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连续油管带底封分段压裂技术2014年10月2目录工艺介绍1安东技术服务能力3工艺实施2技术运用情况4新技术交流531、工艺介绍连续油管带底封分段压裂技术是一种高效的分段压裂工艺,一套工具即完成所有任务,工具串起出井筒后即具备生产条件,且便于后期修井作业,不需要其他的桥塞、滑套、沙塞、钻塞等工序,有效节约成本,每层正常作业时间在3小时左右,具有很大的优势,值得推广。一趟管柱施工全通径高效、节能无限级反洗能力压力监控4该工艺在套管主压裂之前首先通过喷砂射孔射开套管,喷砂射孔是利用贝努利原理,通过喷嘴的节流,将高压射孔液转化为高速射孔液对套管进行喷射冲蚀;射开套管后,套管环空进行主压裂,压裂液通过套管射开的孔道进入地层。1、工艺介绍工艺原理51、CT带工具入井;2、套管接箍定位器定位、校深;3、坐封封隔器;4、连续油管验封;5、建立循环,喷砂射孔;6、注顶替液(CT容积);7、按设计进行加砂压裂施工;8、封隔器解封,上提连续油管至下一井段9、重复步骤3~8,完成第2-8段施工;10、施工结束后起出连续油管。1、工艺介绍工序62、工艺实施工具参数序号工具名称外径(mm)内径(mm)长度(m)总长度(m)12CT接头7341.60.190.192机械丢手77.250.80.30.493液压丢手77.838.90.390.884扶正器11550.80.341.225喷枪94480.361.586反循环阀95250.501.687封隔器117.9-1.83.488机械定位器115.9(张开后133)0.33.789合计4.18防喷管长度6连续油管及喷砂射孔工具串参数7A试油队刮管通井①刮管:对水平段采用51/2刮管器对全井筒刮管;②通井:采用普通油管+118.2mm的5米长通井规通井,记录遇卡位置及吨位;B连续油管通井,替压裂基液①通井:采用连续油管+118.2mm的5米长通井规通井;记录遇卡位置及吨位;②替基液:通井到位后,从连续油管泵注,将全井筒灌满基液;CMCCL定位,测试回压①定位:下连续油管带拖动压裂工具串,至短套管位置以下,然后以7m/min速度回拖工具串进行定位。②测试回压:从连续油管内泵注基液,稳定0.6m3/min排量下,记录出口用不同尺寸油嘴(8-12mm)控制下对应的回压值。2、工艺实施工艺流程8D坐封封隔器①坐封:将连续油管下放至目的位置,上提工具串后立即下放完层换轨操作,工具串进入坐封状态,下压2-4T,完成坐封;②验封:从环空打压,对封隔器进行验封,压力值:坐封前压力+5MPa;E射孔先进行低排量循环,同时打开环空闸门,由油嘴控制回压,建立稳定0.6m3/min排量(预计基液液量3m3)后,再从连续油管内泵注射孔液进行喷砂射孔,随后继续从连续油管内泵注顶替液,顶替结束后,关闭环空闸门,打开压裂注入口旋塞阀;F环空加砂压裂从环空泵注压裂基液,先小排量试挤,建立排量,再逐步提高排量开始第一层段的正式加砂压裂施工,期间连续油管实时监测井底压力变化值。G解封上提管柱上提连续油管解封封隔器,拖动至上一层段重复流程,若出现解封困难,可以从连续油管内泵注充分冲洗工具串附近的沉砂。2、工艺实施9井口示意图压裂六通参数:上法兰:180-70栽丝下法兰:180-70法兰压裂注入接头:3”1502由壬备注:必须带防砂保护套,且确保提供的防砂保护套能与现场压裂头相配套。2、工艺实施10场地摆放示意图2、工艺实施113、安东技术服务能力施工服务一体化施工资源充足施工经验丰富队伍素质过硬应急保障充分服务特色自2012年引进“连续油管带底封分段压裂工艺”以来,在国内累计施工71口井、624段,单井最多分22段。工具服务能力安东石油洽谈引进国外连续油管底封工具,在四川盆地、中石化华北分公司开展了大量的水平井多级压裂技术服务。一次入井能满足7段以上连续分级改造需要套管尺寸:4½”-5½”胶筒承压:70MPa耐温:150℃12工具服务能力—喷枪喷枪孔眼直径:4.7625mm(3/16“),孔眼数:4孔/段、孔眼相位:90°。喷砂射孔参数(每段):排量0.6m3/min砂浓度100Kg/m3,喷射时间10-15min,射孔液量4.2m3。20/40目石英砂量。按照设计喷嘴组合和喷射排量,速度可以达到152m/s,具有短时间内射开套管的能力。通过现场服务,单枪满足22段以上使用。3、安东技术服务能力13精准的定位是本套工具的亮点之一,该种MCCL工具有优越的接箍显示能力,通过定位出射孔点附近的接箍位置,能准确避开接箍位置,精细校准射孔点,步骤如下:1、首先下放工具串至测点深度以下30-40m左右位置;2、以匀速(8--10m/min)上提连续油管,观察MCCL经过接箍产生的悬重波动,一般为1-2T左右,用短套管深度进行标准深度校核;3、在每到达射孔位置之前,通过套管接箍的显示,确定其位置,可以进行精确定位。具体图例如下:工具服务能力—MCCL3、安东技术服务能力14最新投入的奔驰4151超大容量车,具备下沉式滚筒,提供23/8“×4000m或2”×6000m车载油管容量。--连续油管设备先进的HR6100、HR680注入头向上拉力(max):10万lbs(45t)向下推力(max):5万lbs(22t)功能全面的井口防喷装置超载超速自动保护功能连续油管起下速度控制广:Min:0.15m/min,Max:75m/min3、安东技术服务能力连续油管作业机10套,型号覆盖:HR6100、HR680、HR66015--连续油管管柱3、安东技术服务能力储备全尺寸连续油管,11/4-23/8,工艺适应范围广23/8管柱长达4500m配备大尺寸油管滚筒撬,满足各施工区域调配需要保障基地常规储备10套作业管柱,可根据施工需求随时调配部分连续油管管柱参数管柱尺寸()长度(m)壁厚()材质1.754500-50000.145电缆/HS80245000.145电缆/HS8022500-60000.145-0.175HS80/HS90/QT8002.3753600-45000.156HS80/CT80大尺寸滚筒撬163、安东技术服务能力施工区域备有充足的井口及地面设施,提供标准流程安装技术指导,满足6个井场同时作业需要。井口设施配备齐全施工区域常备有施工KQ130井口6套;连续油管压裂头配置齐全;上下连接法兰准备充足,130-70/180-70法兰12支;地面设施充足针对现场地面设施,我方完全按照标准化流程需要准备现场资源。备有大量2”1502高压管线、三通、旋塞等资源,满足6个井场同时作业需求,最大化满足现场施工需要。--井口及流程173、安东技术服务能力针对拖动压裂技术服务,自主设计定制了专用辅助工具,可供选择使用。设计制作专用沙漏,实现砂比的精确控制--特色辅助设备专用回压控制管汇组合,并提供控压指导实现回压控制精准提供油嘴、针阀双控制承压70MPa具备应急通道设计专用高压过滤器,避免喷嘴堵塞18拖动压裂工艺中,常出现因平衡车故障引起的砂堵、压裂中断等情况。施工中对连续油管平衡泵车提出性能考验,(200L/Min排量下,50MPa左右泵压稳定工作)。安东可提供性能优越的700型泵车满足现场需求。--辅助设备3、安东技术服务能力19--人员团队3、安东技术服务能力安东石油是国内最早提供连续油管技术服务的公司之一,人员阵容强大,适应多井场作业需要。设计团队:长达5年以上的连续油管施工设计经验,熟练使用Cerberus软件等工具。技术团队:熟悉连续油管的使用特性,多种井下工具应用,具备丰富的复杂情况处理经验,如连续油管焊接、打捞等。作业团队:具备丰富的作业经验,关键岗位3年以上经验,相关施工井次累计达80口井次。团队人员构成20本井水平段总长度为497m(2254m-2751m);钻遇砂岩352m,占水平段总长度的70.8%。现场作业:×××井4、技术应用情况21层段射孔位置(m)总液量(m3)加砂量(m3)施工时间(h:min)一2688281.725.73:10二2642243.5264:10三2589269.131.12:40四255220419.62:11五2519210.119.82:44六2394190.819.94:05七233972.530.63:50八2293284.730.93:09九2241254.731.52:454、技术应用情况施工参数224、技术应用情况施工曲线23从以往施工总结经验来看:该工艺高效可行,但该项工艺对各配合方都提出了很高的要求,施工注意事项如下:A甲方注意事项:1、在施工压力相对较高的区域,配备70MPa套管头,采用9.17mm厚壁套管,从根本上解决压裂施工限压问题;2、定位用短套管应尽量靠近油层位置,可考虑在水平段设置2—3根短套管,便于射孔时的深度定位。3、施工井口配置:要求井口上下法兰无硬台阶,满足工具上提下放通过要求。4、现场配备酸液备用,以防地层无法顺利压开时使用,改善射孔完善程度及近井地带渗透率。4、技术应用情况--注意事项24B试油队注意事项:1、放喷管汇:从施工中现场可以看出,在施工压力较高的情况下,回压控制的难度加大,针阀起着非常重要的作用。现场流程需同时满足连续油管正循环、反循环的要求。放喷管线出口通过针阀+油嘴控制,至少具备2条控制管线、1条敞放管线,要求能够精准、迅速控制回压在指定范围。2、现场井口流程需提前配对、试压,待现场流程接好后将整改十分困难。C压裂队注意事项:1、混砂车:计量要求准确,加砂均匀,特别能对小砂比的射孔液配制准确,射孔时需要建立稳定排量后方可泵注射孔液。2、平衡泵车:现场施工中,时常因平衡泵车无法持续在高压下以200L/Min排量工作,带来施工延误、工具遇卡等风险,建议提供小柱塞泵,排量80--100L/Min。3、基液要求:粘度:45-50mpa/s,170S-1,特别是射孔液性能需得到保证。4、技术应用情况251、工具下放至套管回接处特殊接箍时,可能出现异常坐封状态,应采取短距离上提后,迅速切换回“下行状态”,通过缓慢下放减小波动,逐步通过该异常位置。2、若封隔器出现坐封困难:采取环空冲刷(排量0.5-1.0M3/Min)工具串,上提后再次坐封,解决坐封困难。3、封隔器出现解封困难:建议先采取连续油管正向充分冲洗,逐渐增加上提吨位解封。4、射孔时要求逐渐增大排量,防止造成射孔砂堵住孔眼;如果堵住孔眼,则从连续油管内进行反洗;确保孔眼畅通。5、喷砂射孔后破压困难,因此建议进行试挤少量酸液清洗孔眼,确保压裂成功。6、验封不合格后,可考虑将封隔器提到直井段,试坐封;检查封隔器的完好性。7、射孔前对目的层要有充分的了解,对固井情况,测井情况进行了解,对地层泥质含量进行确认。经验提示4、技术应用情况26近年施工业绩4、技术应用情况27近年施工业绩4、技术应用情况28感谢各位领导!
本文标题:连续油管带底封分段压裂技术
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