钢结构定额

1施施工工组组织织设设计计2一、工程概况…………………………………………………….3二、工程施工中的技术规范、标准和依据……..……………….4三、施工机具和人员配备………………………………………….4四、施工条件……………………………………………………….5五、施工工序……………………………………………………….5六、施工进度计划表………………………………………………..7七、施工方案……………………………………………………….9八、钢结构质量施工管理…………………………………………29九、钢结构安全施工管理………………………………………...31十、钢结构环境保护文明施工管理………………………………353一、工程概况1．工程名称：钢结构实训车间2．工程地点：浙江交通职业技术学院3.工程数量:序号项目编号项目名称计量单位工程量1010101003001挖基础土方M339.942010304001001空心砖墙M391.063010305001001墙基m339.944020101003001细石混凝土m226885020507001001外墙涂料m2304.36010603001001实腹钢柱T9.127010603001002抗风柱T2.358010604001001钢梁T6.079010604001002钢梁T1.2610010604002001钢吊车梁T11.10511010606001001吊车梁H型钢支撑T6.04912010606001001吊车梁处钢轨T4.49613010606002001屋面隅撑YCT0.1714010606002002屋面檩条LTT0.115010606002003屋面拉条+XLTT0.3316010606002004屋面撑杆CGT0.21317010606002005屋面支撑SCT0.221810606002006墙面支撑ZCT0.171910606002007墙面檩条QP1T0.67242010606002008墙面檩条QP2T3.0172110701002001钢天沟㎡0.452210605001001彩钢复合板自带防水屋面㎡1050.2423020406007001001单框双玻璃塑钢窗㎡463.6124020402001001001复合彩钢板平开门㎡3625020507001001内墙涂料㎡168.4426010802003001001防腐涂料㎡686.44.工程简介：本工程为浙江交通职业技术学院钢结构实习车间，总建筑面积1041.6m2。占地面积为1041.6m2以上。车间位于浙江交通职业技术学院校区内。该厂房长56m，宽18.6m,掩口标高9m.厂房结构为门式钢架结构，本工程主体结构设计使用年限为50年，设计按抗震设防烈度7度（0,10g）设计，建筑结构的安全等级为二级，仅含钢结构部分。钢材采用Q345B钢，檩条及次构件采用Q235B钢。高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓。普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235B钢。二、施工中执行的技术标准、规程、规范、依据1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）5．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：9011．工程合同有关语文件5三、施工机具和人员配置1．主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4直流电弧焊机台1手电钻把2空气压缩机台1刨边磨边机台1型材切割机台1角向磨光机把2电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台2超声波探伤仪台1汽车起重机台1手拉葫芦只2云石切割机把1气割设备套2检验工具批1五金工具批1喷砂机台1喷漆机台12．人员配备序号人员类别人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工4焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工1电气7钳工1附属设备安装8后勤人员1生活四、施工条件该车间工程位于浙江交通职业技术学院校区内，旁边为教师宿舍，所以要合理安排施工时间，严格安排施工流程，尽量避免影响教师们的学习机休息6五、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2.钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）边缘、端部和摩擦面加工（4）钢结构构件组装、校正、检验（5）各构件第一遍防腐涂刷3.钢结构焊接、检验4.钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）普通螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7.防火涂料涂装、检验8.压型金属板安装、检验9.扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施7六、施工进度计划表各主要工程项目开、竣工日期见下表：各主要工程项目开、竣工日期安排表序号工程项目名称开工日期竣工日期备注1开工2011-09-182011-09-182测量放线2011-09-192011-09-213临时设施建设2011-09-222011-09-274桩基工程2011-09-282011-10-085承台浇注2011-10-102011-10-156钢结构制作2011-09-192011-10-197钢结构主体安装2011-10-162011-11-158暗埋管线及地坪2011-11-162011-11-269围护系统安装2011-11-272011-11-3010门窗安装2011-12-012011-12-1011给排水采暖及动力管道2011-12-112011-12-178安装12调试2011-12-242011-12-2713竣工交验2011-12-282011-12-31施工进度计划表工序进度9月10月11月12月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周测量放线临时设施建设桩基工程承台浇注钢结构制作钢结构主体安装暗埋管线及地坪围护系统安装门窗安装调试竣工交验9七、施工方案1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图不合格合格施工详图材料检验制作工艺放样、切割零件校正制孔组装检查焊接报告10不合格合格（2）单层钢结构安装工艺流程图无损检验外形尺寸检验清理、喷砂、油漆验收报告报告报告构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定11（3）压型钢板安装工艺流程图柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定施工准备绘制排版图、统计构件数钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定交验、运输、入库抽验不合格合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区配件加工交验、运输、入库抽验分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检返馈122．施工准备（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。不合格合格割开焊接专业人员检查合格清理现场资料及分层验收栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格13钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。（4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。3．钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割