检具设计规范0901291(精)

检具设计规范090129一检具的一般要求:1.产品在检具上安装及取出不能有干涉。如有干涉可能,就必须要用滑块结构;2.检具设计应考虑结构的稳固、牢靠,线性尺寸的合理。特别是滑块结构设计;3.对于检具在移动过程中可能的易碰伤位,要设计可靠的保护机构;4.各基准块或检测块或模拟块不可在底板上沉坑。以便检测时调整;5.检具上各部件固定应至少二螺丝二销;6.夹钳上的螺丝杆槽,设计时此槽应长多两个螺丝位,以便作压紧点的调整;7.三CMM工具块应按建议的做成圆的台阶套;8.三CMM测量工具块材料应用不锈钢,以便维护保养;9.检具的检棒材料应用不锈钢,以便维护保养;10.检具底板应向指定的供应商定购;11.模拟块精加工时应按建议的装在检具上精铣,并对三工具块孔作光刀处理,使模拟块的CMM与CAM基准统一(以减少检具调整工作量;12.检具制造完成应进行表面处理,以免锈蚀影响精度;13.检具设计应考虑移动搬运方便;14.检具上各种铭牌、标牌应一一俱全;15.如有检具的工程更改,必须以新版的GD&T图或产品图为依据。并逐一检查所有尺寸,且有详细记录并作为附件跟在GD&T图或产品图后;16.如要调整检棒尺寸,也必须以新版的GD&T图或产品图为依据,且有详细记录,并注意更新已存档的操作说明;二检具的定位布局:17.检具上产品定位,必须按装车绝对座标位置设计(可用座标基准平面检查检具是否旋转,用输点法检查是否平移;18.检具上产品定位,如按装车位置,因重力造成产品在检具上难以定位,可按车身座标旋转90度;19.检具上产品定位,如按装车位置,而加工不便,可在保证检具操作方便的前提下,按车身座标旋转90度;20.检具上产品定位,如按装车位置,而检具操作不便,可在保证原检具设计不变的前提下,在检具底板下设计一斜撑支架;21.三CMM工具块必须依照左上、左下、右下布局(按GD&T图或产品主视图上下翻转方向及检具铭牌位置;22.检具设计方向布局应与GD&T图或产品主视图上下翻转方向一致(被三CMM工具块、检具铭牌定义的方向;23.检具底板面上的产品100mm线必须严格按车身绝对座标设计;24.检具设计布局不可以不同产品设计在同一检具上;25.对于对称件设计在同一检具上,应避免使检具太大;26.对于对称件设计在同一检具上,应避免不至于使检具变成不利于存放的正方形;27.对于对称件设计在同一检具上,应设计成两个检具3D图档,避免改变两个零件的车身座标;28.对于同一检具上的对称件,检具底板上中间应有两产品100mm线的分界线;29.检具设计布局应考虑检具各检测位,包括产品各检测位避免CMM测头有够不到、行程不够或倒扣等不能检测的设计;30.检具上任何部件,静止或工作状态不能超出检具边界;31.产品最下端离检具底板高度距离应大于70;检具上部件离CMM工具块距离及底板边缘的水平距离应大于80;三检具的基准与检测位:32.检具设计应严格按签字的GD&T图或根据产品图编制的经批准确认的“检测方案”进行设计;33.检具设计的“基准位”作为关联要素(包容原则的非单一要素应遵守包容原则,即实体(产品要素处处不得超越而只能小于最大实体边界;“检测位”应遵守最大实体原则(被测要素偏离最大实体状态时,形为公差可获得尺寸公差的正补偿,即实体(产品要素处处不得超越而只能小于最大实效边界;34.产品“轮廓度”检测,应以产品面偏移一规定距离(3.0或5.0用检棒检测;而产品“位置度”检测,应以实效尺寸设计孔、销尺寸;35.GD&T图或产品图纸上的基准或检测处未标注名义尺寸,名义尺寸必须按产品3D数模剥出。尺寸未标注公差,设计时必须按允许的未注公差设计(如产品的孔或销,基准只定义一个方向或检测时只测一个方向的,另外的方向就应按允许的公差设计;36.当允许的公差过大时,在产品符合图纸时,基准镶件孔和轴的直径应该跟产品调整(即对公差进行负补偿。调整必须遵守如下约定:较小产品定位时产品不可松动,易变形的、或有过定位的较大产品定位时的间隙双边小于0.2┈0.3mm;37.各基准二方位中非定义的方向,有位置度标示的,必须按给定的设计。未定义的,必须按允许的未注公差设计(注:08/10/20中午1:00又再一次与通用凌皓确认:“给定的位置度要求”,是指在这非定义的方向又特别标出的位置度。不是指此基准二向合并的位置度要求中的Φ0、Φ0.1、或Φ0.5;38.各基准孔、销的制造公差必须按以下要求:圆型的公差0.01(孔Φ-0.01、销+0.01,非圆型的按0.02(孔Φ-0.02、销+0.02;39.各检测孔、销的制造公差必须按以下要求:无论圆形、非圆型都按0.02(孔□-0.02、销□+0.02;40.检具基准孔、检测孔应做成镶套式;检具基准销、检测销应做成台阶式;并且底部都应有拆卸孔,以便直径调整;41.辅助基准必须做成可方便拆卸的;42.辅助基准设计时不可设计压头;43.不能在一个基座上设计两个不可分别调整的基准或检测位;44.压头必须垂直对准A面基准所在孔或轴的中心。如中心有定位销,压头应开观察孔;45.产品在检具基准面上的贴合情况,分别在检具外侧至少有一处可看到。必要时可在模拟快上开观察槽;46.检测销必须尽可能做成活的,以便反应真实检测效果;47.活动基准销或活动检测销除应有功能定位装置(也可作CMM测量检具时的定位外,还应设计一操作时的初定位台阶;48.活动式检测销必须先进入导向孔再进行检测;49.活动式检测销处的导入孔必须镶钢套。模拟块翻转轴处也必须镶不锈钢套;50.必须合理设计活动式检测销的拨动结构线性尺寸,做到操作简便,回位顺畅;51.各基准、检测销在处于定位、检测位置后此销必须高出产品至少1.5—2.0mm;52.检具模拟块面必须齐平产品的边界面,即FLUSH面;53.模拟块必须做到产品的起点和终点,以控制产品的边界轮廓;54.检具各基准面或检测面的周边轮廓应按建议的跟附近产品形状走;55.模板刀片与相应位置的产品必须做成线法向、面法向(原则上做面法向时,角度小于5度的,刀片可不做法向;56.过长模板刀片,刀头处要设置定位机构,尾端做翻转定位片;短刀片在尾端切出一斜度作翻转定位即可;57.模板刀片的一般建议:刃口做成单边;刃口宽1mm;厚度一般6mm;材料用铝;58.检棒的制造公差:通规检棒□+0.02;止规检棒□-0.02;四检具的检测公差:59.检具的检测公差按以下要求:三CMM工具块公差±0.03;基准面±0.05;模拟块±0.10;刀片(即模板±0.15;目测面±0.3;偏离此规范按1/10;KPC、PQC、PMP公差±0.0560.检棒的检测公差:通规检棒□+0.02;止规检棒□-0.02;五检具设计的2D图纸61.检具的2D装配图是否包含如下内容:a:partNO;b:partName;c:drawingNO;d:产品公差;e:版本号;f:技术要求;g:签名;h:日期;i:图纸张数?62.检具2D布局图标示应跟GD&T图或产品图的基准顺序,逐一局部放大标示;63.检具2D图的制造公差不应直接以GD&T图或产品图的零件制造公差标示;六检具的操作说明:64.操作说明的编制应严格按GD&T图或产品图要求;65.操作说明应写明怎样将基准夹头A1、A2„分组并夹紧;66.操作说明应跟GD&T图或根据经批准确认的“检测方案”,一项要求写一条;67.操作说明应有详细示意图,示意图上的定义顺序应尽可能与操作说明顺序一致并一目了然;68.操作说明上任何定义的名词在示意图上都应明确标示;69.操作说明文件应采用PDF文档格式(有印章和签名的用扫描再转PDF文件;70.操作说明版本号、零件号应反映最新状态;71.操作说明上检棒尺寸的调整,都应有GD&T图或产品图作为依据并应有完整书面记录;七检具的设计认可(A表审批:72.填写“A”表内容应包括:项目名称、零件名称、总成号、零件号、GD&T图号、版本号、工厂代表、SQE姓名、检具状态、图纸张数等,还应有零件的英文名,填表日期;73.检具设计在通过评审后,应立即取得客户检具工程师的设计认可,即“A”表审批。如没有正式的“A”表审批程序,也应有完整的书面记录;74.检具在通过客户检具工程师的“A”表审批后,还应通过客户质量工程师的“A”表审批;75.检具在通过设计认可,并获得A表批准后,应立即启动制造;76.检具在“A”表审批后,应及时将A表归档;八检具的测量报告:77.编制检具报告前华德应提供“检具”编号;78.检具的测量报告应采用PDF图片文档格式(有印章和签名的用扫描再转PDF文件;79.版本号、零件号应反映最新状态;80.检具报告应有封面。封面应有下列内容:a:零件名称;b:零件号;c:GD&T图号;d:版本号;e:项目名称;f:编制人员;g:校对人员;h:审核人员:i:日期;j:温度;k:湿度:l:检具3D示意图(含产品;m:检具设计制造供应商名称;n:质保部门盖章;81.检具报告第二页应显示CMM自身标定报告(必须是国家认可计量部门鉴定;82.检具报告应按照A、B、C、D…..基准顺序以及孔销位、FLUSH面、GAP面、卡板刀口、划线目测面顺序;83.斜孔、销应有角度测量报告。EDC(用于KPC、PQC、PMP、测量要求的装置端面到零件表面的31mm距离应标示;84.检具报告所有文件每页都应有零件信息表框。表框每页应有零件名、零件号、图纸名、图纸号、版本号及被测元素名称、公差;85.检具报告应有底板测量报告,包括原始点、示意图;86.底板平面度应按如下的规定:每100mm公差0.01mm,但最大不得超过0.25mm;87.检具报告应有孔、销、及检棒的检测汇总表;九检具的认可报告(C表:88.检具报告应包含“检具认可报告”即C表;89.C表是汇总检测报告的测量点数及其合格与否的状态;90.C表汇总的测量点数可以有10%的超差,但超差的程度也仅是10%左右;91.基准销的测量点数可汇总在基准孔内;92.底板的测量点数汇总在“其他”内;93.每一支检棒作一个测量点数,汇总在“其他”内;十检具的MSA报告:94.检具的MSA报告应采用PDF图片文档格式(有印章和签名的用扫描再转PDF文件;95.版本号、零件号应反映最新状态;96.MSA报告应有封面。封面应有下列内容:a:零件名称;b:零件号;c:GD&T图号;d:版本号;e:项目名称;f:编制人员;g:校对人员;h:审核人员:i:完成日期;j:检具3D示意图(含产品k:检具设计制造供应商名称;l:质保部门盖章;97.MSA报告第二页应有带表框的含产品所有信息的标题栏。表框中应有相应产品3D的测量示意图、测量点以及相应测量点的X、Y、Z三方向的公差;98.MSA报告的X、Y、Z三方向的公差如果没有标示,应按允许的未注公差分析;99.MSA测量点应按远离基准的平坦处200mm左右取一点,而超过200则以此类推;100.MSA测量数据采集手段应遵守如下原则:尽量用CMM,也可用EDC、百分表、塞尺、塞片等;101.MSA测量数据采集操作应遵守如下原则:最少五个零件、3个人、每人3次;102.MSA报告应采用EXCEL格式并单元格有函数关系;103.MSA报告应采用零件变差方法;104.MSA报告的GR&R应按如下规定处理:小于10%,ok,在10%--30%酌情处理,大于30%不可接受;105.检具的工程更改,不涉及产品定位的基准调整,可不须重复做MSA;十一检具的制造认可(B表审批:106.填写“B”表内容应包括:项目名称、零件名称、总成号、零件号、GD&T图号、版本号、工厂代表、SQE姓名、检具状态等,还应有零件的英文名,填表日期;107.检具在制造完成并调整结束后,应立即取得客户检具工程师的制造认可,即“B”表审批;108.检具在通过客户检具工程师的“B”表审批后,还应通过客户质量工程师的“B”表审批;109.检具在通过制造认可,并获得B表批准后,应及时将B表归档并立即将检具运回十二检具的管理110.检具“B”表认可并运到华德后,应做如下验收工作:a:将一合格产品装上检具,对照G