一级减速器课程设计

目录第一部分课程设计任务书及传动装置总体设计.................................1一、课程设计任务书.....................................................1二、该方案的优缺点.....................................................3第二部分电动机的选择.....................................................3一、原动机选择.........................................................3二、电动机的外型尺寸（mm）............................................4第三部分计算减速器总传动比及分配各级的传动比.............................5一、减速器总传动比.....................................................5二、减速器各级传动比分配.............................................5第四部分V带的设计......................................................5一、外传动带选为普通V带传动...........................................5二、确定带轮的结构尺寸，给制带轮零件图.................................7第五部分各齿轮的设计计算.................................................8一、齿轮设计步骤.......................................................8二、确定齿轮的结构尺寸，给制齿轮零件图...............................10第六部分轴的设计计算及校核计算..........................................10一、从动轴设计........................................................10二、主动轴的设计......................................................15第七部分滚动轴承的选择及校核计算........................................19一、从动轴上的轴承....................................................19二、主动轴上的轴承....................................................19第八部分键联接的选择及校核计算..........................................20一、根据轴径的尺寸，选择键............................................20二、键的强度校核......................................................20第九部分减速器箱体、箱盖及附件的设计计算...............................21一、减速器附件的选择..................................................21二、箱体的主要尺寸....................................................22第十部分润滑与密封......................................................23一、减速器的润滑......................................................23二、减速器的密封......................................................24第十一部分参考资料目录..................................................24第十二部分设计小结......................................................241第一部分传动装置总体设计一、课程设计任务书设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：数据编号12345678运输机工作转矩T(N·m)800600750600500700650700运输机带速V(m/s)1.41.41.51.51.61.61.71.7卷筒直径D/mm3003003003003003003003002工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，两班制工作（16小时/天），5年大修，运输速度允许误差为%5。课程设计内容1）传动装置的总体设计。2）传动件及支承的设计计算。3）减速器装配图及零件工作图。4）设计计算说明书编写。每个学生应完成：1）部件装配图一张（A0）。2）零件工作图两张（A3）3）设计说明书一份（6000--8000字）。本组设计数据：第8组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m)700运输机带速V/(m/s)1.70卷筒直径D/mm300已给方案：外传动机构为带传动。减速器为单级圆柱齿轮减速器。传动装置总体设计传动方案（上面已给定）1）外传动为带传动。32）减速器为单级圆柱齿轮减速器3）方案简图如下：二、该方案的优缺点该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于中小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器为一级圆柱齿轮减速器，原动机部分为Y系列三相交流异步电动机，减速器低速轴与工作机轴连接用的联轴器选用凸缘联轴器，滚动轴承选用深沟球轴承等。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。第二部分电动机的选择一、原动机选择选用Y系列三相交流异步电动机，同步转速1500r/min，满载转速1460r/min。4传动装置总效率：a7654321a96.0199.023=0.9799.0499.0596.0699.07（见课程设计手册5P，表1-7）带的传动效率为其中：V12为Ⅰ轴轴承效率3为齿轮传动效率4为Ⅱ轴轴承效率5为联轴器效率6为卷筒效率为卷筒轴承效率786.099.096.099.099.097.099.096.0a得电动机的输出功率：PdaWdPP其中PW为工作机（即输送带）所需功率w246.896.095501087009550KnTnP其中：min110830.014.370.1RDVnw（卷筒转速）工作机的效率w=0.96（见课程设计手册5P，表1-7）KwaWdPP6.986.0246.8所以取KwPd11选择电动机为Y160M-4型（见课程设计手册167P，表12-1）技术数据：额定功率（Kw）11满载转矩（minr）1460额定转矩（mN）2.2最大转矩（mN）2.3Y132S-4二、电动机的外型尺寸（mm）5A：254B：210C：108D：42E：110F：12G：37H：160K：15AB：330AC：325AD：255HD：385BB：270L：600（参考课程设计手册169P，表12-4）第三部分计算减速器总传动比及分配各级的传动比一、减速器总传动比52.131081460nnima（见课程设计手册188P，表13-2）二、减速器各级传动比分配iiia21438.352.13ia初定：38.32i（带传动）0.41i（单级减速器）第四部分V带的设计一、外传动带选为普通V带传动（1）确定计算功率：Pc查表13-8得2.1aK，故WWPKPck2.13k112.1a（2）选带型号根据2.13PckW,min/1460n1r由图13-15查此坐标点位于窄V带选型区域处，所以选用窄V带SPZ型。（3）确定大、小带轮基准直径21d、d6参考图13-16及表13-9选取小带轮直径mmd1251Hd21（电机中心高符合要求）从动带轮直径mmdid5.42212538.312，取mm425d2（4）验算带速smdnV11156.91000601251460100060带速在5～25m/s范围内，合适（5）从动轮带速及传动比min11243238.31460Rnni，4.312542512ddi（6）确定V带基准长度Ld和中心距a初步选取中心距ddaddaaaa2102127.0所以11003850a取mm800a0由式（13-2）得带长mmmmddddaL2492)8004)125425()425125(28002(a4)()(22202122100查表13-2，对SPZ型带选用）计算实际中心距。再由式（6-13mm2500Ld：mm804)224922500800(200mmaLLad（7)验算小带轮包角1由式（13-1）得1206.1583.57180121add合适7（8）确定SPZ型窄V带根数Z由式（13-15）得KKPPPLcZ)(00查表13-4知单根SPZ带的基本额定功率W28.30kP查表13-6知单根SPZ带的基本额定功率的增量式W23.00kP由6.1581查表13-7用线性插值法求得95.0K查表13-2得07.1LK，由此可得7.307.195.0)23.028.3(2.13Z,取4根（9）求作用在带轮轴上的压力QF查表13-1得q=0.07kg/m,故由式13-17得单根V带的初拉力NqzvvKPFc288]07.0)195.05.2(56.942.13500[)15.2(50056.9220作用在轴上的压力NNZFFQ2264)26.158sin28842(2sin210二、确定带轮的结构尺寸，给制带轮零件图小带轮基准直径mmd1251采用实心式结构。大带轮基准直径mmd4252采用轮辐式结构大带轮的简图如下：8第五部分各齿轮的设计计算一、齿轮设计步骤选用直齿圆柱齿轮，均用软齿面。齿轮精度用8级，轮齿表面精糙度为Ra1.6，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀。（1）选择材料及确定许用应力小齿轮采用40MnB调质,齿面硬度为241～286HBS,a7001limMPH,a5901MPFE(表11-1),大齿轮用ZG35SiMn调质，齿面硬度为241～269HBS，a6002limMPH，a5102MPFE(表11-1)，由表11-5，取35.115.1FHSS，MPaMPaSHHH60915.1700][1lim1MPaMPaSHHH52215.1600][2lim29MPaMPaSFFEF43735.1590][11MPaMPaSFFEF37835.1510][22（2）按齿面接触强度设计设齿轮按8级精度制造。取载荷系数K=1.5(表11-3），齿宽系数0.1d（表11-6）小齿轮上的转矩mmNmmNnPT10101056161327.2429454.1055.955.9取9.1