水平滑模技术

水平滑模技术我公司中标承建四个标段的市政道路桥梁工程。其中内环路两项(镇安立交段和六二三段)、广园东路工程两项(Al.5段和AS段)。工程总造价超过两亿元人民币,其工程特点是工程数量大,施工工期紧。上述四个标段的工程均须在一年内完成。四个工程标段的钢筋混凝土防撞墙和中央分隔带长达14.6km,混凝土路侧石8.5km。根据施工进度的计划安排,上述附属设施的施工工期仅为15一30天,工期十分紧迫。在国内,混凝土防撞墙等防护设施的施工,通常采用传统的施工方法,即人工分段安装防撞墙模板浇注混凝土的施工方法。这种方法有如下缺点:(l)需使用大量钢材和木材制作模板和支顶。(2)需投人大量人力从事模板支顶的安装与拆除,手工作业多,受人为因素影响大,施工质量特别是外观质量难以保证。(3)需分段立模浇注混凝土,施工速度慢,线形不够顺畅,特别是弧线部位。(4)在高架桥上装拆模板及浇注混凝土存在大量高空作业,需搭设防护支架且施工安全难以保证。2设备的引进与应用基于上述原因,我们认为应摒弃传统的落后施工工艺,使用新的施工技术,进行钢筋混凝土防撞墙、混凝土分隔带和混凝土路侧石的浇筑广州内环路六二三标段（A２．１标）a线桥长１０５０m，镇安立交标段（A２．２２标）a、b、g、n、f线累计桥长１３６０m，两侧防撞墙总长约４６６０m，结构采用C３０现浇钢筋混凝土，高８９０mm，底面宽４００mm，每m混凝土量为０．２５３m３。表面要求使用清水混凝土，设有缩缝（间距５～１２m）和伸缩缝（缝宽４０mm），墙中有电线预留管、灯座（间距约２５m）、电控箱位和降水管井口等。该防撞墙工程要求工期短，质量高，为了满足需要，采用美国产力霸５７００－B型滑模摊铺机进行施工。采用这种水平滑模新工艺浇筑防撞墙，不需经过传统的模板安装工序，可边行走边浇筑，滑模速度为１～２mmin（主要取决于混凝土的供料速度），施工安全快捷且质量有保证，我们在施工中曾创造出３２０md的速度记录，但防撞墙的质量仍达到优良。该工艺用于浇筑钢筋混凝土防撞墙在我省尚属首次，为高速公路、城市立交桥等施工改变传统立模方法，推进机械化作业开创了先河。１滑模摊铺机的主要技术参数使用机型为美国产力霸５７００－B型，护栏（墙）浇筑最大高度为１２２cm，速度为行走时０～２３mmin，浇筑时０～１５mmi...水平滑模技术在箱涵施工中的应用关键词：箱涵；水平滑模；钢模台车；混凝土施工；宁德核电站摘要:本文通过箱涵施工实例,阐述了水平滑模施工工艺及质量控制要点,以供同行参考一、前言在国内，目前箱涵施工一般都采用传统的施工方法，这种工艺劳动强度大，工期长，对于距离长、工期紧的项目往往不能满足要求，为此，采取水平滑模技术可有效解决此难题。宁德核电站一期工程3、4号机组排水暗涵，并列双排四孔道箱体，单列箱涵宽9.8米，高4.2米，每段箱体设计长为20米～22米，设计总长度1080米，底板、顶板和墙体厚度都为0.6米。（剩余3031字）水平浇筑滑模车加入日期:2002-11-04立刻打印新产品新技术正文：专利申请号01271984.6水平浇筑滑模技术是为混凝土建筑物服务的一种实用新型技术。主要设备是滑模车。特别适用于山区公路、铁路的隧道工种、市内地铁线路工程及大型管道建设工程。此项技术与设备于2002年7月，荣获由中华人民共和国国家知识产权局授予的实用新型专利权。就当前国内及国外形势而言，许多发展中国家（包括中国）都在大搞基础设施建设。因此，水平浇筑滑模技术及设备的推广与应用，市场前景非常宽阔，且有显著经济效益。仅隧道混凝土一项为例：按我国的工程预算混凝土工程，1千米可降低成本几十万元人民币。该技术一旦被推广应用，不仅经济效益十分可观同时工程质量也是以往技术不能媲美的。其技术特点：（1）以液压为动力，可连续作业。（2）工程进度快，质量好，脱模后表面光滑平整。（3）安装制造简单，可在施工现场制造。（4）成本造价低。水平浇注滑模车专利号：01271984一种水平浇注滑模车，其特征在于：有滑模车架，滑模车架上有拱形滑模，滑模车架下部有走行轮，拱形滑模有两侧的墙壁模和上部的半圆柱形拱顶模，在拱形滑模的前端有分段的与拱形滑模的长度方向垂直的端板模，每个端板模与拱形滑模之间分别连有可使端板模沿拱形滑模的长度方向伸缩活动的液压缸，液压缸定位连在拱形滑模的内壁上，端板模上有可穿过钢筋的孔，在拱形滑模内有水平的操作平台。该专利技术受知识产权法保护，仅供研究，查阅专利是否侵权等。如果您需要商用，请联系专利权人支付专利许可费用。混凝土管道纵向水平牵引滑模施工滑模施工中水平构件与竖直构件的节点处理方案2008-11-1922:52提问者：随便你q|浏览次数：1274次需要专业的方案，用实例最好我来帮他解答满意回答2008-11-2515:24梁柱节点模板施工技术资讯类型：技术前沿加入时间：2008年11月10日9:6________________________________________摘要:介绍了模板分节脱模施工的工作原理,提出了梁柱节点采用模板分节脱模的施工技术,引入过渡模板的理念,彻底地解决了梁柱节点的质量通病,具有很好的推广应用价值。关键词:梁柱节点,模板,分节脱模,施工技术钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核心区,是主体结构的重要组成部分。为提高框架节点强度和框架结构的抗震能力,必须保证梁柱节点部位的施工质量。按照原有的支模方法施工,最大的缺点是:混凝土的施工缝与模板的临时间断处重合,梁柱模板之间,模板与混凝土之间严重分离,施工缝处的模板质量极难控制,容易出现漏浆、胀模、上下错位、颈缩、扭转、倾斜等质量通病,往往达不到施工规范规定的质量要求,甚至影响结构的正常使用。为了消除上述质量通病,提高工程质量,研究出一种新型的模板支、拆方法,即模板分节脱模施工工法。本施工方法是建立在对原有支、拆模方法深入研究的基础上,在梁柱模板之间(施工缝)引入中间过渡模板———节点模板,该节点模板既是柱模板的一部分,又是梁板模板的一部分,更与施工缝上、下先后浇筑的混凝土紧密结合为一体,无缝隙。借助这个节点模板的连接作用,参与施工缝梁柱模板的支模及混凝土的浇筑,并且整个框架结构的模板分节制作,分节支模,分节拆除,从而达到消除上述质量通病的目的。1模板分节脱模施工的工作原理模板分节制作过程中,施工缝处的模板作为一节(称为A模板)。混凝土浇筑至A模板施工缝后,随着混凝土的强度增大,混凝土与A模板的粘结力增大。利用这种粘结力,加上原有的木方绑扎,使混凝土与模板之间粘结牢固,两者相连始终保持原形、无缝隙,并具有一定的抗振动能力。在浇筑梁、板混凝土时,不会出现漏浆、扭转、颈缩、移位等质量缺陷。2模板分节脱模法施工操作过程(以木模板为例)对于柱子高度较低,模板能一次性支模到梁底施工缝位置时,整个柱子的模板分为两节,上节为梁板底平至梁柱节点施工缝以下500mm左右,该部分模板大致长度为:梁高+500mm,该部分模板称为A模板。另一节为基础(楼地面)至A模板底平,称为B模板。A模板,B模板通过企口形状连接,做成凹凸形,企口长度要大于150mm。另外A模板要正确留出梁头位置,注意该模板梁头宽度要比梁设计尺寸适当加宽50mm,以便在支梁模板时可调。施工过程为:支B模板→支A模板→绑扎A模板,B模板→校正A模板,B模板→浇筑混凝土至A模板施工缝处→拆除B模板→支梁板底模、绑筋、浇筑→拆除A模板及梁、板模板。在整个施工过程中A模板的制作,支模是关键部位。因为它不仅参与柱模板的支模,更参与梁板模板的支模,称为节点模板。因此整个现浇混凝土结构的模板系统就应由柱模板、节点模板和梁板模板三部分组成。节点模板的施工质量直接决定梁柱节点混凝土几何尺寸的质量,对于消除质量缺陷具有重要作用。为保证柱模板及节点模板的施工质量,两部分模板接合处要绑扎牢固,表面平整、接合顺直、松紧适宜,并且保持拆除柱模板,而不连带节点模板,支模时要用经纬仪,双面检查其垂直度,浇筑混凝土时也要边浇筑边校正,直到浇筑完毕。支模时截面尺寸,阳角方正均应在2mm以内,节点模板一定要支撑牢固,保证在浇筑混凝土时不移位、不变形,节点模板上、下部分都要用木方固定牢固,尺寸正确。对柱子高度较大不能一次浇筑成型,需要在柱子受剪力较小的部位留置施工缝时,也可以采用分节脱模法施工。在施工缝上、下500mm(计1m)设置一节模板(称为施工缝过渡模板,施工缝过渡模板既要参与下柱施工,又要参与上柱模板施工,并与上柱模板一同拆除,其形状同节点模板,上下均做成企口形,施工方法同前所述。3工程应用在沈阳富海铭尊、中地名都等工程施工中,采用模板分节脱模施工方法,均取得了预期的效果,从而避免出现上述质量通病。4结语1)在技术上,改变了过去梁、柱模板支模的硬性分割现象,消除了原有支、拆模施工方法不当造成的质量通病,取得了良好的质量效果,为结构的正常使用提供了有力的保证。施工缝处的节点混凝土几何尺寸正确,线条平直,棱角整齐,表面光滑平整,增加了建筑美观,使混凝土的浇筑及梁、柱模板的支、拆模有机地结合起来,使混凝土结构的模板施工工序趋向合理,有利于提高施工单位的技术水平。2)在经济上,由于节点模板的用料尺寸较小,为施工过程中木材的合理搭配使用提供了可能,降低整个工程的木材用量,进而达到降低成本的目的。另外,采用过去支模方法常使节点处发生变形、移位现象,为抹灰工程增加了难度,耗费了大量的人工及材料。而采用分节脱模法施工,由于不会发生上述质量通病,如果管理完善,技术水平较高,就可以节省抹灰工序,为降低工程造价提供了可能。I.工程概况山西省建行2#楼是山西省建业房地产开发公司投资兴建的建行桃南住宅小区的一幢高层住宅楼，由山西神剑监理公司实施工程监理，山西四建集团公司进行施工，其平面形状呈“并”字型，高度78.8m，地下2层，地上24层，结构为全剪力墙结构。每层建筑面积700甘，标准层高2.8m，非标准层高3.3m，根据本工程的特点，经与建设单位、监理公司共同研究.决定采用滑框倒模施工工艺，以提高施工速度，保证工程质量。2.施工工艺综述2.1滑框倒模施工工艺原理滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施工方法，其兼有滑模和倒模的优点。2.1.1滑框倒模施工工艺的提升设备和模板装置与一般滑模基本相同，但模板不与围框直接挂钩，模板与围框之间增设竖向滑道，滑道固定于围框内侧，可随围框滑升，滑道的作用相当于模板的支撑系统，既能抵抗混凝土的侧压力，又可约束模板位移，且便于模板的安装。2.1.2模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围框滑升时，模板附着于新浇灌的混凝土表面留在原位，待滑升一层模板高度后，即可拆除下一层模板，清理后，倒至上层使用，如此循环。2.2滑框倒模施工工艺特点2.2.1滑框倒模施工中，由滑模时模板与碱之间滑动，变为滑道与模板之间的滑动，这样，模板与滑道之间的摩擦力明显地小于滑模时的摩擦力，而且滑升时模板附着于新浇灌的混凝土而无滑移，因此，可以避免滑模施工中粘摸、拉裂。2.2.2施工方便可靠。由于滑框倒模施工不受滑升时间的影响，当发生意外事故时，可在任何部位停滑，而无需考虑滑模工艺时所采取的停滑措施，同时也有利于插人梁板施工。2.2.3由于滑框倒模工艺的提升阻力远远小于滑模工艺的提升阻力，可以保证支承杆的稳定性，有效地防止平台扭转、倾斜，保证出模后睑的质量。3体系设计与制作。3.1模板采用组合钢模，一般选用横向拼合或竖向拼合，横向拼合模板高度以300mrn为宜，300x1200为主，竖向拼合主要用于阴阳角，这样可以使阳角保护时间较长，不致被碰坏，根据本建筑的特点，制作了一批异型角模(135‘阴阳角模、两边不等宽角模等)。3.2滑道、围框、提升架滑道采用(D4S钢管制作，内墙长900mm，外墙长1200nun，组装锥度为外墙及电梯井内侧垂直，内墙2%o围框采用朽架式，用10}槽钢作上下弦，D48钢管作腹杆焊接而成，如此能有效地抵抗碱的侧向压力，在上层碱浇筑滑框上升一个模板高度后，仍有二块高度内的围