五大工具应用模板

1汽车质量管理体系ISO/TS16949：2009版标准五大工具应用赵振伟2011－4－132前言员工的能力学习知识和技能的本领经证实的应用知识和技能的本领+3学习=学+习掌握知识/技能本领应用知识/技能本领不断练习内化（意识层）（潜意识）持续学习精于不断改进创新学习的内涵4五大工具与质量管理体系标准之间的关系ISO9001：1994版标准QS9000:1994（美）a)QMS要求b)参考手册（五大工具）VD6.1（徳）AVSQ（意）EAQF(法）JAMA(日）ISO/TS16949是国际汽车行动小组(IATF)、日本车辆制造者协会(JAMA)、美国AIAG、德国VDA-QMC、法国CCFA/FIEV、意大利ANFIA、英国SMMT、ISO/TC176联合编制ISO/TS16949：1999版技术规范5QMS与市场经济一切追求以最短时间、符合顾客的质量、最低的成本推出具有竞争力的产品占领导市场！6质量Quality适时Timing成本CostSaving平衡Balancing这样才能开发出具有竟争力的产品顾客期望的因素7平衡法律责任利润有效性效率中华人民共和国宪法8产品质量就是产品的适用性，即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。——朱兰（美国著名的质量管理专家）质量与产品质量质量——一组固有特性满足要求的程度。9ISO/TS16949技术规范的目的在供应链中建立持续改进加强缺陷预防减少变差和浪费QMS五大工具是实现该目的有效途径和方法。10五大工具之间的关系顾客要求APQPSPCFMEAMCAPPAP顾客满意相关的法律法规要求汽车产品ISO/TS16949技术规范11ISO/TS16949更强调以过程为基础的QMS模式检验生产销售管理横向体制取代纵向体制12ISO/TS16949指出的基本过程顾客导向的过程CustomerOrientedProcesses顾客顾客管理过程ManagementProcesses支持性过程SupportProcesses13第一篇APQP/CP之应用14一、什么是产品质量先期策划（APQP)1、APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定某产品使顾客满意所需的步骤。2)结构化的方法基本思想：把一个复杂问题的求解过程分阶段进行，而且这种分解是自顶向下，逐层分解，使得每个阶段处理的问题都控制在人们容易理解和处理的范围内。3)结构化方法的基本要点是：自顶向下、逐步求精、模块化设计。1)结构化方法是一种传统的软件开发方法，它是由结构化分析、结构化设计和结构化程序设计三部分有机组合而成的。152、APQP的目标1)促进与所涉及的每一个人联系;有效的沟通和协作2)确保所要求的步骤按时完成。可接受的成本和质量水平3、有效的APQP1)企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺；2)有关人员对APQP方法的理解和掌握。16二、APQP之益处1、引导资源，使顾客满意；2、促进所需更改的早期识别；3、避免晚期更改；4、以最低的成本及时提供优质产品。17三、产品质量先期策划的基本原则1、组织小组1)产品质量策划的第一步是建立跨部门横向职能小组；2)确定该小组的职责/权利；3)有效的产品质量策划不仅仅需要技术部门的参与，适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。2、小组间的联系沟通渠道与方法1)产品质量策划小组应建立与其它顾客与组织小组联系渠道;2)小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。183、确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求。1)选一个项目小组组长负责监督管理整个策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担当可能更为有利)；2)确定每一代表方的角色和职责;3)确定顾客——内部和外部；4)确定顾客的要求;(可应用QFD)5)确定小组职能及小组成员;6)理解顾客的期望;7)对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;8)确定成本（产品开发与制造成本）、进度和必须考虑的限制条件;9)确定所需的来自于顾客的帮助;10)确定文件化过程或方法。194、培训1）产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划；（全过程）2)培训应传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。ISO/TS16949：6.2.2能力、培训和意识企业应a)确定影响产品要求符合性工作的人员所需的能力；b)适用时，提供培训或采取其他措施以获得所需的能力，c)评价所采取措施的有效性；d)确保企业的人员认识到所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标做出贡献；e)保持教育、培训、技能和经验的适当记录。205、顾客和组织的参与1)主要顾客可与其供方共同进行质量策划；2)供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程；3)供方应同样要求其分承包方。供应链的管理216、同步工程1)同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段；2)同步工程的目的是尽早促进优质产品的引入；3)产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动，以支持共同的目标的实现。22(1)同步性：产品开发的各个子过程尽可能同步进行；(2)约束性：将约束条件提前引入产品开发过程，尽可能满足各个方面要求；(3)协调性：各个子过程间密切协调以获得质量(Q)、时间(D)、成本(C)等方面的最佳匹配；(4)一致性：产品开发过程的重大决策建立在全组成员意见一致的基础上。同步工程在实现上述目标过程中，主要通过以下方法：(1)开发有效性改进：使开发全过程方案更改次数减少50%以上；(2)开发过程同步：使产品开发周期缩短40%～60%；(3)设计和制造过程一体化：使制造成本降低30%～50%。同步工程有如下特点：同步工程的目标是提高质量、降低成本、缩短产品开发周期。237、控制计划1）控制计划是控制零件和过程系统的书面描述；技术文件：工艺规程、作业指导书、检验/试验规范等2)单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件—在样件制造过程中，对尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产—在样件之后，批量生产前，对尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产—大量生产过程中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。248、问题的解决1）在策划过程中，小组将遇到产品设计和过程处理有关的问题。这些问题应当被记录在有责任和时间安排的矩阵表上；2）在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法；3)在适当的情况下，应使用附录B中所述的分析技术。建立多方论证小组、职责表259、产品质量的进度计划1）产品质量策划小组在在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划；2）在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望；3）所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致；4）一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项(适当时可用关键路径法，简称WBS－网络图)；6）每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点；5）图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议议程的统一格式；7）有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。26APQP进度图APQP/CP27产品质量先期策划进度图——甘特图任务时间进度123456789101112计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施28对图的理解6）APQP/CP方法贯穿产品实现过程的始终。1）五个过程；2）五个里程碑；3）前一个过程的输出是后一个过程的输入；4）各过程在时间上重叠，体现同步工程；5）反馈、评定和纠正措施过程始终贯穿始终；2910、与进度图表有关的计划1）任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望；2）产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷；3）缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进；4）策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望；5）产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。30四、实施APQP的时机1、新产品2、产品的更改31五、APQP的五个阶段（一）策划和确定项目（二）产品设计和开发（三）过程设计和开发（四）产品和过程确认（五）反馈、评定和纠正措施32产品质量策划循环计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施PDCA33产品质量策划循环阐明了对持续改进的永无止境的追求1、循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；2、循环的第四阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上：一是决定顾客是否满意，二是支持追求持续改进。3、一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始；4）产品质量策划循环阐明了对持续改进的永无止境的追求。34第一阶段：计划和确定项目35引言a)本阶段的任务:如何确定顾客的需求和期望，以计划和定义质量大纲;b)所有的工作目标都是满足顾客要求，以提供比竞争者更好的产品和服务；c)产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解;d)用于过程的输入和输出可以根据产品的过程和顾客的需要与期望而变化。36第一阶段的输入和输出输入输出计划和确定项目1、顾客的呼声—市场研究—保修记录和质量信息—小组经验2、业务计划／市场策略3、产品／过程标杆数据4、产品／过程设想5、产品可靠性研究6、顾客输入1）设计目标2）可靠性和质量目标3）初始材料清单4）初始过程流程图5、特殊产品和过程特性的初始清单6、产品保证计划7、管理者支持TS16949标准还要求有以下输出：产品成本目标，开发费用预算，过程能力目标、生产效率目标。371.1顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部和／或外部顾客们的抱怨、建议、数据和信息。收集这种信息的一些方法1.1.1市场研究1.1.2保修记录和质量信息1.1.3小组经验381.1.1市场研究产品质量策划小组需要获得能够反映顾客呼声的市场调研数据和信息。以下来源有助于识别顾客的关注的事项/需求，并且将这些关注的事项转变为产品和过程特性：对顾客的采访；顾客问卷和调查；吸取的教训。最佳实践；市场测评与定位报告；新产品质量和可靠性研究；竞争产品质量研究；第二版增加391.1.2历史保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。以下项目中的许多问题有助于识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案。a)最佳实践；b)吸取的教训；c)保修报告；d)能力指标；e)工厂内部质量报告；f)问题解决报告；g)顾客工厂退货和拒收；h)现场退货产品的分析。401.1.3小组经验适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：a)来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入；b)媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等;c)顾客的信件和建议;d)最佳实践；e)经验总结；—销售商意见；—大客户负责人的意见；—现场服务报告；—利用指定的顾客代理所作的内部评价；—道路行驶体验；g)管理者的意见/指示；h)由内部顾客报告的问题和议题；i)政府的要求和法规；j)合同评审。f)使用情况良好/不良报告411.2业务计划／营销战略a)组织业务计划和营销战略将成为产品质量计划的设定框架。b)业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源而影响其执行方向。c)营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。421.3产品／过程基准（标杆）数据标杆确定(参见附录B)将为建立产品／过程能力目标提供输入，也可为研究和开发提供标杆和概念。成功的标杆确定方法如下：a)识别合适的标杆；b)分析目前状况和标杆之间产生差距的原因；c)制定缩小与标杆差距、符合标杆或超过标杆的计划。431.4产品／过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应用作输