富士康内部资料―IE七大手法及八大浪费

NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材1八大浪費應知應會系列教材NWInGIE技委會推動組NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材2前言八大浪費介紹八大浪費的產生避免八大浪費的對策課程大綱NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材3我可以请求你们，每天至少做一小时有价值的工作吗？--大野耐一前言NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材4“動作”與“工作”我們富士康的員工屬於哪種？前言NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材5定義:浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.對於JIT來講,凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。這里有兩層含義﹕不增加價值的活動﹐是浪費﹔盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超過了“絕對最少”的界限﹐也是浪費。浪費的定義NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材61.勉強:超過能力界限的超負荷狀態;(會導致設備故障,品質低下,人員不安全)2.浪費:有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態;(人員工作量不飽滿,設備稼動率低)3.不均衡:有時超負荷有時又不不飽和的狀態。(差異狀態)浪費的三種形態NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材78種浪費動作浪費不良浪費制造過多(過早)浪費加工浪費搬運浪費庫存浪費等待浪費管理浪費TPS:精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費(Muda)精:精幹;益:效益精益:投入少,產出多八大浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材8(一)定義:由於工廠內出現不良品,需進行處置的時間﹑人力和物力的浪費,以及由此造成的相關損失。(二)導致的影響:產品報廢;額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;材料損失;降價處理;出貨延誤取消定單;由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降.供應制造處理一.不良浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材91.設計不良--參數不匹配,可制造性差,不相容;2.工藝設計不合理--工藝設計缺陷,檢驗手段局限;3.制造階段的管理影響產品品質--換線頻繁,操作不標准,作業員熟練度不高.4.使用不合格的零部件產生的品質問題--供應商品質控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識.5.對已發生的不良處理不當--處理方法不當,原因追查不徹底,制程能力未提高.(三)產生的原因:一.不良浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材10SQE﹑供應商輔導1.作業管理—SOP,標准作業,標准持有,教育訓練;2.全面品質管理(TQM);3.品管統計手法(SQC);4.品管圈(QCC)活動;5.異常管理(看板管理);6.斬首示眾;7.首件檢查;8.不制造不良的檢查--源流檢查;自主檢查;全數檢查;9.防錯法(防呆法).(四)如何減少不良發生:一.不良浪費NWInGIE技委會推動組NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材11不良浪費案例--現狀描述F產品銘牌產品用真空盤包裝,裝箱時采用直接疊加方式,搬運過程中出現碰刮傷,不良率為25%,需投入2人從事修復作業NWInGIE技委會推動組NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材12不良浪費案例--對策&效果改善對策:增加EPE泡棉隔板﹐避免產品與真空盤相碰改善效果:碰挂傷不良率為0%,取消兩名重工人員NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材13(一)定義:是由突發事件預防﹑自動化應用不當﹑制程設定過長﹑生產計划未平准化﹑工作負荷不平衡﹑超常規設計﹑多余檢驗等造成的制造過多於下一制程需求的浪費導致的浪費有:1.設備及用電,氣,油等能源等增加2.放置地,倉庫空間增加3.提早耗用原材料,利率負擔增加4.搬運、堆積的浪費,管理工時的浪費5.產品貶值二.制造過多的浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材14二.制造過多(過早)的浪費(二)浪費的產生:過量計划(Schedule):信息不准;計划錯誤;計划失當;信息傳遞不暢;制程反應速度慢;前工序過量投入(WIP):工時不平衡;看板信息錯誤;不是一個流作業;工作紀律;(三)浪費的消除:過量計划(Schedule):計算機信息集成控制;准確掌控不良(報廢)率;制訂寬放標准和計划校正機制;縮短交付周期(CT﹑批量);前工序過量投入(WIP):生產線平衡;制訂單次傳送量標准;一個流作業;作業要求;是生產線督導人員的心理作用造成的NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材15在所有的Muda中,製造過多是最嚴重的Muda,它帶給人們一個安心的錯覺,掩蓋了各種問題,以及隱藏了由於等待所帶來的浪費,失去了持續改善的機會.要把製造過多當做犯罪看待.製造過多是起源於下列無效的觀念及政策造成的:二.制造過多(過早)的浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材161.沒有考慮到下一個制程或下一條生產線的正確生產速度,而只盡其所能,在本制程生產過多的產品.2.讓作業員有生產伸縮的充分空間.3.讓每一制程或生產線有提高自己的生產力的利益.4.因為有不合格品而想提高直通率(OAY:直通率指從物料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率).5.因為有多餘的產能,所以容許機器生產多於所需之量.6.因為引進了昂貴的機器設備—為折舊費的分攤,而提高稼動率,生產過多的產品.二.制造過多(過早)的浪費NWInGIE技委會推動組NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材17制造過多浪費案例-現狀描述FireClip壓合時間4.2人1設備1FireClip裝配時間3.1人1設備1FireClip鎖緊時間9.6人2設備2FireClip鎖緊是瓶頸堆積品NWInGIE技委會推動組NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材18制造過多浪費案例-對策&效果將FireClip裝配和鎖緊兩個工作合并﹐并配置3個作業員,瓶頸工站分攤后的平衡時間為4.23s,瓶頸和在制品消除。FireClip壓合時間4.2人1設備1FireClip裝配&鎖緊時間12.7人3設備3NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材19三.加工浪費(一)定義:也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多餘的加工和過分精確的加工,造成資源的浪費.需要多余的作業時間和輔助設備;生產用電、氣壓、油等能源浪費;管理工時的增加;不能促進改善.NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材20(二)過剩的種類:品質過剩;檢查過剩;加工過剩;設計過剩;(三)消除過剩的思考能否去除次零件的全部或部分;能否把公差放寬;能否改用通用件或標准件;能否改善材料的回收率;能否改變生產方法;能否把檢驗省略掉;供應商是否適當;是否確實了解客戶的需求;三.加工浪費NWInGIE技委會推動組NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材21PCB在PTH段需在元件位置噴灑助焊劑，過波峰焊時噴頭是將助焊劑噴灑在整個載具上,造成嚴重加工過剩浪費。波峰焊噴助焊劑噴嘴加工過剩浪費案例-現狀描述NWInGIE技委會推動組NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材22路徑優化對PCB板噴霧進行路徑優化，使PCB過波峰焊爐的時候只在有效面積接受噴霧。全面積噴霧有效面積噴霧改善效果:助焊劑用量節省約75%。加工過剩浪費案例-改善對策NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材23四.搬運浪費(一)定義:流程中因兩點間距離遠,而造成的搬運走動等浪費,包括人和機器.搬運是一種不產生附加價值的動作.若分解開來又分為:放置,堆積,移動,整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果.NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材24輸送帶帶來的浪費1.取放的浪費;2.等待的浪費;3.在製品的浪費;4.空間的浪費.如何善待輸送帶1.邊送邊做;2.劃分節距線;3.依產距時間設定速度;4.設立停線按紐.四.搬運浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材25(二)浪費的產生:工廠佈局(Layout):物流動線設計;設備局限;工作地佈局;前後工程分離;設計相容性(Compatibility):1.業務擴充→新增工序或設備;2.設備或物料變換→不適合;3.前景不明→未作整體規劃;(三)改善方向:1.合理化佈局;2.搬運手段的合理化.四.搬運浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材26合理化布局設計的要點1.輔助生產線的終點,應盡量接近供給對象的主生產線工序;2.充分探討供應各工序零部件的方法;3.研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法;4.沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所;5.不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序;6.確保設備的保養與修理所需空間;7.生產線的形狀受到產品和場地的制約,可從安裝﹑零部件供應﹑管理方面考慮,采用最為合適的形狀.四.搬運浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材27搬運手段合理化1.搬運作業遵循原則:機械化原則;自動化原則;標准化原則;均衡原則;及時原則;直線原則;安全第一原則.2.搬運方法:傳送帶;定量搬運和定時搬運;搬運工具的合理化.3.現場布置四.搬運浪費NWInGIE技委會推動組NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材28搬運浪費案例-現狀描述風扇組裝線的入磁充磁輔助線在線外生產﹐產線組裝時再由物料員搬運上線﹐由于組裝線離部品加工機台有30M的距離﹐因此存在比較嚴重的搬運浪費,而且需專門配置1個磁組包裝人員和1個搬運人員。NWInGIE技委會推動組NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材29搬運浪費案例-改善對策優化產線布局﹐將部品加工設備直接搬到產線上來﹐并通過加裝滑槽的方式﹐使加工好的產品直接流到產線上。NWInGIE技委會推動組NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材30搬運浪費案例-效果對比效果﹕搬運徹底取消,並精簡人力2人(包裝和物流搬運人員).距離(m)改善前改善后300NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材31(一)產生原因:制造業的工廠,存在著原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫,在庫發生的原因有:空閑時多制造的部分;設備狀態良好時連續生產;認為提前生產是高效率的表現;認為有大量庫存才保險.存貨管理名言:庫存是必要的惡物占用大量资金缓解供需矛盾五﹑庫存浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材32不大批量生產不大批量搬運不大批量採購JIT的觀點認為,庫存是沒有必要的,甚至認為庫存是萬惡之源.庫存三不五﹑庫存浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材33存貨有時被比作為隱藏問題的水庫.當庫存的水位高漲時,管理者就感受不到問題的嚴重性,像品質的問題、機器故障、及員工缺勤,也因此而失去了改善的機會.傳統生產方式五﹑庫存浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材34精益生產方式存货水位降低时,有助于发掘需要关注的地方,以及迫使要去面对处理的问题.此即是及时生产体系所追求的目标:当存货的水位持续下降至“一个流”的生产线时,“改善”就成为每日必行的活动.五﹑庫存浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材35(二)“在庫”作為資產本來是有價值的,但過多的話則會面臨以下風險:1.降低資金的周轉速度;2.占用大量流動資金;3.增加保管費用;4.利息損失;5.面臨過時的市場風險;6.容易變質劣化.五﹑庫存浪費NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材36(三)改善在庫過多的方法1.ABC分類管理法---根據生產計划及交貨期分批購入原材料,保証最低庫存量;通用性生產物料考慮即時生產或即時送貨的方式,降低庫存.2.JIT生產方式---看板管理3.控制在庫金額.4.定期盤點.5.庫存警示方法.五﹑庫存浪費NWInGIE技委會推動組NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材37庫存浪費案例-現狀描述07年TAMG(TY)BUI裝配部背板類COOLER散熱器產品出貨量不斷攀升;為提高客戶滿意度,全面導入背板實配模式;組裝制程采用兩段式作業。配套包裝散熱器組裝背板貼膠片背板暫存此作業模式存在問題點：8:00---11:00點生產背板時人力富余6人;大量占用場地,影響車間5S;背板周轉暫存額外需投入4人.NWInGIE技委會推動組NWIn