以上的产品。1、外径的测量1、外径的测量•绕管法：•a、测量工具：试验用圆棒、卡尺（千分尺）•b、测量方法：取直径D0为10±0.02mm的圆钢棒，将被测体绕在圆棒上，并一圈紧接一圈，共绕20圈；用0.1mm级精度的游标卡尺沿圆棒轴向测量绕20圈的累积上长度L；用0.01mm精度的千分尺测量绕后的圆棒外径D1；根据计算公式：d1=L／20，d2=（D1-D0）／2，d=(d1+d2)／2。L被测体绕圆棒20圈的宽度，D1被测物绕圆棒后的直径，D0圆棒的直径，d1被测物沿圆棒轴向的直径，d2被测物沿圆棒径向直径，d被测物实测外径；绕管法适用于受压力易变形且直径在2mm及以下的软线。1、外径的测量•刻度放大镜法：•a、测量工具：放大倍数10-40倍的刻度放大镜；•b、测量方法：将产品的截面横黄在刻度放大镜的底部，调节放大镜使横截面的轮廓全部清晰且在刻度线之内，从刻度上直接读出产品外径两端点的a和b值，根据公式：d=b-a，式中b、a为刻度上读数。刻度放大镜法适用于被测体易变形的产品，且外径较小的产品，且精度较高可达0.01mm。2、厚度的测量•对电线电缆绝缘或护套厚度的测量方法一般有两种：外径测量法和直接测量法•外径测量法：a、测量工具：千分尺、游标卡尺；b、测量方法：按外径测量方法测出被测物前后的外径d1、d2，按公式平均厚度δ=（d1-d2）／2。此方法适用于挤出过程中绝缘、护套厚度的测量。•直接测量法：a、测量工具：千分尺；b、测量方法：将待测量物从试样上取下，进行六点测量，取平均值，在测量的六点应均匀分布，且必须要含有最小厚度，按公式δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）／6。3、厚度偏心度的测定•在测量厚度时我们已测出了平均厚度δ、最薄点δmin、最大厚度δmax。则有偏心度公式为（δmax-δmin）／δmax×1