起重安全知识培训材料

一、起重作业安全技术知识二、起重作业“十不吊”三、起重事故状况及对策四、旗语信号五、起重伤害事故案例起重作业技术知识讲义一、起重作业安全技术知识钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机重起重设备5—6作吊索无弯曲6—7作捆绑吊索8—10用于载人的升降机141、钢丝绳安全系数选用一、起重作业安全技术知识折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）6*19+16*24+16*37+16*61+11.00—50—70—100—150.96—108—1410—2016—250.811—1615—2021—3026—40报废16以上20以上30以上40以上2、钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）一、起重作业安全技术知识（钢丝绳报废标准）钢丝挤出单股钢丝绳绳芯挤出绳股凹陷、绳直径局部减少绳股挤出/扭曲一、起重作业安全技术知识（钢丝绳报废标准）局部压扁纽结（正向）纽结（逆向）绳股挤出（扭曲）一、起重作业安全技术知识（钢丝绳报废标准）笼状畸变外观磨损表面断丝一、起重作业安全技术知识（钢丝绳报废标准）局部直径变大，增大5%，立即报废。局部压扁，立即报废。一、起重作业安全技术知识（钢丝绳报废标准）纽结，立即报废内部绳股突出，立即报废3、钢丝绳容许拉力计算：一、起重作业安全技术知识（钢丝绳的选用）一、起重作业安全技术知识（钢丝绳的选用）绳卡型号卡杆直径（mm）允许承载力（t）适用于钢丝绳直径（mm）绳卡间距（mm）绳卡使用数量（个）Y1—6M60.727.4—8903Y2—8M81.280.87—9.3903Y3—10M102.0011903Y4—12M122.412.5—141003Y5—15M142.8815—17.51003Y6—20M165.1218.5—201204Y7—22M186.4821.5—23.51404Y8—25M208.0024—26.51605Y9—28M229.6828—311805Y10—32M2411.532.5—372005Y11—40M2512.539—44.52506Y12—45M2714.846.5—50.53006Y13—50M3018.0052—56300660以上35071、绳卡的使用范围一、起重作业安全技术知识（绳卡的选用）一、起重作业安全技术知识（绳卡的选用）一、起重作业安全技术知识（绳卡的选用）一、起重作业安全技术知识（绳卡的选用）3、滑车起重量计算一、起重作业安全技术知识（滑车的选用）一、起重作业安全技术知识（索具与吊物的角度与吊挂能力）一、起重作业安全技术知识（索具与吊物的角度与吊挂能力）一、起重作业安全技术知识（起重机械参数计算）一、起重作业安全技术知识（起重机械参数计算）一、钢丝绳、锁具的使用基本知识二、起重作业“十不吊”三、起重事故状况及对策四、旗语信号五、起重伤害事故案例二、起重作业“十不吊”二、起重作业“十不吊”二、起重作业“十不吊”二、起重作业“十不吊”二、起重作业“十不吊”一、钢丝绳、锁具的使用基本知识二、起重作业“十不吊”三、起重事故状况及对策四、旗语信号五、起重伤害事故案例六、起重设备安全管理规定三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策三、事故状况及对策一、钢丝绳、锁具的使用基本知识二、起重作业“十不吊”三、起重事故状况及对策四、旗语信号五、起重伤害事故案例四、旗语信号1．“预备”单手持两旗上举2．“要主钩”单手持两旗，旗头轻触头顶3．“要副钩”一只手握拳，小臂向上不动，另一只手拢红绿旗，旗头轻触前只手的肘关节4．“吊钩上升”绿旗上举，红旗自然放下5．“吊钩下降”绿旗拢起下指，红旗自然放下6．“吊钩微微上升”绿旗上举，红旗拢起横在绿旗上，互相垂直7．“吊钩微微下降”绿旗拢起下指，红旗横在绿旗下，互相垂直8．“升臂”红旗上举，绿旗自然放下9．“降臂”红旗拢起下指，绿旗自然放下10．“转臂”红旗拢起，水平指向应转臂的方向11．“微微升臂”红旗上举，绿旗拢起横在红旗上，互相垂直四、旗语信号12．“微微降臂”红旗拢起下指，绿旗横在红旗下，互相垂直13．“微微转臂”红旗拢起，横在腹前，指向应转臂的方向；绿旗拢起，横在红旗前，互相垂直14．“伸臂”两旗分别拢起横在两侧，旗头外指15．“缩臂”两旗分别拢起，横在胸前，旗头对指四、旗语信号16．“微动范围”两手分别拢旗，伸向一侧，其间距与负载所要移动的距离接近17．“指示降落方位”单手拢绿旗，指向负载应降落的位置，旗头进行转动18．“履带起重机回转”一只手拢旗，水平指向侧前方，另只手持旗，水平重复挥动四、旗语信号19．“起重机前进”两旗分别拢起，向前上方伸出，旗头由前上方向后摆动20．“起重机后退”两旗分别拢起，向前伸出，旗头由前方向下摆动21．“停止”单旗左右摆动，另外一面旗自然放下22．“紧急停止”双手分别持旗，同时左右摆动23．“工作结束”两旗拢起，在额前交叉四、旗语信号一、钢丝绳、锁具的使用基本知识二、起重作业“十不吊”三、起重事故状况及对策四、旗语信号五、起重伤害事故案例五、事故案例分析（一）事故经过：2000年11月3日，天津乙烯项目裂解炉施工现场。原第七工程公司某起重班指挥30T塔吊，吊装F型炉管。因吊点选择在管段中心线以下，同时未采取防滑措施，造成起吊后钢丝绳华东，管段急速下沉900毫米，在强大外力作用下，使钢丝绳在卡环处断裂，钢管坠落。将刚从裂解炉直爬梯下到地面准备换氩气的电焊工付某压致伤。吊点示意图刚起吊的炉管即将吊装到位的炉管炉管追落后现场伤者被砸地点五、事故案例分析（一）卡环与钢丝绳原因分析：1、起重工违反吊装规定，选择吊点在管段中心线以下时并未采取防滑措施，致使钢丝绳在卡环处断裂，是造成这起事故的直接原因。2、吊装时尾未设置警戒区，监控不到位，非相关作业人员违章进入吊装坠落范围。五、事故案例分析（一）事故经过：2007年11月6日晚20：:3左右，分包商湖北中冶建设工程检测有限公司安排临时租用的25T吊车到福炼一体化联合发电项目压滤单元进行混凝土压块施工作业。21:20左右，吊车司机田某在无起重指挥、无照明的情况下，转杆中不慎将充当司索的陈某、连某二人从距地面5米高的混凝土压块上碰落至地面，造成二人骨折。五、事故案例分析（一）事故原因分析：1、直接原因：夜间违章进行起重吊装作业，无起重指挥且视线不清，导致吊车转杆中将受伤者碰落。2、间接原因：中冶检测公司违规分包，包而不管，管理失控，导致司机田某和司索的两名女工严重违章冒险作业，同时在明令禁止夜间吊装作业的情况下，未经许可，擅自进场，私自顶替起重吊装作业，且为采取任何防范措施，严重违反操作规程和夜间施工管理程序。项目部对分包商监管不到位，没有及时发现制止违规分包行为，对下属分包作业了解不清，安全管理存在薄弱环节。五、事故案例分析（一）2004年2月13日16：25，上海化工区项目部三名起重工在烯烃包960管廊使用一台外租的25吨吊车进行穿管吊装作业。吊装的钢管呈“U”型。总长17.44m，重1.823吨。在水平张力管的开口端是两个高600毫米的同径弯头。王某负责起重指挥，孙某和陈某负责栓吊带。在地面栓吊带时，起重工在“U”型管的双肢直线部分寻找重心并进行了两次试吊，试吊后孙某在钢管的闭口直管段中心部位拴好了溜绳，在找到钢管的重心后，第三次拴吊带的位置是在张力管的重心略微偏向闭口端一方。拴好吊带后王某命令起吊。此时，钢管闭口端一方略微向上倾斜但呈整体平稳起升。在看到和钢管平稳起升约2米后。王某和陈某就起身去佩戴安全带准备到管廊上进行吊装指挥作业。钢管起升后，孙某手拉溜绳控制该管的方向，在吊物上升至约2米时，副吊钩和吊装的“U”型张力管南面的直线管擦到王某的左肩，将其带倒；“U”型管闭口端擦到孙某的左腿膝盖后，继续滑落到了脚踝部，造成孙某骨折、截肢。五、事故案例分析（一）吊车副卷筒和卷扬离合器事故吊车液压显示器事故原因：1、直接原因：该吊车的卷扬液压系统和副卷扬机机械故障是造成事故的直接原因。2、主要原因：吊车司机对吊车的性能不了解，没有及时发现该吊车存在的事故隐患，致使吊车“带病作业”。3、次要原因：起重工孙某、王某在钢管起吊后，没有按规定与吊物保持一定的安全距离，自我安全防护意识不强。4、管理原因：项目部对外租车辆管理不到位，吊车租入和使用时检验和检查不细，没有及时发现吊车本身存在的缺陷。五、事故案例分析（一）