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K0+820~K0+960段土石混填路基强夯施工********建设有限责任公司**高速公路****第*合同段项目部1土石混填路基强夯施工方案一、工程概况:我项目是******************第**合同段。在K0+820~K0+960段为高填土施工段,最高填筑27.9米,段落长度140m,路基分层填筑强夯面积共计37746m2。二、施工准备:1、劳动力准备强夯施工过程中,基本上都是以机械作业为主,杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大,单机单班劳动力如下:起重机司机1名、起重工2名、辅助工4名,专职安全员1名。2、设备准备1)夯锤:夯锤直径2.25m,锤重为12.8T。2)起重机械:选用履带式起重机,必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求,均设安全装置,防止夯击时臂杆后仰。、3)自动脱钩装置:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩,脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,挂钩方便、迅速。4)铲车:用作回填、平整夯坑和作地锚。5)检测设备:有标准贯入度、静力触探等设备以及土工常规试验仪器。6)测量仪器见下表:序号仪器名称型号数量产地备注1全站仪RTS6001台苏州一光2水准仪DZS3-1一台苏州一光3塔尺5m1把4钢尺50m1把5对讲机视实际情况定23、技术准备1)工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。2)结合场区内的具体情况,编制施工方案。3)对现场施工人员进行技术交底,专业工种进行专业技术培训。4)进行测量基准交底、复测及验收工作。5)其他技术准备工作。三、施工方案:1、基面处理:按照合同文件及规范要求进行清表,经自检、监理工程师抽检合格后方可进行冲击压实施工。2、强夯施工:a、路基填方强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机,主夯采用锤重12.8t,落距9.4m,夯击能量为1200kN.m;副夯采用锤重12.8t,落距9.4m,夯击能量为1200kN.m;满夯采用锤重12.8t,落距7.8m,夯击能量为1000kN.m。夯锤底面积4m2,并设通气孔。现场夯锤重量不符时,需按实际锤重和底面积计算落距,确保达到设计夯击能量。b、恢复路基中线并用灰线撒出强夯范围,然后标出夯点的准确位置,并测量地面高程,强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外1m范围内,即:(B+2×H×n+6m),夯点布设为矩形布置,间距为4m,满夯时彼此搭接1/4(见下图)。3路基强夯处理夯点布置示意图(单位m)222222222222222222111111111111111111c、在处理大致平整的地表处,按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。d、起重机就位,使夯锤对准夯点位置。e、将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶定点位置的高程,如锤顶倾斜,应及时将坑底整平。f、重复步骤e,按设计规定的夯实次数及控制标准,完成一个夯点夯实。单点夯击次数一般按最后两击沉降量差不大于5cm控制,一般采用3-5击。g、重复d~f完成一遍全部夯点的夯击。h、主夯完成后,静置72h以上,用推土机将夯坑整平,测量夯后的地面高程。i、重新放线定位,按主夯的施工步骤d-g进行第二遍(副夯)的夯击施工,副夯能量为1200kN.m。j副夯完成后,静置72h以上,用推土机将夯坑填平,进行最后一遍满4夯,满夯能量为1000kN.m,夯后测量场地标高。3、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:第一:开夯前检查锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求。第二:在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。第三;按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。4、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录,有专人查看现场,设专人做好记录。在纵向每打完10米左右,应用水准仪检查一次锤击深度,以检查与记录是否相符,并根据每次的锤击变化,了解填土高度及地基强度,认真做好强夯记录。5、施工注意事项a、涵背15m范围内不得进行强夯,15m以外采用夯击能1000KN.m进行强夯,25m以外按正常路段强夯,拱顶填高大于8m时可用夯击能1000KN.m进行强夯。b、应密切注意夯击中的异常变化,在构造物顶面强夯作业时,应加强观察,一旦发现危及构造物安全时要立即停打,通知总监办、管理处、设计人员研究处理。c、强夯施工前,应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线(尤其是通讯电缆)的位置及标高,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成损坏。d、强夯过程中,当发生严重弹簧现象时立即停止施工,报监理工程师处理。56、雨期强夯施工措施1)强夯施工宜在干旱季节进行。在雨期施工时应采取措施防止场地积水,导致土质变软,以致出现挤出现象,降低强夯效果。2)根据设计图纸利用自然地形确定明沟排水方向,安规定坡度挖好明沟,以确保施工质量。3)对强夯的区域及时进行表面碾压。4)掌握天气变化情况,做到事前预防。5)履带式起重机在雨后强夯时,严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业,同时应进行试吊,将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次,确定稳妥后,方可正式强夯。6)使用轮胎式起重机在强夯和移动过程中都应铺设垫板。四、操作流程1、作业条件1)场地已平整,机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。2)现场积水已经排除,满足机械行走作业。2、工艺流程场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料、平整标高测量第二遍夯点放样第二遍夯点施工夯坑补填料、平整满夯整平标高测量场地平整6五、质量检验1、基本要求①强夯过程中,项目技术负责人将始终在现场指挥。②强夯完成后由项目质检机构人员按规定频率进行各项检测,并认真填报各种原始记录及相关图表(包括填写合同号、里程桩号、夯击能量、夯点设置、夯击数和夯击遍数、夯陷深度、密实度、承载比等记录)报监理工程师,经监理工程师检验合格后,按要求进行整平,监理工程师对标高、平整度检测合格后,方可进行下道工序路基填筑施工。③强夯过程中发现严重弹簧时应停止夯击,报监理工程师进行处理。④强夯过程中视降雨情况作好排水工作。2、外观鉴定强夯后的表面应达到密实平坦,局部过大沉降应有专门记录。3、检查项目①强夯前在原地表处理到大致平整后处,按土质分段取样做标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。②强夯完后,进行灌砂法检测外,横纵坡与夯前相同,振动压路机碾压至设计压实度(90%),测量路基的总沉降量。③检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应及时补夯或采取其它有效措施。④质量检验的方法,应采用现场测试和室内土工试验相结合。质量检验的频率,应根据地基处理的面积确定,其检验点数量不应小于3处/1000m2。六、主要保证措施(一)质量保证措施7本工程高填方施工计划安排60天,项目经理统一协调指挥、检查、防止因返工而影响工期,同时项目部按日具体安排施工进度计划,做到以日保旬,以旬保月,确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会,小结当天工作情况和存在的问题,并布置第二天的工作任务。凡受客观因素影响滞后进度的,必须采取有力措施,及时把工期调整过来。保证网路计划实现。为了确保地基强夯的质量与进度,在安全的前提下,认真落实加快工程进度的具体措施:1.施工前应详细核对图纸,密切配合,符合标高准确无误。项目质检人员应加强对测量工作的检查,及时发现存在问题。施工前,项目主管工程师组织各专业工长做好开工前的技术准备工作,各专业工长应按本组织设计及施工图纸、施工验收规范要求和工程具体情况,编制好分布分项工程施工的方案,向班组作业人员进行方案书面交底。在施工过程中,工长要经常在现场进行技术指导监督,对技术复杂的施工项目,应作重点指导,确保工程的施工质量。2.施工过程中的工程记录、测量记录、设计变更协商单及签证单原始记录,要经建设单位规定人员到现场进行核查确认并签字,防止单方办理、代人签字等错误做法,杜绝搞回忆录等做法。所有施工验收资料均应及时办理,并交资料员处存档保管。项目质检员对工序质量实施监督检查,发现质量不合格的要限期整改。(二)安全保证措施强夯施工是使用特种设备进行施工的,因设备本身和外在因素的影响极其容易发生事故,一旦发生事故往往造成重大的损失。本公司将在保持以往施工中良好安全记录的基础上,进一步采取全面安全控制措施,保证8人员、机械设备及场地居民住宅、通讯、交通等建(构)筑物的安全,保证在施工工期内不出现一次可记录的安全事故。坚持“安全第一、预防为主”的方针,认真落实”三级”安全教育,每月进行安全检查、考核,对检查出现的事故隐患,及时整改,最大限度地消除人的不安全行为和物的不安全状态。杜绝人身伤亡及重大机械设备事故的发生。1.安全控制措施:成立项目建设安全技术小组,配备安全监督检察员。贯彻落实安全生产条例及岗位安全操作规程,加强职工安全教育。对强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建(构)筑物,要采取隔震措施:强夯时,当飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时,要建立妥当的防飞石排栅网及警示牌,或其它安全指标,并派专人值班。严格按照国家的消防条例规定,在施工现场、临设办公、生产、生活区建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程,(强夯)和国家规定的各工种的安全操作规程。2.安全操作规程:项目部每周开工前由项目经理、安全员主持召开碰头会,布置安全提示工作,班组长、机长每天布置安排工作同事布置安全注意事项和要求,公司定期对碰头会记录进行检查,项目完工记录本交公司办公室备案。进入现场前对施工人员进行安全培训,加强安全意识教育。严格遵守机械设备安全操作规程和公司安全生产规程,编制施工方案应针对该工程采取切实有效的安全措施。每天施工前机长要对机械设备进行安全检查,交接班要填写安全记录。在起夯时的任何情况下,夯锤下面严禁站人,需要整平夯坑内土方时,要先将夯锤调离并放在坑外地面后方可下人。作业场地必须整平,臂杆与夯机保持合理角度,如夯机行走履带下沉9过深时,应垫高垫平。施工人员进入现场要戴安全帽、手套、穿工作服,夯击时所有人员应离开夯坑30m以上距离,并面对夯锤站立,如发现异常应立即躲避。吊车臂下,强夯吊车影响范围内非施工人员不得停留或行走。其它作业机械和强夯施工夯点中心应保持30m的距离,其它车辆严禁驶入正在强夯施工的分片面积范围内。强夯机臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,必须经过严格检查。3.安全防护措施:所有进入施工现场的人员必须配齐安全用具,否则不允许上岗。所有的机械、设备进入施工现场前必须通过安全检查。所有进场施工人员必须购买人身意外伤亡保险,减少意外事故发生的费用。所有员工上岗前均应经过安全三级教育,经考核合格后可上岗,每道工序施工前由专职安全对操作人员进行安全交底工作。购买合格的材料、安全用具。经常对机械设备进行检查维修、保养、消除隐患。严格遵守安全用电操作规程。吊车司机每次施工前,应检验机械是否运转正常:检查撑杆、钢丝绳及吊钩等是否连接牢固。施工时应严守操作规程,吊车就为后要平整稳固:在夯击过程中要随时观察各个连接部件有无松动或其他异常情况,以便及时排除险情。点车行驶的进、出场临时道路及施工现场,必须平整坚实,应能稳定地承载吊车荷载,否则须进行适当处理,才能行驶。七、环境保护保证措施①水土及生态环境的保护措施a、对工地周边范围内的耕地要采取措施进行保护。b、工程完工后,及时进行现场彻底清理,并按设计要求对临时占地采用植被覆盖或其它处理措施。c、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运10至监理工程师指定地点进行掩埋,防止对动、植物造成损害。d、当有扬尘时要及时洒水,下雨后施工现场排水不得将污水直接排入农田或灌溉水渠,注意保护农田。②控制水环境施工机械的废油废水,采取有效措施加以收集处理,不超标排放,造成河流和水源污染。③控制噪音污染a、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音。b、合理安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