某电厂锅炉清洗方案 4

1锅炉本体及炉前系统化学清洗措施1编制目的为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物。同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、水泥、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水，蒸汽的优良品质，缩短试运时间，锅炉启动前必须进行化学清洗。2编制依据本措施依据下列文件编制：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)。2.2《WGZ1025/17.53-8型锅炉产品说明书》，武汉锅炉股份有限公司编，编号：SS437-1。3清洗范围、方式、工艺及主要设备的规范3.1锅炉设备概述3.1.1锅炉型式及主要参数该工程为2×300MW机组。锅炉是亚临界自然循环锅炉。锅炉为半露天、全钢架悬吊结构。WGZ1025/17.5-2型过热蒸汽：最大连续蒸发量（B—MCR）t/h1025过热蒸汽流量（BRL）t/h945.4过热蒸汽压力（B—MCR/BRL）Mpa.g17.53/17.53过热蒸汽温度（B—MCR/BRL）℃541/541再热蒸汽：再热蒸汽流量（BMCR/BRL）t/h844.21/777.95进口／出口蒸汽压力（BMCR）Mpa.a3.79/3.61进口／出口蒸汽压力（BRL）Mpa.a3.48/3.3进口／出口蒸汽温度（BMCR）℃330.7/541进口／出口蒸汽温度（BRL）℃321.7/541给水温度（BMCR/BRL）℃281.1/275.5注：1.压力单位中“g”表示表压力；“a”表示绝对压力。2.BRL（BOILERRATEDLOAD）为对应于汽机TRL（TURBINERATEDLOAD）工况时的锅炉工况；B-MCR（BOILERMAX.CONTINUOUSLOAD）对应汽轮机的VWO(VALVESWIDELYOPENLOAD)工况。3.1.2主要材质和规格参数汽包锅筒材料为BHW35，内径1743㎜，壁厚145mm，筒体直段长度20000mm，由6节筒身和2只球形封头组成。水冷壁采用膜式结构，由φ60×7.5mm，SC210C光管和内螺纹管与6mm扁钢组焊而成，节距S=76mm。省煤器由水平蛇形管束和吊挂管组成，材质为20G；省煤器再循环管上装有2只DN100电动截止阀；在省煤器出口连接管最高点设有排放空气管座及阀门；在省煤器最低处设置了DN65放水管座及阀门。集中下降管共4根，其规格为φ588.8×60mm．低压加热器和高压加热器材质为碳钢和低合金钢。整台炉共12只油枪,单个油枪容量1.7t/h，总燃油量20.4t/h，能满足30%B-MCR锅炉负荷。3.2清洗范围及系统3.2.1清洗范围根据有关规定和建设单位要求，此次清洗范围确定为：23.2.1.1炉前给水及省煤器系统。3.2.1.2锅炉本体系统。3.2.2清洗系统#1、2机组调试工程中的化学清洗系统如下：清洗箱→清洗泵→临时管道（φ219×7）→凝结水泵出口的低压给水管路→轴冷系统本体→低压加热器本体→除氧器进水管→临时旁路管道→除氧器下水管→给水泵进水管→临时旁路管道→给水泵出水管→高压加热器本体→↗集中下降管（共4根）↘→省煤器→汽包→四周水冷壁→四周水冷壁下联箱→临时管道（φ133×6）→临时回液母管（φ219×7）→回液门→清洗箱。该系统清洗总容积为360m3左右，其中省煤器44.6m3、锅筒38m3(以清洗时汽包水位最高至中心线上300mm计，正常运行锅筒28.4m3)、水冷壁系统140m3、炉前系统100m3、临时系统15m3、清洗箱20m3。3.3清洗方式及工艺3.3.1清洗方式：采用强制循环清洗方式。3.3.2清洗工艺：根据设备配置和现场条件，宜采用EDTA低温复合清洗新工艺。该工艺的特点是不用点炉，系统控制方便，能对炉前给水系统、省煤器、锅炉本体系统实施联合清洗。因而节省燃油，简化清洗临时系统，节省工期。清洗各阶段废液均排入废水系统，并进行化学清洗废液的处理。EDTA及其钠盐的溶解度项目游离酸一钠盐二钠盐三钠盐四钠盐相对分子质量292.24314.23336.20358.19380.17溶解度（22℃）/（g/㎝3）0.21.410.846.560.0溶解度（80℃）/（g/㎝3）0.52.123.646.561.0Ph值2.23.54.0～5.07.0～8.010.5～11.5备注：乙二胺四乙酸，简称EDTA或EDTA酸，用H4Y表示；EDTA二钠盐，用Na2H2Y.2H2O表示。3.4清洗设备清洗平台备有两台清洗泵(最大循环流量2×280t/h，扬程为1.2MPa。根据清洗要求可随时调整流量)，一套溶药、加药系统（其中加药泵为管道泵，流量为30t/h，扬程为0.27MPa，溶药加药箱为一长方体钢制结构，容积为4.4m3）。4组织及分工4.1化学清洗工作应在电厂工程管理部门领导下，成立化学清洗领导小组，并设立相应的组织、管理及工作配合机构。4.2调试单位负责工作4.2.1负责制定化学清洗措施，在技术上全面负责措施的实施与指导。4.2.2负责清洗药品的质量、性能鉴定及数量检查工作。4.2.3根据分析监督结果，负责调整清洗工艺参数。34.2.4根据分析监督结果，负责判定各阶段清洗终点。4.2.5监督清洗药品的投加工作。4.2.6负责各阶段化验检测工作的结果审核。4.2.7负责清洗质量的鉴定、评价工作。4.2.8负责编写清洗工作报告。4.3安装单位负责工作4.3.1负责系统隔离、保护及汽包内外部改造工作。4.3.2负责主清洗系统（即第3.2.2条的清洗系统）、供电系统、加热系统、供水系统、加药系统、照明系统、监督系统、排废系统的安装、运行、检修、拆除。系统操作分工原则：临时系统的操作归安装单位，正式系统的操作归建设单位。4.3.3负责清洗药品(详见附表2)的采购及投加工作。4.3.4负责安检及清理现场，安全保卫，医务值班，消防及其它后勤保障（搭建工棚、餐饮）等工作。4.3.5负责收尾工作（拆除管路，开汽包人孔，割取省煤器、水冷壁管样，办理验收，签字手续）。4.4建设单位负责工作4.4.1检查、协调、考核各方面工作。4.4.2负责清洗过程中加热、供电、供水、监督、排废、通迅的联系工作；负责排废及废液处理工作。系统操作分工原则：临时系统的操作归安装单位，正式系统的操作归建设单位。4.4.3参与清洗药品的质量鉴定，负责化学清洗过程中的分析化验工作。4.4.4负责清洗质量的鉴定、评价工作。4.5监理公司负责工作技术审查、安装检查、工艺监督、质量评定。4.6清洗实施前由各方组成联合检查小组，就《化学清洗前应具备的条件》进行逐项检查落实。各系统准备工作都要从人员、机具、材料、方法、环境及安全等六方面予以落实。5清洗系统安装说明及检查要求5.1根据清洗范围，设计了清洗系统，详见化学清洗系统图（附图1、附图2、附图3）。5.2临时系统的管道用无缝钢管，禁用有缝钢管。5.3用临时管道将参加清洗的设备与化学清洗平台连接。该化学清洗平台主要用于进行强制循环清洗；溶解，添加化学清洗药剂，保证药剂循环均匀。5.4进药液临时管道（φ219×7）和系统的连接点选择在凝结水泵出口的低压给水管路上，视方便位置断开后用临时管道接通至清洗泵（清洗泵→临时管道→低压给水管路）。在化学清洗系统中，沿清洗液流向不应有逆止门，否则能拆除者应拆除。备注：省煤器清洗接头规格φ60×8，给水操作台旁路规格φ194×28。5.5回液管道与炉膛水冷壁的连接点选在每个集中下降管的一根供水管（φ159×18）上(见附图3)，用φ133×4的管道连接至地面后再与临时回液母管（φ219×7）接通至清洗箱（系统为：4根临时管道（φ133×6）→临时回液母管（φ219×7）→回液总门→清洗箱）。要求4根临时管道的回液阀门，回液总门的公称压力≥1.6Mpa。因清洗温度高，在安装回液管道时，应考虑集中下降管向下的热膨胀问题,以解决因为热膨胀而导致的对临时焊口的破坏问题。5.6汽包内外部工作：拆除汽包中全部旋风分离器，关闭所有仪表管、加药管、连排管、取样管一次门。炉水取样一、二次门开，原则上不在清洗范围内的设备必须关闭一次门或断开堵死。汽包底部集中下降管口插有给水管，抽出此给水管后在集中下降管口处加装限流板，4务必保证各集中下降管口的有效通流截面仅相当于1根水冷壁管。要求牢固联接，否则将导致清洗失败。清洗结束后恢复。关闭汽包事故放水门，化学清洗结束后开此门排残留液。汽包顶部应设有排气管，其高度应高出汽包顶2米以上，并应有足够的通流截面（一般在DN50～DN80的范围内）。备注：汽包事故放水（φ133×14）去定排总管，连续排污（φ60×8）可去定排系统，也可去连排系统。5.7供水系统：在机房除盐水供水母管的合适位置开口，并接至清洗箱上除盐水入口管座。除盐水箱、凝结水贮水箱保持高水位，所有除盐设备处于备用状态，对清洗箱的补水能力要求达到200m3/h左右。用水量700～800m3。（如除盐水泵输送能力不能满足要求，可用凝结水输送泵向清洗箱上除盐水）5.8供电系统：供电能力≥330Kw（其中清洗泵2×160Kw、加药泵2×4.0Kw）要求动力电源安全可靠，不能影响正常生产。5.9加热系统：清洗加热系统包括锅炉底部加热系统、清洗箱蒸汽加热系统、低压加热器加热系统等系统。清洗时，以上三个加热系统必须具备投运条件，将在不同的清洗阶段予以投运。其中，清洗箱加热蒸汽要求压力为0.6～1.0MPa，用φ108×4的管道接至清洗箱上蒸汽入口管，要求设两道阀门，压力表安在两道阀门之间。蒸汽管道必须进行保温处理，防止烫伤人员。低压加热器加热系统必须具备疏水临时的排放条件。抽汽管道上的阀门必须关闭，确保加热蒸汽不能窜入汽轮机。（辅助蒸汽系统：每台机设一个高压辅汽联箱、一根高压辅汽母管和一个中压辅汽联箱、一根中压辅汽母管；抽汽系统为八级非调整抽汽）5.10加药系统：加药箱水源取自清洗箱排污管上，接口应在清洗箱排污门前，加药箱放置地面便于加药，由加药泵送药液至清洗箱。药箱排污必须畅通，绝不可漫流于地面。在清洗加药过程中，为防止药品的包装袋、标牌和线绳混入药箱而堵塞加药泵，在加药箱上架设格栅，使药品务必先通过格栅，再入药箱。5.11通讯和照明系统：加药点、清洗泵值班点、回液门、现场化验间等处应有通讯及照明设施，以满足清洗工作的需要。现场化验间中应具有日光灯照明、仪器用电源(220V，2～4Kw)接口。5.12泵冷却水系统：清洗泵的轴封冷却水是决定清洗泵能否安全、稳定运行的重要条件，务必接一路干净、无颗粒杂质的水(除盐水或生活水)做为轴封冷却水，轴封冷却水压力应≥0.3MPa。清洗过程中冷却水绝不允许中断。如轴封水质不能保证时应增设Y型管道过滤器，如轴封水压力不够应加装增压泵。必须考虑此冷却水的排放问题，其排水状况要便于清洗泵监护人员直接观察。5.13监督系统5.13.1进、回液临时管路上的温度、压力测点应设在行走顺畅、从远处便于观察的地方；应在进、回液管道的正上方开孔，安装各表计（压力表用0.0～1.2Mpa量程表，温度计用0～100℃量程表）。回液压力表应设在回液门附近，以便于工作人员根据回液压力操作回液门；进液取样点应设在便于取样的地方；回液取样点应设在排液母管与回液母管交汇的三通前；各取样管道应在进回液管道上的正侧方，中心线处开孔和连接。各取样门处要具备排放条件。5.13.2汽包水位临时监视系统：汽包必须加装临时水位计，以监视化学清洗中的汽包液位。具体做法是：断开汽包一端云母水位计的下端，将临时水位计与之相连并直通汽包，中间无阀门。水位标尺以汽包中心线为0点，以间距100mm各标出四点，并在水位计上标出高低水位点，共标9个点。将汽包液位信号通过信号灯传递到地面，使下部回液门操作人员可同时知道汽包和清洗箱的液位。便于汽包和清洗箱水位的调控。这种汽包液位信号传递设施的具体作法是在汽包临时水位计及地面各装设九只信号灯，上下灯对应，同亮或5同灭，每一灯对应一个水位。清洗时要求上部监视汽包水位并操作开关，使上下灯状态同步。信号