箱涵施工防水方案

1小清大桥筑岛围堰施工通航位置钢板桩施工方案一、编制依据1、《小清河大桥筑岛围堰施工方案》2、二、施工部位概况涵洞工程位置处于唐山市滨海大道第七合同段K29+500处，由于此涵主要为引水之用，为满足原有河道与内海相接，涵洞轴线与线路轴线垂直布置。结构为双孔6m×3m的方涵。涵身全部采用现浇钢筋混凝土结构，主体尺寸为37.41m×13.755×4m。两侧洞口为钢筋混凝土加片石砌筑结构。计划开工日期为2010年2月25日，计划完工日期2010年4月20日，有效工期为55天。2.1地形条件本项目位于唐山市南部沿海地带，大部分地区为滦河水系形成的冲积平原和在海洋动力作用下形成的滨海平原，地势自北向南倾斜。项目所在地区的地形简单，地势平坦，高差变化小，地面平均坡度在1/1万～1/5万之间，海拔在1.0～4.3m。2.2地质条件本段路基沿线勘察深度内揭露的土层主要为第四系全新统松散堆积物。依据土的时代、成因、岩性、分布和物理学指标特征，将路基引用深度（60m）内的土层划分为7个工程地质层、12个亚层。2.3主要工程量箱涵施工防水主要工程量表项目名称单位工程量规格钢板桩m280*12（每节12m）400mm×85mm×8.0mm防渗土工布M2372220号槽钢m40.41*2+16.82*2+3*16.5+4*2.36三施工准备3.1、钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。1、矫正方法有：（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。（2）端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。（5）桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。2、导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～153㎜。导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。3、沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。四、施工方法4.1、施工平面图（见图4.1-1箱涵施工防水平面布置图）4.2、钢板桩位置断面图（见图4.2-1箱涵施工防水断面图）4.3、施工工艺按照设计图和现场实际情况选择钢板桩到箱涵涵身距离打钢板桩，打钢板桩需要尽量让开碎石桩处理区，打钢板桩后在钢板桩街头位置粘贴防水胶带，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板。钢板桩单根长为12m。根据箱涵标高为-2.315，钢板桩地面标高-8.315m，钢板桩顶面标高为3.585m。在标高3.65m位置设20b槽钢作为支护。1、要求⑴钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。⑵钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。⑶钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。⑷钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，场地清理施工放样打钢板桩铺设土工布泥沙回填箱涵基坑排水4及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。⑸基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。⑹基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。⑷沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。2、振动沉桩⑴振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。⑵振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。⑶振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。⑷沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。4.4、铺设防渗土工布1、防渗土工布质量要求采用HR经编复合防渗土工膜，要求产品规格：单位面积质量500g/m2，断裂伸长率26%，断裂强力32.0KN/m，撕破强度0.47KN/m，CBR顶破强力2.4KN，幅宽6m，搭接宽度15m，垂直渗透系数10-11cm/s。防渗土工布铺设在箱涵底标高一下2m，铺设时沿钢板桩边外扩1.5m，用淤泥压边使防渗土工布自然下沉，并嵌入软基里，让后紧贴钢板桩外边缘，将置于水中的钢板桩包裹。4.5回填防渗土工布不好后，对钢板桩周围用泥沙回填，回填时保护好铺好的防渗土工布，避免机械、人员施工损坏防渗土工布。4.6、排水将钢板桩封住的水用泵抽干，沿钢板桩内边缘开挖沟槽，沟槽底标高，低于箱涵基础5回填砂砾底标高1.0m。在钢板桩东南角挖一集水坑，集水坑大小视现场水量大小而定，集水坑内设水泵将水排干。五、钢板桩的拔除基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。（1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。（2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。（3）拔桩选用振动拔桩机，并符合下列规定：①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。（5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。（6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。67箱涵洞身位置20号支护槽钢400mm*85mm*8mm钢板桩箱涵施工防水平面布置图20号支护槽钢止水胶带位置钢板桩钢板桩钢板桩连接结构图图4.1-1箱涵施工防水平面布置图8：0.75：0.75-0.615+2.985+3.585纵向支护槽钢钢板桩横向支护槽钢-2.315-4.315-8.415钢板桩砂砾垫层区箱涵施工防水横断面图图4.2-1箱涵施工防水横断面图9