爆破工程组织施工方案

爆破工程组织施工方案爆破施工方案一、爆破作业施工程序及爆破说明：作业程序：场地清理平整→炮孔测定放线→钻机就位→钻机钻孔→吹孔→装药→堵塞→联接起爆网→爆破。由于该工程岩体占95%且均为石方，在爆破施工时，应采用中深孔微差爆破技术。由于最终台阶边坡形成后为工程的永久边坡，因此爆破施工时，先对岩体台阶边坡线采取预裂爆破技术，才能保证边坡的稳定。为了便于装运，对于爆破后形成的大块必须进行二次爆破。二、爆破施工前的准备工作根据爆区的工程地质条件及考虑到潜孔钻的作业要求，首先用大型推土机或挖掘机在爆区顶部进行场地平整，形成爆破区作业面。一方面尽量为潜孔钻提供较为宽阔平整的作业场地，减少不必要的爆破量，另一方面也为爆区的施工便道提供土方来源。然后依据平整后的顶面标高和爆区的设计标高，进行至上而下的平台划分。为了便于流水线作业，应将作业区域划分成至少4个区域，并且每个区域第1次爆破时应考虑形成同一底面标高台阶，便于大型设备施工和后期爆破施工。三、爆破施工设计深孔爆破参数的选择（一）、钻孔形式确定：由于本工程工期只有4个月，钻孔采用平行于台阶边坡进行钻孔，设备用阿特拉斯或英格索兰潜孔钻，边角地带、根部、2次解炮采用小孔爆破。（二）、布孔方式：为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择梅花布孔方式。布孔纵向与台阶边坡线平行。（三）、爆破参数的确定：以下按孔直径Φ110mm潜孔钻机确定爆破参数。1、孔径孔径为直径Φ110mm2、台阶高度：台阶高度为10m。3、底盘抵抗线：按台阶高度确定底盘抵抗线公式：W1＝kd＝35×0.11＝3.85mK—系数，取35，d—钻孔直径，为110mm。4、炮孔超深：根据经验公式确定炮孔超深h＝（0.15～0.35）W1＝（0.15～0.3）×7＝0.15～2.1（m）因是斜孔，超深爆破参数的选择原则：为确保爆破安取2～3m。炮孔超深过大，将造成钻孔和炸药的浪费，增大对下一台阶顶盘的破坏，给下次钻孔造成困难；超深不足，将产生根底影响装运工作。因此，炮孔超深应根据工程地质决定，现场可进行调整。孔深H＝12米（斜长）4、孔距和排距A、孔距（a）按公式：a＝mw1密集系数m值选用1.2，则：a＝1.2×3.85＝4.62m取a＝4.5m。B、排距C、采用梅花形时，排距与孔距的关系：b＝0.8×ab＝0.8×4.5＝3.6取排距b＝3.5m。6、炮孔堵塞长度：炮孔堵塞长度一般按炮孔直径的20—40倍，即2.2米到4.4米，取炮孔堵塞长度为4.0米。7、单位炸药消耗量：根据工程地质资料，确定岩石的普氏系数f值为8—14。根据工程实际情况，本工程装车用1.2m3挖掘机，故单位炸药消耗量为：q＝0.45kg/m38、每孔装药量：A、第一排炮孔装药量：Q1＝q.a.w1.HQ1＝0.45×4.5×4.5×12＝109.35(kg)B、第二排至后多排炮孔装药量：Q2—n＝K.q.a2—n.b.HK—为前面各排炮孔岩体阻力作用增加系数K＝1.2～1.2，取K＝1.1。Q2—n＝1.1×0.45×4.5×3.5×12＝93.55（kg）9、微差时间：为了达到微差挤压爆破效果，微差时间确定为：ΔS＝25～50毫秒10、起爆顺序根据工程实际情况，可采用“V”型微差起爆或对角微差起爆。（四）预裂爆破参数的确定：本工程爆破开挖终了边坡较长，设计对边坡作了特别的要求，采用陡帮开采技术，边坡采用预裂爆破，才能保证边坡的稳定和安全。其参数确定如下：1、孔径为了发挥设备效率，确保预裂效果，选用孔径较小的钻孔：取Φ=102mm。2、孔距根据相关经验和本工程的实际情况，确定预裂爆破孔距为：a=1.0m。3、孔深：为保证预裂边坡稳定，预裂爆破的台阶应按设计边坡台阶高度考虑，可分多次进行或一次完成，孔深根据现场高程确定。4、线装药密度根据相关经验确定线装药密度为Q线＝0.9～1.5kg/m。5、堵塞长度：为了达到预裂效果，充分发挥爆破能。因此确定炮孔堵塞长度为2～4米。四、钻孔作业1、预裂爆破钻孔：为了确保设计边坡的稳定，因此必须先进行预裂爆破。钻孔设备采用阿特拉斯边坡钻。2、岩体爆破钻孔按爆破设计参数：孔距a=4.5m，排距b=3.5m，台阶高度H1=10m，因此每个炮孔爆破工程量为：V单炮=a×b×H1＝4.5×3.5×10157.5(m3)五、装药、起爆（一）、爆破材料1、炸药：由于岩体爆破一次炸药用量较大，炸药选用攀钢矿业公司“八四六”厂生产的硝铵岩石袋装炸药或乳化炸药，按照每天的用炸药量通知厂家用炸药车直接送到工地，按各孔的炸药用量直接装入炮孔内。预裂爆破，用Φ50mm或Φ32mm的卷装乳化炸药或铵油炸药。2、雷管及导爆索：选用脚线为25m长的非电毫秒导爆管引出地面，然后用导爆索联接，火雷管起爆。（二）、装药方法与结构1、装药方法：主要采用人工装药。2、装药结构A、矿岩体爆破装药结构：这些区域不需要保护边坡，但要控制块度，因此采用偶合连续装药结构。B、预裂爆破装药结构为了保证设计要求的边坡形状，此部分采用预裂爆破技术，采用空气不偶合线型装药结构，不偶合分数≥2。3、炮孔堵塞：堵塞材料选用黄泥或砂性土、钻孔岩粉，用木棍塞密实。（三）、起爆：每个炮孔由两个同段非电雷管加工成两个起爆药包，保证每个炮孔绝对起爆，炮孔外孔与孔之间用导爆索联接，火雷管起爆。爆破时间为中午12：00和下午6：00。六、二次破碎为了便于装运，对于中深孔爆破出来的未达到装运要求的岩体，必须进行二次爆破。大块率预计为10%，采用浅眼爆破法。施工时用四台9～12m3/s的移动式空压供风，10台7655钻机钻孔。用火雷管起爆，爆破时间为中午12：00和下午6：00。七、爆破安全验算：爆破飞石的计算：按爆破飞石的距离计算公式：Rf=40÷2.54×d式中：Rf——飞石的飞散距离，米：d——深孔直径，厘米。当采用钻孔直径d=110毫米爆破时，爆破飞石距离为：Rf=40÷2.54×11=173.23（米）根据《爆破安全规程》GB6722—868.4爆破时个别飞石对人员的安全距离为173米。因此，爆破警戒范围确定为300米。（二）爆破地震的计算V=K（Q1/3/R）a则，Q=（V/K）2×R3R—为安全距离，K—为系数，取105，a—衰减指数，取1.5，Q—同段炸药量，V—质点垂直振动速度，根据国家爆破安全规程，民房取2-3cm/s。1、爆破对民房周围的影响，同段炸药量：Q1=（V/K）2×R3=（2/105）2×3003=9796（Kg）Q2=（3/105）2×3003=102041（Kg）（三）爆破冲击波对人体的伤害RK=25Q1/3则：RK——空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离为，米。根据《爆破安全规程》GB6722—868.4爆破时个别飞石对人员的安全距离为300米。Q——同段爆破的炸药量，Kg。Q=（300÷25）3=1728（Kg）因此，爆破时同段起爆的炸药量应控制在，2000Kg以下。八、爆破防护措施：（一）防护区域确定：根据中深孔爆破飞石距离计算，飞石距离173米。因此，警戒安全距离取300米。（二）、爆破安全措施：1.认真执行《大爆破安全规程》的有关规定。2.必须根据相关规定进行爆破器材的运输。3.根据有关规定在现场设置临时爆破材料堆放点，以便于大块的二次破碎。手续办理齐全。4.施工作业前必须必须根据现场实际编制施工作业设计，并且严格按照施工作业设计的要求认真操作。5.装药过程中必须边装边捣实，不能装完再捣实。6.爆破警戒范围内为400米，认真按照警戒信号规定进行警戒工作。7.降低每次爆破规模，适当增加爆破段数，控制每段的炮孔总数。