24人工挖孔桩施工方案

四川省泸州市第七建筑工程公司威宁县滨海壹号商住楼人工挖孔桩施工方案建设单位：编制单位：编制人：审核：审核日期：一、工程概况:本工程为威宁县“滨海壹号”商住楼，位于威宁自治县滨海大道（火车站旁），建筑面积69672.74m2，建筑高度97.8m，其基础设计为人工挖孔桩，共111个孔，孔径除护壁厚度外最小为0.9米，最大的为2米，从地勘资料显示，最浅的孔深为3.14米,最深的孔为13.70米，总深约为763.86米，由于工期特别紧，我施工单位计划每天保证36人开挖，每两人一组，每组每天1米，每天进尺18米，按此计算，人工挖孔桩需用42天完成。二、施工准备:在孔桩开挖之前，先根据总平面图布置图设计红线规划及建设单位在现场指定控制点，放出纵横轴线并做好标记，轴线作为建筑施工定位的依据，并上报有关单位部门复核符合规范要求，在控制轴线测设完毕后，根据施工图所示尺寸确定孔桩位置，洒好开挖边线，在第一节护壁施工完成后，将孔桩中心线及轴线和标高投测到护壁孔口面上，用细铁钉作两点控制，以便于孔桩开挖时随时校核孔桩中心位置及垂直度。1、人工挖孔桩分两人一组，一人孔上提土，一人孔下挖、装土，工具设备：当孔桩直径过大时也可三至四人一组。2、工具设备:施工前先准备好十字镐、铁锹、绞架、φ16麻绳、铁皮（护壁模板用）、吊桶（装土）、水泵、安全照明灯具、鼓风机（通风用），空压机及风镐等。三、工艺流程:测量放线与定桩位→打眼爆破→分节挖坚石和出坚石→安装护壁钢筋→安装护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆模→重复作业至桩底标高→初步验收→钎探检查→扩孔→清除桩底松渣→验收签字→吊装钢筋笼→浇筑桩身C30砼(一)、测量放线与定桩位:1、放出桩位中心线并进行复核，以孔桩中心为圆心，以孔桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖边线并撒白灰标示。2、安装提升设备时，使吊桶的粗绳中心与孔桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。（二）、打眼爆破:详具体的爆破专项施工方案.(三)、分节挖坚石和出坚石:1、挖坚石分层进行，每层先挖中间部分后挖周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.8～1.0m为一开挖节段。2、挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以保证桩位、垂直度和截面尺寸准确。3、开挖至水位线以下时，视实际情况而定，每间隔一段时间用绝缘水泵将孔底水排出，并保证排出的水进入场地排水系统，不得影响正常施工。在水泵工作时，施工工人应出孔待水抽完以后再下孔，以防止水泵漏电。(四)、安装护壁钢筋:1、绑扎前应按钢筋放样计划对加工的半成品钢筋，其规格、品种、型号、形状及数量应符合要求。2、钢筋安装完毕，经检查无误后方可进入下道工序。(五)、安装护壁模板:1、护壁模板用专用定型铁皮模板，模板高度为0.9m，用需求定型尺寸的木棍支撑加固，同时校正中心线和垂直度。2、拆模时间大于2天，必要时可提高混凝土强度等级，提前拆模时间（但拆模时间不得小于1天）。(六)、浇筑孔桩护壁混凝土:1、孔桩护壁采用现浇混凝土护壁，护壁混凝土平均厚度150mm，混凝土强度等级为C30，每挖一个节段，施工一节护壁。2、首节护壁按施工放线定位构筑沿圈，沿口圈高出地面200mm、厚度300mm，以挡泥土及雨水。单节高度0.8～1.0m为宜，当土质较差，或遇有淤泥和流沙时，每一施工段调节到0.30m。3、护壁混凝土采用机械拌合、人工浇筑、人工振捣密实，护壁厚薄均匀。(七)、拆模后重复上述工序至设计桩底标高。(八)、验孔、钎探和扩孔:1、挖孔至设计深度后，请地质勘察单位、设计单位、建设单位和监理单位相关人员共同验孔，然后根据地质勘察单位和设计单位意见以及孔径大小确定钎探深度和钎探点数（钎探深度为3倍孔径、钎探点数1.6米以下为2个1.6米以上为3个且呈等边三角形布置）。2、钎探完工后请地质勘察单位、设计单位、建设单位和监理单位相关人员共同验收合格后进行扩孔，扩孔部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩孔尺寸从上到下修成扩大头。勘岩和扩孔施工时严禁采用爆破开挖。3、浇筑桩身混凝土前请地质勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位及施工单位相关人员共同验孔，桩底持力层必须达到设计要求后方可进行下一道工序。(九)、吊装钢筋笼:1、钢筋笼安放时对准孔位，扶稳，缓慢下放，为避免钢筋笼碰撞孔桩护壁，钢筋笼安放到位后立即固定。2、在安放过程中，要防止钢筋笼发生变形。3、待钢筋笼安放完成后，检查确认钢筋笼保护层及顶端的高度。检查完毕后，严格按验收规范程序请监理及建设单位共同验收。(十)、桩底清渣：安放钢筋笼后,则立即清孔,即清除孔底残渣、淤泥，以确保桩基的清洁，从而保证混凝土的质量。(十一)、浇筑桩身混凝土:1、钢筋笼安放经检查无误后，即浇筑桩身混凝土，从成孔到浇筑混凝土的间隔时间小于2d，对软质岩石为1d。2、对孔桩内无水或渗水量较小的挖孔桩，用串筒或导管连接浇筑，砼下落高度不得超过2米，混凝土的坍落度为50～70mm。3、混凝土浇筑过程中，随着浇筑混凝土浇筑面的上升，逐步提升和拆卸串筒或导管。4、严格控制最后一次混凝土的浇筑量，当凿除桩顶浮浆层后，保证设计的桩顶标高及混凝土质量。5、作好混凝土质量的控制、具体方法如下：○1、砼配制:现场配制的砼严格按实验室的配合比执行，并提前做出配合比报告以确保砼的强度达到设计要求。水灰比对砼强度起决定性作用，因此，配制砼的水量必须准确。由于实验室在试配砼时的砂石是干燥的，而施工现场的砂、石均有一定的含水。为保证现场砼准确的含水量，故应按现场砂、石的实际含水率加以调整。设试验室的配合比为水泥：砂：石子=1：X：Y，水灰比为W／C，现场测得的砂、石含水率分别为WX、WY，则施工配合比为水泥：砂：石子=1：X（1+WX）：Y（1+WY），水灰比不变，但必须减去砂、石中的含水量。在现场的配料精度应控制在下列数值内：水泥、外混合材料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂溶液±2％。砼拌制采用自落式搅拌机搅拌，搅拌过程中控制好搅拌时间。加料顺序采用一次投料法，即先在筒内加部分水，在上料斗中先装石子再装水泥，然后装砂，然后一次投料，并同时陆续加水，以免水泥粉尘飞扬。使用搅拌机时，必须在鼓筒正常转动不少于2分名钟以后，才能装料入筒。在因故停机时，要立即设法将筒内的砼取出，以免凝结。在搅拌工作结束时，应立即清洗鼓筒内外。○2、砼运输因为是基础孔桩，故砼运输只有水平运输，运输工具采用手推车，运输工具在使用前先浇水湿润，砼运输过程中保证以下几点：a、保证砼的均匀性，不产生严重的离析现象；b、砼从搅拌机卸出后到浇筑进孔桩砼的时间间隔，不超过120min；c、道路尽可能平坦、坚固。○3、砼浇筑:砼浇筑质量的好坏，直接影响结构的承载能力和耐久性。砼浇筑前先检查钢筋位置、数量、规格是否符合设计要求，绑扎是否满足施工规范要求。并将检查结果作“隐蔽工程”施工记录。在砼浇筑过程中，认真填写“砼工程施工日志”。在浇孔桩砼时，孔深超过4M时，采用串筒下料，且筒底距井底的高度不超过2M。为了使砼能振捣密实，应不超过1米分层浇筑分层振捣，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑振捣完毕。每层砼浇筑时间不能超过210min。每根桩砼必须一次性浇筑完毕，中间不留施工缝。砼的振捣采用砼振动棒，使用振动器振捣砼时，振捣手要戴好手套、脚穿胶鞋。振捣器垂直插入，并插到下层尚未初凝的砼层中50—100mm，以促使上下层相互结合良好，振捣时要快插慢拔。振动棒各插点的间距要均匀（间距在500mm之内），间距不超过振动棒有效作用半径R的1.5倍。浇砼时，按规范要求做好砼试块。砼试块每组三块，现场随机取样，具体按孔径≥1000时，每孔取一组，如桩长≥6000时，也是每孔一组，如孔径小于1000，且桩长小于6000，则按每一工作台班或不超过250M3砼取一组。6、砼养护:砼拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期。其中水泥逐渐应水泥水化作用而增长砼的强度。在这期间应设法为水泥的顺利水化创造条件，称砼的养护。因为孔桩砼，且现温度较暖和，故采用自然养护即可。7、施工要求:7.1.桩开挖时应根据孔桩间距确定开挖先后顺序，若相邻孔桩间的净距小于4.5m时应采取间断开挖的方式进行开挖，不得同时开挖，以免相邻孔桩间的土层太薄而导致孔桩塌方。7.2.开挖时若遇地下水，可用潜水泵及时进行降排水处理，必要时可设置座泵进行定点抽水，以保证土石方开挖工作正常进行，如因地下水过大或其它不良地质情况而影响开挖工作的正常进行，应由现场施工技术人员进行相关技术处理，确定切实可行的专项施工方案后再行指导施工，确保施工生产安全。7.3.孔桩开挖时必须保证桩身垂直度，具体施工时可采取每节一吊的方法（即：先在孔口第一节护壁上做好轴线或中心线的标记，然后在每一节护壁施工时先用吊线锤将中心引下，校正好护壁模板后再浇筑护壁混凝土，每一节护壁以1m左右为一个施工循环，一般土层每一节护壁不超过0.9m），以保证桩身垂直度。7.4.孔桩护壁应满足下列规定：7.4.1.护壁厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级应符合设计要求；7.4.2.上下节护壁的搭接长度不小于50mm；7.4.3.每节护壁均应在当日连续施工完毕；7.4.4.护壁混凝土必须保证密实；7.4.5.护壁模板必须在护壁混凝土强度等级达到设计要求的80%以上后方可拆除，一般情况下宜在24h以后拆除；7.4.6.发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时采取补强措施，以防造成事故；7.4.7.同一水平面上的护壁内空直径极差不得大于5cm；7.5.遇有局部厚度不大于1.5m的流动淤泥和可能出现流沙时，护壁按下列方法处理；7.5.1.每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖随验随浇筑混凝土；7.5.2.采取有效的降水措施；7.6.孔桩开挖到设计标高后，孔底不得积水，并清理干净护壁上的淤泥和孔底松动残渣、积水，然后再进行隐蔽工程验收，验收合格后立即封底和浇筑混凝土；7.7.若孔内出现岩层，但又不能满足设计要求，采用人工打眼爆破进行开挖。打眼深度控制在500mm之内，采用密浅的方法爆破。四、施工安全措施:1、为了保证泥土及杂物、污水等不进入孔内，孔桩第一节护壁一般要求高出自然地面（地梁顶标高）不少于20cm。2、当孔桩开挖深度超过10m时，必须采取通风、照明灯施工安全措施：作业前，操作人员必须先用鸽子等动物探测孔内空气是否安全（具体操作方法为：先将鸽子等动物放入篮子内放入孔桩底部3～10分钟，若鸽子无中毒等现象后，作业人员方可进入孔内作业），孔内通风可采用鼓风机送风（鼓风机必须向外吸气，不得向孔内对吹），孔内照明必须使用36v以下安全电压，照明灯具必须配备防护罩，电源线路必须有漏电保护措施。3、作业人员进出孔桩必须使用爬梯等，不得直接用提土用的吊绳吊人上下，爬梯可使用钢筋等现场焊接制作，也可使用绳子和短木棒制作成软梯或采用φ6.5钢筋预埋，间距不得大于1.0m，若采用钢爬梯或软梯，梯子的另一端必须牢固固定在孔口上。4、为防止作业人员掉入孔内，停止作业后孔桩必须加盖，以消除安全隐患，杜绝事故的发生。5、施工现场必须设置排水沟进行有组织排水，避免污水横溢，必要时可将排水沟进行硬化处理。6、暂时无人开挖的孔桩必须加盖，盖子四周与孔口地面必须有可靠的接触面积，严禁搭设探头板。7、下班前必须逐孔检查有无人员遗漏。8、作业人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。9、严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。10、作业人员每工作4小时应轮换一次。11、认真留意孔内一切动态，发现不良预兆以及有异味气体时，应停业作业并迅速撤离。12、当孔挖至5m以下时，应在孔底以上3m处的护壁凸缘处设置半圆形防护罩，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤出孔内后才能起吊。13、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放任何东西。五、施工安全应急救援预案组织机构及职责分工:为做好安全事故应急救失组织协调工作，项目部决定成立安全事故应急救援指挥组。其主要职责是按照国家有关安全生产管理规定，负责指挥和协调处理发生安全事故时的应急救援工作，保证本预案启动