员数管理

員數管理一.員數管理的目的二.員數管理的定義三.員數管理的原則四.員數管理的方法五.員數管理的案例目錄六.結論前言遙控器是一個重要的配件,它和電視機配套包裝出貨---漏裝遙控器是一起嚴重的品質事故.設想顧客買回電視機后,發現没有遥控器,電視機操作就變得極不方便,USER肯定要投訴生產電視機的廠家.因此廠家在遙控器的管理上就要採用管理措施来預防品質問題的發生.一.目的員數管理的目的即使產品部品漏裝或多裝，也能及時發現，縮小不良產品嫌疑數量，避免因部品漏裝或多裝產生的品質問題。二.定義2.1點數法的定義解釋為:通過對物料數量管控,即使忘記安装部件或漏包装,操作人員自己也会意識到出現了異常問題,将這種管理方法称為点数法.2.2員數管理的範圍1.容易漏裝,漏拆,不易檢查出的物料.2.只有自檢,無法順檢的物料.3.僅靠目檢才能發現是否漏裝的物料.三.原則1.員數管理要訣:以規定的點數作為基本管理及稽核單位.2.點數法以整數為基準分組,一般有以下分類:十點法:以每10PCS部件編為一組清點核對的方法.六點法:以每6PCS部件編為一組清點核對的方法.五點法:以每5PCS部件編為一組清點核對的方法.四點法:以每4PCS部件編為一組清點核對的方法.能有效防止漏裝,多裝搖杆,ACCord,AVCord均採用:十點法”為單位確認.此之謂“十點防呆法”.制程作業中若發現其中一种不符合此確認法時,即可盡快發現是有多裝或少裝,能迅速作出行之有效的處理.產品配件以10為基準清點,每完成10PCS,確認餘數,若餘數為零或10的倍數,則說明作業正確,故此作業方式稱之為“十點法”.2.1“十點法”定義2.2“五點法”的原則以5PCS為基准進行員數管理2.3“四點法”的原則以4PCS為基准進行員數管理3.員數管理通則:物料包裝以規定的點數或點數的倍數作為一個基準,當發現尾數異常時立即報告線(組)長,線(組)長停線處理,直到找出答案.4.不良品處理方式:當基數內物料有不良品時,由線長在非基數物料內交換.1.員數管理概要項目內容参照部品在点数相同的部品中以不易出錯的部件爲基準来管理其他部件.被参照部品選擇容易出錯的部品.實際操作操作前,検査被参照部品的数量是規定的基數,根据参照部品来核対被参照部品是否同時用完.四.方法2.員數管理方法作業項目稽核要領範例異常處理程序備註作業前進行來料數量檢驗以規定的點數為單位,查核有無來料短裝現象以拉釘為例,是否為規定的點數報告線長,由線長填寫異常回饋聯絡單,並將物料原包裝退回倉庫.作業時除線長,全技員外,任何人均不得拿取線上物料,以防止物料尾數不相對應.每完成規定基數對物料餘數進行檢驗物料餘數為零或員數管理基數的倍數以拉釘為例,當一個治具上的拉釘用完後,拉釘剩餘為零應先隔離成品,並往回追溯其漏裝,多裝之成品.每條作業線上的每一個工站為一個獨立單元,以該工站所使用的物料作為相互參照物件,每十個為一次循環基準,各樣物料的數目一一對應,若發現其中一種物料出現多或少時,可立即判斷漏裝或多裝,並及時向前追溯十個成品或半成品,就可查出不良品.“十點法”原則五.案例1.員數管理盒攝像頭保護膜員數管理10pcs攝像頭保護膜對應10pcs產量做員數管理2.治具防呆某工站需鎖4PCS螺絲某工站需拉19PCS拉釘漏拉1PCS拉釘發現問題立即追溯問題發現漏鎖1PCS螺絲員數管理其用意在于管控物料的具體數量,運用點數法的形式清楚的知道數量的變化.假使數量多了或少了,能立即找出問題所在,使問題能夠及時發現,及時處理,便於追溯異常,在管理上會節省時間與人力成本,品質也有較多的保證.六.結論