屋面架空预制混凝土板隔热保护层施工技术

屋面架空预制混凝土板隔热保护层施工技术交底1、材料准备砌块、水泥、砂、石、掺合料、钢筋等。2、主要机具搅拌机、手推车、磅秤、外用提升机械、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。3、施工工艺流程钢筋混凝土隔热板预制、养护→屋面放样→加空层砖墩砌筑→钢筋混凝土隔热板铺设→表面勾缝4、钢筋混凝土隔热板预制4.1、作业条件4.1.1、混凝土隔热板规格、砼强度确定：确定每块大小为500×500×厚35，隔热板的混土强度为C25(16)。4.1.2、钢筋准备：板内钢筋为￠6冷拔钢丝单层双向@100(460长共10根)。4.1.3、浇筑混凝土板的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。4.1.4、钢筋、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求。4.1.5、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。4.1.6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。4.2、材质要求4.2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。4.2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。4.2.3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4.2.4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。4.2.5、脱模剂：水质隔模剂。4.3、主要机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。4.4、操作工艺4.4.1作业准备(1)、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层是否符合规范要求。(2)、如使用木模板时应浇水使模板湿润。(3)、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。4.5、混凝土搅拌4.5.1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。4.5.2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。4.5.3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。投料顺序为：石子－水泥－砂子－水4.5.4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。4.6、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。4.7、混凝土浇筑与振捣的一般要求4.7.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。4.7.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。4.7.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.7.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)4.7.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4.7.6、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.8、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4.9、混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。4.10、成品保护4.10.1、要保证钢筋的位置正确。4.10.2、不用重物冲击模板。4.10.3、已浇筑板上表面混凝土要加以保护。4.10.4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。4.11、应注意的质量问题4.11.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大而造成。4.11.2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。5、隔热加空层砖墩砌筑5.1、作业条件5.1.1、弹好砖墩位置轴线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。5.1.2、确定砖墩高度立皮数：砖墩高度确定18cm，立皮数为3皮。皮数应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5.1.3、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。5.1.4、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。5.2、操作工艺5.2.1、放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正5.2.2、放线：砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线。。5.2.3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。5.2.4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料±5％。5.2.5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：(1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组：(2)每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组：(3)每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；(4)每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。5.2.6、搅拌机投料顺序：砂－水泥－掺合料－水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。5.3、质量要求5.3.1、主控项目（1)小砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。(2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。(4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％，按净面积计算。(5)轴线位置偏移lOmm，检查全部承重墙，不大于lOmm。5.3.2、一般项目(1)水平灰缝厚度宜为lOmm，以8~12mm为限。(2)基础顶面和楼面标高，±15mm，用水平仪和尺检测。(3)表面平整度，清水墙5mm。(4)水平灰缝平直度，清水墙：7mm，混水墙：lOmm。如果验收清水墙，其表面平整度为5mm；水平灰缝平直度为7mm；并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mm。各项目80％检测点应满足要求，其余20％点可超过允许值，但不得超过其值的15％，既为合格，否则返工处理。5.4、成品保护措施5.4.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。5.4.2、砂浆稠度要适宜，砌砖操作时要防止砂浆流淌污染墙面。5.5、安全注意事项5.5.1、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。5.5.2、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。5.5.3、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。5.5.4、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。5.5.5、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。6、预制混凝土隔热板安装6.1、施工准备6.1.1作业条件吊装隔热板时按施工区域分段码放，垫木距板端30cm，上下对齐。堆放高度不超过10块，并检查板质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用。6.1.2、工器具提升吊车。6.2、材料要求6.2.1、预制砼隔热板的强度等级为C25。板内应埋设￠冷拔钢丝，板厚不小于30mm。6.2.2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并检验合格无误后，方可入场堆放和使用。6.3、隔热板安装施工6.3.1、隔热板在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。6.3.2、架空时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。6.3.3、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。6.3.4、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。6.3.5、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。6.3.6、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。6.3.7架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得有掉落的砂浆、碎砖等杂物堵塞。6.3.8、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。6.3.9、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。6.3.10架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹和塌陷的现象。17、架空隔热板铺设完成后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。