防腐蚀工程

防腐蚀工程一、水玻璃类防腐蚀工程1、施工准备1）材料方面（1）原材料进场后应放在防雨的干燥库房内。（2）原材料应按技术要求进行检验、鉴定并按选定的配合比进行试配。（3）氟硅酸钠有毒，应做出标记，安全存放。2）基层方面（1）水泥砂浆或混凝土基层要有足够的强度，表面要平整、清洁、无起砂现象，坡度合乎要求，施工前在20㎜深度内含水率不大于6%。铺设水玻璃类材料时应在基层上设置隔离层，隔离层可为：沥青胶泥隔离层、沥青卷材隔离层、树脂涂料隔离层等。（2）金属基层表面应平整。施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等除净。3）施工机具方面（1）强制式搅拌机、平板或插入式振动器、比重计、铁板、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器。（2）氟硅酸钠加热脱水用的炉灶。（3）氟硅酸钠和粉料密封搅拌箱。（4）混凝土施工用具。2、配制工艺1）水玻璃胶泥、水玻璃砂浆配制工艺（1）机械搅拌按配合比先将粉料、细骨料（配制胶泥不加细骨料）与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌2min左右即可。（2）人工搅拌先将粉料和氟硅酸钠加入密封搅拌箱内筛分并混合，再加入细骨料（配制胶泥不加细骨料），在铁板上干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀为止。2）水玻璃混凝土配制工艺（1）机械搅拌将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机内，干搅均匀，然后加入水玻璃湿拌1min以上，直至均匀。（2）人工搅拌先将粉料和氟硅酸钠加入密封搅拌箱内筛分并混合均匀，再加入细骨料、粗骨料，在铁板上干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不少于3次，直至均匀为止。3）水玻璃水磨石配制工艺（1）机械搅拌按配合比先将粉料、细骨料、氟硅酸钠和耐酸石子干拌2min，然后加水玻璃再湿拌1min。（2）人工搅拌投料顺序同机械搅拌。4）聚氯乙烯胶泥配制工艺先将煤焦油在110～150℃温度下脱水（注意不能让泡沫溢出），冷却至40～60℃待用。然后按配比称取聚氯乙烯、硬脂酸钙、二丁酯，充分拌和成糊状。将聚氯乙烯状物加入煤焦油中拌匀，然后徐徐加温至130～140℃，保持10min。胶泥使用时温度不宜低于110℃。3、施工要点1）在呈碱性的水泥砂浆或混凝土基层铺设水玻璃类耐腐蚀材料时，基层应设置冷底子油、油毡隔离层。施工时，应先在隔离层或金属基层上涂刷两道稀胶泥，间隔6～12h。稀胶泥的参考比（重量比）为：水玻璃：氟硅酸钠：耐酸粉=1：0.13～0.20:0.9～1.12)水玻璃类材料在不同养护温度条件上的养护时间为:10～20℃时不少于12昼夜21～30℃时不少于6昼夜31～35℃时不少于3昼夜在条件允许的情况下,养护时间尽可能稍长一些。3）水玻璃类材料施工后，在养护期内应严格防晒、防雨、防水、防蒸汽。养护后应进行酸化处理，即用中浓度的酸，如40%的硝酸或15～25%的盐酸或30～35%的硫酸等涂刷，以提高其表面的抗渗、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于4次，每次间隔8h。每次涂刷前应把表面析出的结晶物清刷干净。4）水玻璃类材料施工要严格按确定的配合比计量。每次拌合量不宜太多，胶泥或砂浆一般以3kg为宜。自加入水玻璃时算起应在30min内用完。5）水玻璃类材料的施工温度以15～30℃为宜，低于10℃时应采取加热保温措施。但不能直接用蒸汽加热。原材料使用时的温度亦不宜低于10℃。4、水玻璃混凝土施工要点1）水玻璃混凝土宜使用强制式搅拌机拌合。大面积地面应分格，分格缝内可嵌入聚氯乙烯胶泥或沥青胶泥。2）模板应刨光，并涂以沥青冷底子油或机油。钢筋水玻璃混凝土内的钢材或预埋件应除锈并涂刷环氧防锈漆。表面涂刷后应撒上一层耐酸粉、砂，以加强握裹能力。3）水玻璃混凝土坍落度：机械捣固时不应大于1㎝，人工捣固时不应大于2㎝。4）水玻璃混凝土应在初凝前振捣密实，使用插入式振捣器时，每层灌筑厚度不宜大于200㎜；使用平板振捣器或人工捣实时每层灌筑厚度不宜大于100㎜。留施工缝时，施工缝要留顾斜槎，表面不能太光，但要洁净，在继续灌注前应先涂一层水玻璃稀胶泥。5）最后一层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。6）水玻璃混凝土的拆模时间：10～15℃时不少于5昼夜16～20℃时不少于3昼夜21～30℃时不少于2昼夜31～35℃时不少于1昼夜5、水玻璃胶泥、砂浆施工要点1）以水玻璃胶泥、砂浆铺砌耐酸砖、板时，要采用挤揉法；铺砌天然块石时应采用坐浆填缝法。2）立面砌筑块材应控制一定高度，待下部砂浆凝固后再继续往上施工，防止下部砂浆压出，砌体变形。为了提高施工速度和控制灰缝厚度，可在水平灰缝内垫放楔子片，以后再取下堵孔。3）水玻璃胶泥、砂浆铺砌块材时的结合层厚度和灰缝宽度见下表。材料种类结合层厚度（㎜）灰缝宽度（㎜）胶泥砂浆胶泥砂浆标型耐酸瓷砖、缸砖、铸石板5～76～83～54～6板型耐酸瓷砖、耐酸陶板5～76～82～34～6条石—10～15—8～154）水玻璃胶泥、砂浆铺砌块材稠度经7～15㎜为宜；水玻璃砂浆铺砌块材时沉入度以3～4㎝为宜。5）水玻璃砂浆抹面应分层进行。涂抹要顺一个方向，不可往复抹压。每层厚度当抹立面时为3～5㎜；抹平面时为8～10㎜，总厚度按设计规定。每层砂浆之间均应涂水玻璃稀胶泥，并间隔24h以上。二、树脂类防腐蚀工程1、施工准备1）材料（1）原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。树脂应根据出厂说明确定是否在有效期内，如无说明或粘度过大时应进行检验，合格后方能使用。对其它辅助材料应根据实际情况，进行必要的分析化验。原材料和配好的复合材料均需加盖贮存于阴凉干燥库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。（2）玻璃布的脱蜡处理。聚醋酸乙烯润滑剂型玻璃布可直接使用，不必除去润滑剂。石蜡润滑剂型玻璃布应进行脱蜡处理。可采用机械或人工传动的连续热处理炉进行。热处理条件为300～350℃，时间2～4min，处理后的玻璃布应为金黄色，润滑剂的残存量一般不超过0.2%。2）基层（1）混凝土基层或水泥砂浆找平层须坚固密实，有足够的强度。表面应平整、清洁、干燥，无起砂、起壳、裂纹、麻面、油污等。20㎜深度内含水率不超过6%。如做玻璃钢时，阴阳角处应做成小贺、圆角，其半径为30～50㎜。施工前应用酒精擦去油污并凉干。在混凝土或水泥砂浆上采用酸性固化剂的酚醛、呋喃树脂时应做隔离层。可用环氧胶料做涂覆式隔离层。涂覆式隔离层应做二道。第一道可用环氧玻璃钢打底料打底，自然固化不少于24h，然后涂刷一层环氧玻璃钢面层料。涂覆隔离层上使用水玻璃类防腐材料时应在最后一层面料涂刷时，均匀撒压一层粒径为1.25～2.5㎜的耐酸砂粒。水泥表面已碳化时可不加设防离层。（2）金属基层表面应平整，无焊渣、毛刺、油污等，施工前应进行除锈。（3）木材表面应平整，除去脂囊，含水率不大于15%。3）施工环境环境温度最好在15～25℃之间，相对湿度不大于80%。温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火、蒸汽等直接加热升温，最好采用暖气或热风。在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风砂。在室内也应采取措施防止灰砂污染。2、施工要点1）玻璃钢手糊法施工要点（1）基层处理同前所述。（2）打底用毛刷蘸打底料在基层上进行二次找底，其间应自然硬化24以上。找底厚度不能超过0.4㎜，不得有流淌、汽泡等。（3）嵌刮腻子基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。（4）粘贴玻璃布A、玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50㎜，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平直即可。B、养护玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后方可交付使用。（5）质量要求项次项目标准检验方法1基层和层间粘贴应牢固，无空鼓、脱壳、层间无气泡、起鼓、皱褶外观检查和鼓击听音2外表面应平整光滑、色泽均匀，无白点、白片、浸胶不透及固化不完全现象外观检查用棉球蘸溶剂擦拭验查固化情况3平面平整度不大于5㎜用2m靠尺和楔形塞尺检查4地面坡度能够顺利排水泼水试验（6）玻璃钢施工中常见和缺陷及防治办法2）聚脂砂浆面层施工要点聚佛砂浆面层一般设置在聚脂玻璃钢隔离层上，厚度为3～4㎜。面层与隔离层的施工间隔时间一般为12～24h。施工时，每次拌制量不宜过多，以5kg为宜。施工要点如下：（1）隔离层上应先刷接浆料（其配比同玻璃钢面层料），涂刷要薄而均匀。（2）随即在接浆料上摊铺聚脂砂浆，并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光。抹压应在砂浆胶凝前完成，已胶凝的砂浆不能使用。（3）施工缝应留成整齐的斜槎。继续施工时，应将斜槎清理干净，涂一层接浆料，然后继续摊铺。（4）抹压好的砂浆经自然固化后，表面涂第一层封面料，待其固化后，再涂第二层封面料。3）树脂胶泥铺砌块材及勾缝施工要点（1）铺砌块材块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时，块材间的缝隙较小，一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。揉挤法操作分为两步。第一步打灰；包括打坐灰和砖（板）打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一块砖板上刮胶泥，以保铺砌密实。砖板打灰最好分两次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2㎜的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮，以免胶泥起卷，包入空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖（板）用力靠紧已打好坐浆的基层或砖（板），并挤揉几下，在揉中将砖（板）找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。（2）块材勾缝树脂胶泥勾缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。采用树脂胶泥进行块材勾缝时，块材间的间隙较大，一般采用另一种耐腐蚀胶泥（如水玻璃胶泥）做铺砌块材的结合层。铺砌块材时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥固化后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油污等，然后在缝内涂一遍环氧打底料，待其干燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡；灰缝表面要平整光滑。3、安全防护1）树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查。患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨、筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、沐浴。2）施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。3）在配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。还要有适当的通风。4）配硫酸时应将酸注入水中，禁止将水倒入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙脂时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。三、块材防腐蚀工程1、施工准备1）各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防雨、防潮、防火等措施。2）块材等级应符合设计要求。对外观质量应按有关规定进行检查和挑选。必要时应进行耐腐蚀性能的鉴定。3）块材加工方法，一般可采用机械切割法、烧割法、电焊法和手工法。机械切割法是用特制的无齿锯床或金钢砂钢片锯床切割。切割前，块材上应先划线，然后固定在锯床上切割。烧割法适用于铸石制品。根据铸石制品热稳定性差、冷热不均时开裂的特点，用两块浸过水的石棉放在铸石板上，中间留出一条加工线，然后用氧乙炔焰沿加工线烧1～2min，铸石板即开裂。电割法适用于加工厚度20㎜以下的陶瓷、铸石板。用镍铬电阻丝缠绕在加工位置上，控制调压器，使电阻丝烧红，加热2～3min后断电，用冷水沿加工线刷一下，板材立即开裂。手工法主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。4）块材使用前应进行清洗，干燥后备用。5）胶结材料的配合比应按设计或使用要求、施工