单轴深层搅拌桩施工方案

一、单轴深层搅拌桩施工方案1、桩位测放为复核测量之便，沿道路中心线每隔20m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护。2、水泥浆液的配制3、施工过程中的技术措施⑴钻机的提升速度：钻机的提升速度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在0.8m/min左右。⑵钻机垂直度控制：钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2m，垂直度偏差控制在1.5H%以内。⑶钻杆下沉钻进：速度≤1.0m/min。⑷送浆的连续性：若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下50cm，再喷浆提升施工，确保不断浆。⑸桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。4、对钻头的要求根据我公司的施工经验及本工程的土层情况，为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求：⑴十字钻头的刀片要有2~3cm厚，并在刀片两端焊合金，钻头不易磨损而确保桩径。⑵每把刀片下焊2~3个钉耙，尽量使土体土切割搅拌均匀。⑶喷浆口位于刀片下面距轴7~8cm外，保证桩身及桩周围均有浆。⒌、对水泥浆量的要求：施工过程中采用SJC型水泥土搅拌桩施工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量充足并随时打印整理，搅拌均匀。二、搅拌桩施工方法施工程序框图如下：（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计测量放线机械就位对中预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位结束施工水泥浆制备确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为13%，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6）、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（7）、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。（8）施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：底板下0.5m左右，发现障碍物及时清除。8.1、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。8.2、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。8.3、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。8.4、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为13%，采用42.5普通硅酸盐水泥。8.5、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。8.6、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。8.7、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于30mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。8.8、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。8.9、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。8.10、施工中每班组制作一组试块，试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。8.11、施工完毕，整理好有关原始资料。