照明工程施工组织设计

一、主要施工步骤及施工方法、施工方案（一）、工程概况1、工程名称：XXXXXXXXXXXXXX2、建设地点：XXXXXXXXX3、承包形式：包工包料4、质量等级：合格5、招标范围：景观照明灯具采购与安装（二）、施工步骤工程已准备开工，则立刻组织人员进场就位，组建项目经理部，开展施工管理工作。1、由专业技术负责人和技术员认真研究图纸，编制安装施工方案。2、组织所有管理人员和施工人员熟悉图纸，认真学习施工方案。3、组织所有管理人员和施工人员进行安全、技术培训。4、在正式施工前，所有参与施工的各个专业的技术负责人和施工负责人在设计人员的组织下，进行图纸会审。5、简单部位的施工由技术人员对施工人员进行口头技术交底；复杂部位的施工技术人员要书面技术交底，并在现场指导，关键部位的施工要求技术人员与施工人员共同完成，设计人员和专业技术负责人必须在场指导。6、进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。7、在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。8、及时组织编制材料计划，组织如管线等材料及加工设备进场，保证各项施工按时进行。9、及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。10、制定各种详细的实施计划和施案；11、进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员准备进场工作。（三）、材料准备：1、原材料必须保证质量，订货时选择正规厂家产品，并核对其生产许可证；质量检验报告；认证证书。2、材料进场时，核对品牌、规格、数量、质量，对其进行抽验，安装前逐一检查，施工准备管路明敷设器具安装电缆敷设灯具安装设备安装调试。确保质量。对不合格产品，随时发现随时用合格产品替换，并将不合格产品另行码放，做好标记。做好记录。（四）、主要施工方法1、管路敷设⑴、镀锌管明配①、工艺流程②、明配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品材质单。③、明配管应横平竖直，其允许偏差值为：管路在2mm以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。④、明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合下表规定:序号项目弯曲半径或间隙暗配管≥6D管子只有一个弯≥4D管子最小弯曲半径明配管管子有两个弯以上≥6D管子弯曲处的弯扁度≤0.1D15～20壁厚2mm1.515～20壁厚≤2mm1.025～32壁厚2mm2.025～32壁厚≤2mm1.540～50壁厚2mm2.540～50壁厚≤2mm65～100壁厚2mm3.5⑤、镀锌钢管采用丝扣连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2；镀锌电管采用套接紧定式连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2。⑥、防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。⑦、根据现场设计加工支架、吊架。⑧、根据测定管路的垂直走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。⑨、固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-500MM。中间的管卡最大距离见表：镀锌管直径mm镀锌管名称Φ15-20Φ25-32Φ32-40Φ50-63壁厚2mm镀锌管1500200025002500壁厚≤2mm镀锌管1000150020002000⑵、镀锌管暗敷①、暗配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品材质单。②、暗配管固定点应牢固，间距应均匀。砼内预埋管采用细钢丝绑扎在钢筋上固定，保护层厚度大于15mm,消防管保护层厚度大于30mm；砖墙内配管、管径大于25mm的管配合土建砌墙预埋、管径小于等于25mm的管待砌墙完牢固期到后开槽埋设、采用强度等级不小于M10的水泥砂抹面保护，保护层厚度大于15mm、消防管保护层厚度大于30mm，管采用细钢丝绑扎在钉在墙内的铁钉上；吊顶内配管采用管径大于25mm的管采用骑马卡固定在角钢上、管径小于等于25mm的管采用抱卡固定在圆钢上。③、暗配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合下表规定:项目弯曲半径或间隙暗配管≥6D管子只有一个弯≥4D管子最小弯曲半径明配管管子有两个弯以上≥6D管子弯曲处的弯扁度≤0.1D15～20壁厚2mm1.515～20壁厚≤2mm1.025～32壁厚2mm2.025～32壁厚≤2mm1.540～50壁厚2mm2.540～50壁厚≤2mm65～100壁厚2mm3.5明配管固定点间距管子直径（mm）65～100壁厚≤2mm注：D为管子外径。④、镀锌钢管采用丝扣连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2；镀锌电管采用套接紧定式连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2。⑤、防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。2、管内穿线工程⑴、安装工艺流程①、扫管②、穿带线：带线一般采用2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。③、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；④、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测。⑤、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm2~95mm2的导线为20m；⑥、测试穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。3、配电箱安装⑴、施工工艺⑵、工艺流程⑶、设备开箱检查①、外包装及密封良好。②、开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。③、产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。④、柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。⑷、设备搬运①、清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。②、吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。③、运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。⑸、柜（盘）安装⑹、基础型钢安装①、配电柜基础采用10#槽钢。安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢平直度允许偏差每米1mm/m、全长5mm。②、安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。③、基础型钢与地线连接：基础槽钢安装完毕后，将40×4镀锌接地扁钢按要求与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。④、柜（盘）应按施工图纸的布置，将柜放在基础槽钢上。在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每组垫片最多不能超过三片。然后用M16镀锌螺栓固定。柜（盘）安装允许偏差不得超过长城杯标准要求。⑺、柜（盘）二次小线（回路）配线①、依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。②、每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。③、盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。⑻、柜（盘）试验调整①、对低压开关进行试验。对接触器进行调整及机械连锁调整。②、控制线调整及模拟试验。③、检查所有导线连接处是否紧密。④、检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5M。⑤、如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。⑥、按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。4、电缆敷设⑴、工艺流程准备工作电缆穿钢管敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设垂直敷设标牌⑵、施工准备①、电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。②、电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。③、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。⑶、电缆敷设①、施工时将电缆运到现场指定地点后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。②、电缆沟敷设时，应按设计要求与土建配合预埋配件及接地母线，并按规范要求加工固定支架和安装。③、电缆直埋敷设时，埋深不小于0.7m，电缆埋设必须上下铺不小于10cm细沙，上加红砖保护，转弯处不小于15倍D活弯，过路穿SC管保护。④、通过道路的直埋电缆应穿钢管保护，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头应做好防水处理。⑤、直埋电缆相互接近和交叉与管道、建筑物的距离应附合有关规范规定。经过有腐蚀性土壤处的电缆，应采取防腐处理，不得直接埋设。⑥、水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位；电缆垂直安装时采用人力牵引，在最高处按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，多人合作步调一致，把电缆牵引到合适部位，然后固定。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。⑦、挂标志牌A、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。B、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。C、沿电缆沟敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5、灯具安装⑴、光源及灯具的选择：①、按照最高标准为该项目提供符合图纸要求的光源、灯具、附件和施工工艺。对于没有在图纸中特别指出的一般应用的灯具部件或附件，要用最适合其用途和功能的材料制造，均应具有较好的耐腐蚀性能及良好的电气绝缘性能。灯具应符合《灯具通用安全要求及试验》（GB7000-86）的有关要求，灯具的光学性能应满足设计要求。②、嵌入式安装的灯具要与它们安装部位的天花板、墙壁或人行道的材料和结构相协调。③、TLD36W灯管为1.2m荧光灯灯具的光源，初始光通量不少于2900流明，相关色温3000K；220V磨砂泡壳为白炽灯灯具光源；管状石英灯采用表面磨砂处理。④、在公共区域使用的A或PS型光源的使用寿命不小于2500小时。⑤、反射器：反射器在喷底漆层和涂层前，反射器要完全加工完毕。荧光灯具的反射器和反射体使用钢制；需要经过烤漆镀白色瓷釉并抛光的需要达到指定底厚度和合适的底漆及涂层。⑥、镜片及灯圈：使用纯白色甲基丙烯酸甲脂镜片；安装在天花板的结构件，要可调整其尺寸以保证灯具安装可靠，并与天花板紧密结合。⑦、室外照明设备：A、要特殊加工的室外灯具，其各种部件，包括螺丝、螺钉、铆钉、弹簧和其他零件，均具有耐腐蚀能力。B、潮湿场所使用的灯具，具有严格的防水和防腐蚀性能。C、照技术说明为灯具安装配套光源和其他必要附件，如五金部件、电气附件、悬索、支撑构件、电缆、电缆管、安装支架等，达到安全、完整，保证灯具正常工作。D、入式灯具要与天花板紧密结合，并安装牢固。E、安装过程中保证灯具的正确使用，防止光线溢漏、灯具变形、凹陷或其他不符合标准的现象。F、施高空作业安