印刷色彩管理技术介绍

印刷色彩管理技术介绍前言一、色彩管理基础知识二、色彩管理印刷篇色彩管理的终极目标就是让所有的技术人员更深入的了解印刷，了解影响色彩还原的因素和解决方法。做到有能力提前预知，有能力提前预防。色彩管理基础知识人类对世界的认知绝大部分是同过视觉提供的远看颜色、近看花。人们在观察物体时，视觉神经对色彩的反映最快，其次才是形状，然后才是表面质感和细节（如印刷的阶调层次、网点质量等）颜色是一种感觉色彩形成的三要素光源物体观察者光源----没有光就没有色彩可见光源常见的光源日光钨丝灯荧光灯印刷中如何选择光源色温-------D50（5000K）D65（6500K）显色力指数----越高越好选择其他类型光源----印刷时要根据产品的最终环境来确定跟样时使用的光源不同的光源对颜色的影响7000K5000K3000K物体呈色物体对照在其上的光会发生三种作用；吸收、透射和反射。正是由于不同的物体对光作了不同的选择性吸收，才会呈现出不同的颜色。印刷的呈色原理色光加色色料减色叠合呈色并列呈色色光加色色料减色法叠色呈色并列呈色观察者人眼在呈现颜色过程中扮演什么角色？我们如何测试我们的眼睛？所有人的眼睛都一样吗？为什么要做色彩管理1：在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然失色，与屏幕所见到的却是两回事。2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则颜色灰暗。3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。4：不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。5：需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了成本，延误了交样时间，影响了客户的信任度。1、首先，我们要了解到印刷到底是在做些什么。其实印刷就是在做一个色彩复制的过程。在完成这个色彩复制的过程中我们要用到很多不同的设备与材料以及人员和仪器。2、不同的显示器，不同的扫描仪，不同的照相机等等、、、同样的物件在不同设备之间所表达的颜色都是不一样的，我们可以通过一个与设备无关的LAB色彩空间使不同的设备所得出的颜色是一致的。就是照相机—-扫描仪—显示器—数码打印机—印刷机的颜色基本保持一致。我们需要建立色彩管理体系来解决这些问题“色彩管理”在管理什么?色彩管理系统（CMS）的目的，就是通过对所有设备的管理、补偿和控制这些设备间的差别，以得到精确的可预测的色彩。一个色彩管理系统应该包括：1．一个色彩匹配处理程序。即色彩管理模块（CMM）。2．一个与设备无关的色彩空间。通常叫做参考色彩空间或特性文件连接空间，在转换过程中起着连接的作用。３.设备特性文件。设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域范围与输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之间RGB或CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立设备色彩与设备独立色彩间的色彩转换对应文件，该文件被称为设备特性文件。高度可预见性高度可还原性高度一致性性满足三大特性b.实现数码打样的高度色彩还原。a.实现屏幕打样的印刷色彩模拟。核心工作c.实现印刷机的可重复操作性。稳定压倒一切色彩管理之印刷篇印刷机特性文件的提取生产过程中的色彩控制印刷机特性文件的提取印制标样前的准备工作印制标样过程中的控制如何判断标样是否标准项目开始前明确目的：1.参照国标，确立公司的印刷标准；2.找准CTP制版的线性，确立出版的要求；3.确立印刷机的各类参数，以书面形式做记录；4.得到公司自己的标样，围绕此标样进行数码打样的线性校正与参数设置，并得到印刷机的ICC；5.正确设置工作流中的色彩参数匹配，尽可能实现“所见即所得”；6.CIP3数据的建立生成与正确的调用；7.发掘可能存在的问题，找出解决方案。一、印制标样前的准备印刷机台的保养对测试机台进行保养检测。清洁所有墨辊水辊，将墨辊表面树脂氧化生成一层光滑、坚硬的膜层用汽油或醋酸清洗干净、使墨辊具有良好的传墨性能。调节好墨辊及水辊压力。将下墨口堆积油墨清洁干净、保证下墨口的灵活不卡住。使油墨能够胜利通过下墨口。将润版循环系统清洁干净、把水斗水箱异物彻底清除。按照标准更换新的水斗液。水斗液在印刷过程中担当着一个非常重要的角色，一缸优质而稳定的水斗液可以避免很多印刷问题。对各个传动点进行润滑加油、使机台处于正常状态机台状态检测印制一些格子版测试机台套印情况、查看印张是否有甩角如有甩角现象应及时调整。甩角是指经印刷后的纸张拖梢部分一边出现套合不准的现象。大多数甩角故障多发生在多色胶印。其主要原因是：（1）前规不在一平行直线上，致使纸张到达前规后，一边叼纸少。（2）纸张厚度差异较大（3）各色组压力呈递增趋势（4）橡皮布滚筒包衬不平（5）压印滚筒叼牙两边松紧有差异（6）压印滚筒叼牙两边个别牙垫光滑或太低（7）由于印版后部两侧空白区域较大，在此区域内润湿液用量较大，致使纸张沾附较多润湿液，引起拖梢部分伸缩，形成甩角。（8）印版两侧空白区域用液量大小不同，也会使一边形成甩角。检测机台是否有双影现象、双影是指印刷图文跑位导致同一区域出现一深一浅的两各图文。出现双影需及时调整，造成双影的原因通常由于（1）橡皮布松弛造成的蠕动。（2）印版没装到位，印版与滚筒之间有间隙。（3）纸张原因。（4）机械故障。检测机台的平衡性能印制一套50%平网测试版。检测平网是否平滑、如有明显墨杆应进行调整。通常墨杆是由于墨辊压力不当、压力不均匀或靠版角度造成以及一些机械型的故障。如果调整过后无明显改善需请供应商派专业人员来进行调整或修理。二、印制标样过程的控制所需要的检测仪器有哪些需准备好的仪器、高倍放大镜几只、爱色丽528分光密度计一台、Profilemaker一个、IONEPorfol分光光度计一台、icplate印版检测仪以及一些印刷辅助仪器(纸张厚薄、压力等)印制标样的文件制作印制标样文件需包含一些测控条(测密度、反差、灰平衡、网点扩大、渐变、最大墨量、鬼影、叠印率、灰梯、星标、回型标、ECI2002R或IT8.73色表以及一些测试图片等。（如图）测试文件可根据机台尺寸大小适当的同比放大缩小，缩小至可以正常读取数据为止。ECI2002或IT8.73色表单一色块最小要保持在7X6MM。也可减少或增加测试图片。注！需要测量的区域不可减少。测密度、反差、灰平衡、网点扩大、渐变、最大墨量、灰梯、星标、回型标、ECI2002R或IT8.73色表在印制标样的过程中我们首先要找准黑色的最大密度值通过这张表格结合黑色渐变可以找到黑版最大墨量产生。找到黑色最大密度值要做到实地部分要饱满够黑，保持渐变平滑不断层，深网部分不糊死。0.01PT线条不能糊死。黑版的最佳密度是我们查找灰平衡的重要依据。查找最佳灰平衡在确定了黑色的最大密度值我们可以通过这张色表来帮助我们找准不同品牌的印刷机台、不同的纸张、不同油墨的最佳灰平衡表现色值。可以通过分光密度仪来测量CIElch值，△H在2以内。主要测量区域说明密度测量区整版密度值需控制在+-0.05以内。CMYKRGB色值。CMYK各实地以及RGB叠印色值根据ISO12476-2油墨标准测量。油墨的标准参考依据ISO12647-2。△E控制在5以内.网点扩大值。测量各阶调的网点扩散值。网点扩大范围、25%扩大标准12%+-4%、50%扩大标准17%+-5%、75%扩大标准13.5%+-4%。纸张最大受墨量。测量到1的并级密度再测量2的并级密度。所得数据就是纸张的最大密度。陷印与叠印星型标的作用星标是用来观察网点扩大表现的。查看中心点的大小。中心点越大扩散越大。中心点越小扩散越小。回型标的作用可以在回型标观察到网点的扩大方向及橡皮布的蠕动现象。以及印张的双影故障。IT8.73色标该色表收集了1120个最具代表性的色块。是生成ICC文件最重要的一部分。印刷时左右墨色一定要平，密度要达标，否则将导致生成的ICC文件不准确。三、如何判断标样是否标准1、网点扩散值2、实地密度3、灰平衡4、叠印率5、叠印色度6、渐变7、网点的形状8、色序通过前面一些检测手段获得了印刷机正确的标样、也就是我们对印刷机的状态进行了一个了解。将这些测量的数据保存做为以后的生产标准。设备状态了解了，数据也有了，接下的就是如何维护现有的状态和还原这些数据了。印刷过程中的控制印刷基础知识印刷质量控制印刷基础知识网点阶调线数网点的形状网点印刷品的颜色还原是有不同大小的网点混合而得到不同的颜色、网点的形状常用的圆形、菱形、圆方形、阶调印刷复制的理想阶调是0-100、实际只有1-99之间线数网点线数是指每平方厘米的长或宽排列的网点个数。影响印刷颜色的因素网点扩散网点变形叠印率机械故障辅材、原材料人为因素网点扩大网点的扩张是必然存在的。我们要把网点扩张控制在一个标准范围内。影响网点扩大原因。印刷压力。油墨助剂去粘剂或调墨油的利与弊如何控制网点扩大正确的稳定的印刷压力稳定的油墨稳定的助剂添加稳定的机台状态网点变形叠印率影响叠印率的原因油墨黏度过低油墨干燥印刷色序原材料印刷过程中如何控制品质印刷品质控制的三大手法1、开机前的准备2、印刷测控条的目测3、仪器的数据测量开机前的准备润版液的检测去粘剂的添加量正确的压力目测控制仪器的数据测量四色密度网点扩大叠印率灰平衡谢谢大家