管道焊接施工作业指导书

化学水处理站施工作业指导书编制:审核:批准:山东迪尔安装有限公司二00四年八月十三日一.编制依据:1《火力发电厂焊接篇》DL5007-922《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-943《本公司焊接施工工艺》二.管道焊接施工工艺及技术措施1.钢材及焊接材料管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件.焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准).钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.2.焊前准备焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小于150㎜.(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜.(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用.三.坡口加工及焊接要求坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求:(1)切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层.(2)淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格.(3)坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷.(4)坡口加工尺寸符合要求.焊件厚度δ(㎜)接头结构尺寸αb(㎜)P(㎜)≤630°～35°1～30.5～2≤161～31～216～200～17(5)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽.(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜.B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜.(7)焊口的局部间隙过大应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加堵塞物.(8)焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等到措施.(9)焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要工序.(10)严格使用焊条保温筒制度.焊接工艺允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采取合格的施焊方法和顺序.保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满,多层多道焊口接头应错开.因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度条件加热(热矫)的方法进行矫正,温度不得超过900℃,同一部位加热矫正不得超过两次且应漫漫冷却,不得用水聚冷.对于厚壁结构焊逢的焊接应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀4.焊前预热及焊后热处理对厚壁大管径的铬钼钢必须进行预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合比较大的焊道刚性拘束力大,为防止根层焊缝开裂,所以需要预热.对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热,激光测温笔测温.焊后热处理热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60㎜.温度720-750℃,恒温1小时焊接的热处理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中心两侧且不少于两点.热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60㎜.5.焊接检验焊接检验包括:焊接的外观检查,无损检验,金属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,金相分析等.(1)外观检查焊工自检与专业检验相结合,质检人员要对所有焊接接头进行外观检查验收,外观检查不合格,焊口不得进行无损检测(2)无损探伤从事无损探伤及金属技术人员监督工作必须持有效资质证书,一次门以里的焊口均要进行100%超声波检验.(3)焊接接头分类检验的项目范畴及数量检测比例后一项为一次门以里的焊口采取超声波检验的比例,对于不合格的焊接,接头应查明原因,采取对策进行返修,返修后必须重检合格(4)金属监督和理化检测A光谱分析合金钢焊接材料的焊接头100%光谱检验,对合金钢焊材应抽样检查B硬度测试对所需热处理的焊接接头,在热处理后进行100%的硬度检查.一般不超焊接接头类别焊接部位检验比例%射线超声波I类￠159㎜&20P9.81MPa炉本体管子管件100￠159㎜T450℃蒸汽管道100T300℃450℃汽水管道50P8MPa汽水油气管道50P01-1.6MPa压力容器50II类P9.81MPa受热面管子50T150℃300℃595P4-8MPa汽水油气管道595过母材布氏硬度HB+100对主蒸汽管道安装前应逐段进行厚度测试对M32的高温合金钢螺栓,使用前必须做100%的硬度检查焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行承压管道(1)SD143-85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对焊接焊缝射线检验篇)》(2)SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)》焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门.三.安全保证措施1.进入工作现场按要求着装,佩戴安全帽.2.使用焊机必须有可靠有效的安全措施,防止触电.3.高空作业,作业平台要有足够承载能力,可靠的安全措施,必要的监护防护措施.4.交叉及上下作业时应保护好自己及他人的安全,做好防护监护工作.5.管道吊装,绳索,卡扣要有足够的强度,指挥信号要明确,作业人员要服从指挥,禁止违章作业.一、工程概况：管道安装无缝管20#：Φ325×974米Φ273×760米Φ219×656米Φ108×4335.5米Φ159×4.590米Φ76×6170米Φ89×3.555米Φ28×2.515米Φ25×238米DN25P2.5(Φ32×2.5)30米GB3087-82DN150P2.5（Φ159×4.5）1米GB3087-82不锈钢管Φ133×450米1Cr18Ni9Ti不锈钢管Φ159×4.590米1Cr18Ni9Ti不锈钢管Φ108×41米1Cr18Ni9Ti不锈钢管Φ25×240米1Cr18Ni9Ti水煤气管Φ41130米软钢螺旋缝电焊管DN250P1.6（Φ273×6）45米Q235-AGB700-88螺旋缝电焊管DN350P1.6（Φ377×6）49米Q235-AGB700-88支吊架总计126个安装坡度I=0.002二、编制依据：1、除氧器有关管道系统图2、除氧器、加热、汽平衡、溢放水管道布置图3、化学补充水、疏水泵水、再循环凝结水、高加疏水管道布置图4、管道支吊架布置图5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946、《火力发电厂焊接篇》DL5007-92三、管道施工工艺及技术措施：1、管道安装程序：检验清理吊装就位焊接成体调整支吊架补水、疏水管道安装严密性试验管道清洗2、管道施工：2.1对管材、管件、阀门附件核对材质规格尺寸是否与配管图设计相符；2.2将焊接管利用手拉葫芦等机具吊挂到位；2.3调整管道的位置、水平对口焊接成体；2.4支吊架调整。管道安装就位后，根据设计要求调整管道上的支吊架使整个管道上的负荷均由支吊架承担。2.5穿墙及楼板的管道所加套管应符合设计规定，无设计要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，空隙应按设计要求填塞。2.6不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。2.7大直径焊接钢管焊接坡口的形式应符合设计要求，当无设计规定时应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定执行。2.8疏放水管道的安装：2.8.1安装疏放水管道时，接管座安装应符合设计规定，管道开孔应采用钻孔。2.8.2疏放水管接入疏放水母管处应按介质流向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏放水接入同一母管或容器内。2.8.3运行中构成闭路的疏放水管其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。2.9阀门和法兰的安装：2.9.1阀门安装前应核对产品合格证和试验记录外，还应该按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。2.9.2阀门到货后全面检查,检查密封件、盘根、垫片等无异常,拆检后组装,阀门按名牌检注压力的1.5倍水压试验,无泄漏方可使用。2.9.3阀门安装应便于操作及检修（法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装）。2.9.4法兰连接时应保持法兰间的平行，不得有影响密封性能的缺陷，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.10水压试验：管道安装结束后,整个管道按介质系统分别按规定进行水压试验.水压试验压力如下:加热蒸汽:1.536MPa凝结水:2.25MPa汽平衡:0.88MPa高压疏水:2.2MPa溢放水:0.88MPa给水再循环:23.55MPa压力达到试验压力保持10分钟,然后降到设计压力对所有焊接头进行全面检查，不应有泄漏情况。试验结束及时排净系统内的全部存水。3、质量标准3.1坡向应符合设计要求。3.2坡度应符合设计要求.3.3标高允许偏差±7mm。3.4水平管道弯曲允许偏差当DN≤100时,5/1000且≤15㎜:当DN100时,1/1000且≤15㎜。3.5主管垂直度允许偏差1/1000且≤10㎜。3.6交叉管外壁或保温层间距允许偏差0～+3㎜。4、焊接4.1焊接材料选用合格厂家质量符合国标。4.2严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧擦伤母材.焊接工艺要求、坡口要求、检验要求可参照高压管的要求。四、安全保证措施1．进入工作现场按要求着装，穿工作服佩带安全帽。2．使用电焊机砂轮等电气设备要有可靠有效的安全接地措施，必要的防护监护措施。3、高空作业，作业平台要有足够承载能力，系好安全带。有可靠的安全措施，必要的防护监护措施。4、交叉及上下作业时，应保护好自己及他人的安全，作好防护监护工作。5、管道的吊装、绳索卡扣要有足够的强度，指挥号要明确，作业人员服从指挥。禁止违章作业。一.工程概况：泵房设备：1、循环水泵24SA-18AQ=3170m3/hH=22m4台：2台逆时针旋转2台顺时针旋转（电机方向）配带电机：r355-6N=250KW4台2、消防水泵：FWG150-250Q=240m3/hH=72m2台配带电机：N=75KW2台3、工业水泵：KQW125/400-30/4Q=100m3/hH=50m配带电机：N=30KW4台4、生水泵：KQW125/400-30/4（T）Q=80m3/hH=51m2台配带电机：N=30KW3台5、潜污泵：40QW10-15-1.5Q=10m3/hH=15mN=1.5KW1台管道安装:焊制钢管:D59×43mD159×4.54mD219×612mD273×664mD325×63mD377×614m螺旋缝自动埋弧焊接钢管:D529×1050mD820×1040mD720×1024mUPVC管:DN257mDN3251mDN5010m不锈钢管:DN3210m配套件:各类阀门、法兰、三通、大小头、弯头偏心异径管等。一、编制依据1、泵的安装图2、泵房设备管道安装图、平面图3、加药装置图、管道系统图4、柔性防水套管安装图5、钢制管道零件图等有关图纸6、《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》7、《火力发电厂焊接篇》8、《电力建设施工及验收技术规范管道篇》9、《本公司泵的安装有关规定》二、泵房施工工艺及技术措施1.泵就位前的检查安装1.1泵基础尺寸、中心线、标高、地角螺栓、预埋件等