2011基础钢筋施工方案

目录一、工程简介.....................................................................................................2二、施工方法.....................................................................................................2三、施工准备.....................................................................................................21、技术准备...............................................................................................22、材料要求...............................................................................................23、主要机具准备.......................................................................................4四、施工工艺.....................................................................................................41、钢筋加工................................................................错误!未定义书签。2、钢筋的连接...........................................................................................33、钢筋绑扎...............................................................................................54、钢筋隐蔽验收.......................................................................................7四、质量保证措施.............................................................................................7五、成品保护.....................................................................................................8六、安全文明施工措施.....................................................................................82基础钢筋施工方案一、工程简介****为多层民用建筑，总建筑面积3823m2，钢筋混凝土框架结构。地上2层，建筑总高度10.15m。设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设计烈度为7度，屋面防水等级为二级。±0.000相当于绝对标高1027.9m。室内外高差0.45m。本工程基础设计为柱下独立基础，钢筋采用HPB235（I级钢）、HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）；基础钢筋保护层厚度为40mm，钢筋焊条：E43型用于HPB235（Ⅰ级钢）；E50型用于HRB335（Ⅱ级钢）。二、施工方法基础钢筋Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接采用绑扎搭接，Ⅲ级大于18钢筋采用机械直螺纹一级套筒连接；钢筋加工由一个钢筋施工班组在现场集中制作，大约15人。三、施工准备1、技术准备（1）钢筋工程施工必须熟悉图纸，熟悉有关的规范，做好技术交底、钢筋下料单等工作。（2）进行钢筋进场复检及试验工作。（3）特种工种必须持证上岗以及对其进行技术及安全交底。2、材料要求（1）材料的进场验收和检验1）钢筋钢筋表面或每捆（盘）钢筋要求有标识，标识上写明钢筋规格数量及钢筋状态。施工现场的钢筋进场验收由项目材料员和质检员组织，与现场监理代表共同验收。验收时严格按检测报告、原材料质保书等执行，做好相关物资管理记录。3钢材检测在施工监理监督下见证取样，钢筋与所附原材质量证明书、原材料试验报告单相对应并抽样送试验室检验，以保证钢筋的力学性能。钢筋试验报告单以同厂家、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋为一验收批；热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每60t为一验收批。原材复试进行全部见证取样检验。如不符合技术标准质量要求时，从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。2）套筒与锁母材料质量要求：①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。⑤套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；⑥成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。（2）运输、存放①钢筋在运输、储存中，不损坏标志，并按批分别堆放。场内运输：水平运输采用人工或汽车运至施工地点，垂直运输钢筋采用塔吊配合人工搬运。②钢筋堆场进行硬化处理。钢筋进场后按照规格、型号分类分别码放在钢筋架上。③现场加工的钢筋半成品挂牌标识堆放在指定地方，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。④钢筋半成品在装卸、运输时，轻拿轻放，防止出现钢筋半成品变形，影响钢筋的施工质量。3）钢筋绑扎用的钢丝采用20-22号铁丝或镀锌铁丝，切断长度满足使用要求。4）钢筋的加工钢筋在施工现场加工，加工前要根据图纸提出下料单，下料时应长短搭配合理下料。4工艺流程是：钢筋除锈→调直→切断→弯曲→成形。3、主要机具准备加工机械：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋弯箍机、钢筋切割机、套丝机、钢筋直螺纹成型机、闪光对焊机。绑扎机具：钢筋钩子，撬棍、扳手、粉笔、墨斗、尺子等四、施工工艺本工程钢筋连接形式有机械直螺纹连接、绑扎等。1、钢筋直螺纹连接（1）工艺流程钢筋下料、端面平直——滚轧、套丝——丝头抽检10%用螺纹规检查——安装丝扣保护帽、分类堆放——运输安装——利用套筒连接、用扳手拧紧——检查套筒两端外露丝扣超过一个完整扣——现场抽检和记录。（2）钢筋螺纹加工1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，并参填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。（3）钢筋连接1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端5不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头、长度是否满足要求。2、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎准备工作:1）核对成品钢筋的钢号、直径形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具。绑扎采用双股20-22#镀锌铁丝，对于梁柱或梁节头处钢筋采用4股20-22#镀锌铁丝。3）准备垫块：按设计规定留足保护层厚度，底层钢筋保护层厚度采用大理石垫块厚度同保护层，不得有负误差，严禁以钢筋垫钢筋。4）划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点或设标杆尺；基梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5）钢筋绑扎：采用手工现场绑扎的钢筋，钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，必要时需焊接固定位置。（2）基础钢筋绑扎1）将垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放轴线，再根据轴线弹出相应的钢筋位置线。2）四周两行钢筋交叉点必须每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。双向主筋的钢筋网需全部钢筋交叉点扎牢。相邻绑扎点的铁丝口要成八字形。3）保护层严格按设计及规范要求保证其厚度。4）受力钢筋的接头接置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍;基梁先穿下部的纵向钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开。5）箍筋在迭合处弯钩，在梁中必须交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d;梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。（3）柱、梁钢筋绑扎:61）现场弹出柱、边线及模板外边线;柱边线内浮浆剔除到露出石子，冲洗干净不留明水后，将柱子筋修理整齐2）套柱、梁箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3）柱、基梁筋保护层厚度符合设计要求，除了将垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度准确。4）柱与基础连接用的插筋，插筋位置要做牢固可靠的连接措施，柱筋四角与底板筋点焊固定，以免造成柱轴线偏移，同时用二级25钢筋斜撑固定，如图3所示。（4）箍筋绑扎1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，要采用缠扣绑扎。3）钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。4）箍筋的弯钩迭合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固;柱箍筋端头做成135°弯钩，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距要按设计要求加密。柱上下两端箍7筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按设计图纸要求施工。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。3、钢筋隐蔽验收钢筋绑扎成型后，合模前需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场两部分。（1）资料包括：钢材出厂合格证、力学性能、焊接试验报告、自检记录等。所有情况均符合设计和规范要求，自检合格并提前24小时通知监理工程师参加验收，验收合格后方能进行下一道工序施工。（2）现场隐检包括以下内容：a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量及位置；b、钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量；d、预埋件的规格、数量及位置。隐检完后填写隐蔽工程验收记录并报监理验收。四、质量保证措施1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输或安装钢筋时，应轻装轻卸，不的随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行走、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬