落料模

落料模设计湖北齐星模具制造股份有限公司落料模设计目录落料模设计一.尺寸的展开二.排样的形式和搭边值的确定三.工序数模的建立四.结构设计五.2D图纸六.明细表一.尺寸的展开对于设计阶段，制件展开尺寸的展开方法主要有两种：1）通过对数模做截面线，使用中性层的原理，人工通过计算进行展开；2）通过软件计算完成制件尺寸的展开，使用软件有UG，dynaform，autoform，fastform。UG的钣金模块展开利用fastform进行展开落料模设计落料模设计二.排样的形式和搭边值的确定1.根据制件展开尺寸的样子，设计考虑排样的形式（主要是材料利用率的问题）。2.根据料厚和送料方式等，按搭边值的规定确定毛坯尺寸。三.工序数模的建立1.根据展开尺寸设计工序数模。落料模设计2.出工序制件图。落料模设计四.结构设计落料模设计1.凸模设计1.1凸模设计时要考虑刃口的高度，一般在10-15mm.1.2凸模空刀为3-5mm，特殊情况下可以取0.5mm。1.3凸模固定方式可以采用凸台固定和本体反把螺钉。2.凹模设计设计要点:1.凹模镶块的分块方式2.凹模镶块的固定方式3.螺钉柱销距边尺寸,螺纹深度为钢件1d,铸件为1.5d4.空刀的设计落料模设计3.凹模镶块固定板设计要点:1.固定板的强度问题,包括凹模镶块的靠墙宽度和深度2.比凹模表面低3.固定板的空开面比凹模小3mm4.螺钉柱销距边尺寸5.起吊问题落料模设计4.退料板4.1设计要点:1.退料板的强度问题2.卸料螺钉尽可能的从上往下把螺钉3.行程为退料板顶出凸模0.5-1mm4.挡料销位置设计要不仅要考虑板料定位,还要考虑凹模镶块的强度落料模设计5.弹簧规格和数量的确定落料模设计5.1计算退料力P=LSσ=194.85X1X40=7794kgP退=PX0.06=467.64kg5.2确定弹簧的规格及数量查表QM7112的φ32弹簧压缩11.2mm时,负荷为1800NN=10XP顶/P弹=10X467.64/1800=2.6个取N=46.板料定位的确定落料模设计6.1定位方式对板料采用左侧和右后侧定位6.2定位零件的确定板料定位可以采用定位板或者是挡料销,但是本零件较小，且形状规正。采用挡料销可以使加工安装简单，维修方便，互换性大大提高。挡料销的种类：如果全部采用固定挡料销，那么凹模镶块在挡料销的位置必须开躲开孔，凹模镶块的强度太差，所以在右后侧和左侧中间采用弹性挡料销(8X50QM3101)。左侧的前后向采用固定挡料销7.托料板的设计落料模设计7.1托料板的作用由于我们采用的是条料(1.0X[65]X1000)，如果仅用退料板来支撑板料，保持稳定很困难，操作人员必须用手来托料。因此设计时要考虑使用托料板。7.2托料板的设计托料板采用10mm厚的钢板与退料板烧焊后，同时加工支撑面。8.顶料装置落料模设计8.1压料板的设计压料板的行程ST=H+0.5-18.2压料板的限位形式压料板的限位可以采用凸台(小型模具),卸料螺钉,侧销(中型以上的模具)和限位板9.底板的设计落料模设计9.1根据工作部分的大小，来确定上下底板的外形尺寸；同时根据压机的闭合高度来确定模具的闭合高度。这样我们就可以选定上下底板的型号。9.2注意：•模具的闭合高度必须比压机的最大闭合高度小5-10mm，比压机的最小闭合高度大5-10mm；•底板的外形尺寸必须比压机工作台和滑块小；•要检查底板是否与压机的导轨干涉。10.模具导向装置落料模设计导向装置的确定根据模具的大小来确定导柱的大小，在确定猫耳朵底板型号后，我们就已经知道导柱的直径了。这时就要确定导柱的长度尺寸，确定长度的原则是：1.导柱与导套之间必须有足够的导向长度；2.导柱顶部安装后必须比上底板安装面最少低5mm；注意:导柱的刚性11．色标管理三维实体设计结束后，对照3D模具设计颜色标识的规定，对模具进行色标处理。五.2D图纸落料模设计1.总图