选矿厂岗位安全操作规程

岗位安全生产操作规程选矿厂目录1、板矿颚式破碎机工安全操作规程2、圆锥破碎机安全操作规程3、操作台工安全操作规程4、震动筛工安全操作规程5、皮带工安全操作规程6、球磨机岗位安全操作规程7、药剂工安全操作规程8、浮选工岗位安全操作规程9、自动给药机操作规程10、摇床重选安全操作规程11、砂泵工安全操作规程12、陶瓷过滤机工安全操作规程13、配酸工安全操作规程14、提品位工段安全操作规程15、水隔离浆体泵安全操作规程16、水泵工岗位安全操作规程17、看水工安全操作规程18、尾矿工安全操作规程19、吊车工安全操作规程20、钳工岗位安全操作规程21、电气工岗位安全操作规程22、电气焊工安全操作规程23、保管员岗位操作规程24、食堂保健员安全操作规程25、锅炉工安全操作规程26、水化验员安全操作规程27、汽车司机安全操作规程28、装载机的操作规程板矿颚式破碎机工安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程，了解本岗设备工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。2、开车前检查各部位螺丝是否紧固，板矿皮带粘接部位及磨损情况，运转部分润滑情况，并进行日常注油。3、检查破碎机动定颚体磨损情况，检查动颚板及调整拉杆是否紧固，检查轴承注油情况经常保持虎口腔内无矿石、铁、木等杂物。4、认真执行开车顺序，听到开车信号并确认后方可开车。5、板矿运转中要经常观察机械运转是否正常，转动部件润滑及电机温升情况，要均匀给矿。6、破碎机运转过程中，注意观察机械运转情况，轴承润滑及温升情况，电机温升情况。7、严禁运转中调整三角带，轴承注油，拉杆处禁止站人，严禁站在破碎机前侧。8、板矿给矿时要注意观察铁、木等杂物，不能掉入虎口内，如掉入虎口内要及时停车处理，在有人监护下取出杂物；清理前应先清理板矿前端矿石，以防矿石落下伤人。9、禁止向设备内倾倒垃圾、废水等杂物。10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。圆锥破碎机安全操作规程1、熟练掌握本岗位安全操作规程，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。2、开车检查弹簧的松紧是否完好，各部位螺栓紧固情况。3、检查油箱储油情况，油管是否畅通，检查机内有无矿石及杂物。4、检查液压装置，油泵及油管路有无漏油现象；冬季注意油箱防冻。5、开车前先开启油泵，观察油泵供油压力1.0-2.0㎏/C㎡,打开回油箱观察盖，检查回油情况。6、确认无误后开启圆锥破碎机，运转过程中要注意油压表，观察回油流量及油温，机械运转及电机温升情况。7、停车时首先要停止给矿，当磨内矿石处理尽，停止圆锥破碎机后再停止油泵。8、定期清理圆锥破碎机内杂物，发生堵磨时，盘车处理，如有需要，在有人监护下，进入内膛清理。9、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。10、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。操作台工安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。2、检查操作台面板上指示灯是否处在正常停车指示，观察电压表指示情况，开车前试验信号装置是否完好。3、接到当班段长开车指令后准备开车，向各岗发出开车信号，待各岗操作工回复开车信号并确认无误后，按开车顺序启动设备进行生产。4、运转过程中经常观察电压、圆锥破碎机电流指示情况，发现异常电流升高要及时采取减矿措施，必要时采取停车处理。5、运转过程中经常观察供油压力1.0㎏-2.0㎏/cm2左右，检查回油量，确保润滑系统正常工作。6、工作中必须坚守岗位，看准信号灯，听清信号铃声，准确无误进行操作。7、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。8、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。震动筛工安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。2、经常检查各部螺丝是否松动，弹簧使用情况。3、检查三角带磨损情况、轴承润滑情况，并进行日常注油。4、检查上下筛片紧固情况，是否有漏矿跑大块现象，及时处理筛片上积存渣和杂物。5、接到开车信号并确认无误后先开启风机，再开震动筛。6、运转过程注意观察筛子运转情况，电机温升情况。7、正常压矿时，禁止挂皮带拨矿，并严密监控筛子上有无木块、碎铁等杂物，发现后及时拣出，禁止进入下一工序。8、定期更换上下筛片，更换筛片时要把机旁开关拉到停止位置，筛片要垫实、压住、捆牢。9、震动筛工在处理三号漏斗时，要在当班段长监护下，系好安全带或安全绳，方可进入筛下处理积渣，清理漏斗。10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。皮带工安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程，了解皮带机工作原理，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。2、开车前检查各处安全罩是否齐全，皮带接头是否完好，各部螺丝是否松动，大小托辊磨损情况，检查首尾轮有无矿渣，检查刮板是否完好，确认各部位正常，准备开车。3、接到开车信号确认无误后方可开车。4、皮带运行中注意检查皮带松紧，是否“跑偏”，挡板及刮泥板是否好使，各皮带漏斗要畅通。5、观察减速机及托辊的运转情况，电机温升是否正常。6、皮带运转中禁止横跨皮带，禁止用铁木器具捅刮首尾轮上的矿泥。7、皮带工在输矿过程中要严密监控皮带上有无木头、碎铁等杂物，发现杂物及时拣出，禁止进入下一工序。如发现有耙齿时，可利用紧急停车按钮停皮带拣出。8、上下梯子时，注意脚下，以防滑、跌。9、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。球磨机岗位安全操作规程一、开车前应检查：1、检查球磨机、分级机各部螺丝是否松动。2、检查球磨机大勺头磨损情况，分级机叶片是否完整。3、检查球磨机、分级机润滑系统的润滑情况及存油情况。4、检查各水门、输矿管路（或槽）是否畅通。5、检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其他障碍物。6、开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，球磨运转正常后在给矿。7、球磨每次开车前，必须盘车，并使勺头在上。分级机每次开车前，需检查内部叶片有无掉落，重载开车时，应先提起螺旋，开启后，再慢慢落下，调至合适位置。1号球磨的1#、2#圆盘给料机倒换使用。二、运转中应做到：1、在球磨机和分级机运转中不准用手或其他工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运转中的球磨机下穿行或工作。2、经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。3、经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。4、每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况随时注意检查电流、电压的波动情况。5、球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确，按比例地增加钢球。6、球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。7、处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。8、要密切注意电流表、电压表指针指示情况。三、停车后应做到：1、球磨机和分级机应按规定顺序停车。2、停车后应关闭各水门。3、无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。4、正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。5、停车后，慢慢起分级机大轴，为下次开车做好准备。四、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。浮选工岗位安全操作规程1、开车前检查：⑴搅拌槽、浮选机、刮板机各部螺丝是否松动。⑵各运转机润滑状况。⑶搅拌槽、浮选机有无漏矿漏水现象。⑷各流程管路是否完好、畅通。⑸各运转皮带是否完好，安全防护罩是否完整。2、重负荷开车前要是先盘车、相互联系好后才能开车。3、要按指定开车顺序开车，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。停车时按上述相反方向进行。4、启动浮选机后，检查浮选机是否正转（顺时针），如反转（逆时针）及时与电工联系处理。5、运转中禁止：⑴横越刮板；⑵换三角带；⑶杂物掉入浮选机内；⑷维修浮选机。6、运转中注意：⑴各部螺丝是否紧固。⑵各部位润滑情况。⑶各电机及机械轴承温升情况。⑷运转皮带完整情况。⑸矿浆是否正常流动。7、擦洗浮选机时要注意手指和头发、衣襟和袖口不要碰上运转部位。8、正常停车时必须循环到一定程度后方能停车。9、无通知停电时要立即拉下总开关。10、现场配药室要加强剧毒药物品的管理，注意防火、防潮。11、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。药剂工安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程，了解自动给药机工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。2、牢固树立安全第一思想，没有安全措施不作业，稀释固体药剂前先开通风设施，保证有良好的空气情况下，再操作。3、对给药机等设备要经常检查，认真维护保养，及时提出检修项目，对各部件及润滑系统及时检查加油。4、各药剂按设计及工程技术人员指导配比添加，要准确、细致。球磨开车后，分级机溢流出矿浆后方可开动给药机给药。5、认真检查自动加药系统，药管是否畅通，药管、药箱、药槽有无滴药处，电机运转是否正常，发现问题及时处理解决。6、及时清理药剂搅拌桶的杂物，手触摸毒品时应立即洗净。7、按规定浓度制配各种药剂，不得随意更改。8、及时制备药剂，防止交接班时出现歇药现象。9、配药时要防止药水进入眼内，进入时用大量清水冲洗。10、上、下铁梯时要多加小心，防止踏空滑倒。12、严禁非岗位人员进入药台操作。13、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。自动给药机操作规程一、操作方法：1、开机顺序：开车后，打开220V电源开关，等待电脑开机进入操作页面后，再打开36V电源开关。根据本班需要调整油、药，给油设定量为每分钟ml量，给药设定量为每6秒ml量。2、调整油、药设定量方法：A、交接班后，当班操作人需输入操作人员姓名：点击操作页面右下方“操作人”，输入姓名后，点“确认”。B、调整油、药设定量时，需输入用户密码：点开“预处理”，选中“密码确认”，输入密码四个0，点“确认”（切忌点错位置）。C、确认密码后，进行油、药调整：选中所要调整给药点点号，在“设定量”前方框内打“√”，输入所需数值，点“确认”。D、注意：除油药设定量外，不得对其他数值进行修改。如出现电脑故障不能处理的，及时汇报厂部处理。3、正常开车生产过程中，不得关闭自动给药操作页面及电脑。4、停油、药操作方法：A、如两系统全面停油、药，直接关闭两电脑显示的自动给药操作页面即可。B、1号系统正常给药，停2号系统油、药：直接关闭2号电脑操作页面，1号电脑操作页面内2号系统内黑、黄药设定量改为0即可。C、2号系统正常给药，停1号系统油、药：将1号电脑操作页面内1号系统油、药设定量改为0即可。5、关机顺序：如需关机时，先关闭36V电源，关闭操作页面，再点开电脑左下角“开始”，点击“关闭电脑”，再点“关闭（U）”进行正常关机，待电脑关机后，再关闭220V电源开关。6、交接班时，必须保证设备完好且运行正常，并保证室内清洁卫生。二、注意事项：1、非操作人员不得进入本