铣工技能考试

职业技能鉴定高级铣工操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：下附五道试题及扣分明细和材料准备明细，由考生任选一套加工。考试时间240分钟。请各考生严格遵守考场纪律，尊重考评员，如若违背考场纪律或与考评员发生争执，将视情节轻重扣除相应分数或取消考试资格。考场要求：1.不得大声喧哗；2.进入考场劳保用品需穿戴整齐；3.每一个考试人员有一台铣床，每个铣床上贴有工位号，考场采光良好，不足部分采用照明补充，保证工作面照度不小于100勒；4.考场应干净整洁、空气新鲜，无环境干扰；5，考前由考务管理人员检查考场各工位应准备的器材、工具是否齐全，所贴工位号是否有遗漏；6.每个考场配备一个医疗人员，以防事故发生后紧急处理。试题一：技术要求：1、A与B的120°±2′角度面接触面达75%。2、A中的120°±2′对梯形的对称度公差为0.05mm。导柱数量1材料45设计工时定额240分钟制图备料图数量见图材料45设计制图考核要求、配分及评分标准序号检测项目配分评定标准实测结果扣分得分检测人1A与B的120°±2′三个角度面接触面达75%15在60%以上扣10分，低于60%扣15分。2120°±2′（3处）15一处超差扣5分315±0.02mm5超差不得分414±0.02mm5超差不得分517±0.02mm5超差不得分65超差不得分75超差不得分85超差不得分95超差不得分10顶角120°±2′对梯形的对称度公差为0.05mm5超差不得分11（13处）12一处达不到要求扣2分，扣完为止。1260±0.15mm4超差不得分1330±0.105mm4超差不得分14安全与文明生产（按国家及企业有关法规和规定平定）10每违反一项规定从总分中扣1～10分，发生重大事故者取消考试资格。1516171011合分人总分评审组长工、量、刀、辅具清单序号名称规格数量备注1平口虎钳虎钳扳手各12紧固螺栓2套3活扳手300mm14铜锤15扁锉200mm(4号纹)16百分表0.01mm17磁性表座18万能角度尺0°～320°29游标卡尺0～150mm(0.02mm)110千分尺0～25mm(0.01mm)111深度千分尺0～25mm(0.01mm）112高速切削刀盘φ100mm113三面刃铣刀100×16×32114锯片铣刀125×2×27115单角铣刀100×18×32×30°80×22×27×60°1116立铣刀φ16217平行垫铁自定18红丹粉100ｇ19检验用心棒120精密方铁121短刀轴φ27φ321122铣夹头123夹套自定场地准备：1.考场面积100平方米以上，设10个以上工位，每一个工位1台小型卧式铣床，每台设备在明显的区域内设置工位号，考场采光良好，每台设备有设备专用照明灯。2.每台设备必须采用一机一护一闸。3.考场应干净整洁、空气流通性好，无环境干扰。4.考前由考务人员检查考场各工位应准备的材料、工具是否齐全，所贴工位号是否有遗漏。5.考评员与考生比例为1：3。试题二：要求：组合块数量1材料45设计工时定额180min制图技术要求：备料图数量1材料45设计制图考核要求、配分及评分标准考核技能点考核要求配分评分标准检查结果扣分得分主要项目（1）燕尾测量尺寸：（）mm8超差不得分（）mm8超差不得分（2）T型槽槽宽：（）mm12一处超差扣6分（3）T型槽槽距：（30±0.0251）mm8超差不得分（4）位置公差：10超差不得分（5）T型槽及燕尾槽表面粗糙度Ra1.6μm（8处）16一处达不到要求扣3分，扣完为止一般项目（1）燕尾尺寸：40±0.31mm15±0.22mm35±0.31mm6一处超差扣2分（2）T型尺寸：18±0.22mm19±0.22mm8±0.18mm6一处超差扣2分（3）20±0.105mm3超差不得分（4）3—70±0.037mm6一处超差扣2分（5）表面粗糙度Ra1.6μm7一处达不到要求扣2分，扣完为止5、安全及文明生产安全与文明生产（按国家及企业有关法规和规定平定）10每违反一项规定扣1～10分，发生重大事故者取消考试资格。合计100工、量、刀、辅具清单序号名称型号与规格数量1平口虎钳虎钳扳手200mm各12紧固螺栓2套3活扳手300mm14铜锤15半圆锉200mm(4号纹)16百分表0～10mm17磁性表座18塞规φ12H719千分尺50～75mm(0.01mm)110检测用心棒φ12H6mm×100mmφ8H6mm×100mm2211高速切削刀盘φ100mm112单角铣刀80mm×15mm×22mm×30°113键槽铣刀φ10mm、φ12mm各114T型槽铣刀φ17.5mm×7.5mm115游标卡尺0～125mm（0.02mm）116铣刀轴φ22mm117万能角度尺118钳口同垫1副19平行垫铁自定20夹套φ10mm、φ12mm各121划线工具自定试题三：要求：1、锐边倒钝用锉刀修光。２、两个斜度１：２０以Ｇ、Ｂ为基准，全长上公差为０.０５。３、Ｃ向视图槽的对称部分中心对燕尾侧面偏移在０.１０内。４、不准使用预制专用夹具或斜度垫铁。斜槽燕尾块数量1材料45设计工时定额360min制图技术要求：备料图数量1材料45设计制图考核要求、配分及评分标准考核技能点考核要求配分评分标准检查结果扣分得分主要项目２－５５°±３０′10超差一处扣7分３５±０.０７5超差不得分２５±０.０３5超差不得分斜度１：２０（2）10超差一处扣5分５５°±３０′5超差不得分Ｃ向视图槽的对称部分中心对燕尾侧面偏移在０.１０内10超差不得分5超差不得分12.6615504超差一处扣1分（2）10超差一处扣5分6超差不得分5超差不得分一般项目3760803一处不合要求扣1分Ra0.8（4）4一处不合要求扣1分Ra3.2（6）6一处不合要求扣1分Ra6.3（2）2一处不合要求扣1分5、安全及文明生产安全与文明生产（按国家及企业有关法规和规定平定）10每违反一项规定扣1～10分，发生重大事故者取消考试资格。合计100工、量、刀、辅具清单序号名称型号与规格数量1平口虎钳虎钳扳手200mm各12紧固螺栓2套3活扳手300mm14铜锤15扁锉200mm(4号纹)16百分表0～10mm17磁性表座18游标卡尺0～150mm(0.02mm)19检验圆棒φ8h7×100mm210千分尺0～25mm(0.01mm)111高速切削刀盘φ100mm112立铣刀φ10mm113万能角度尺0～320°114单角铣刀80mm×15mm×22mm×30°115平行垫铁自定自定16铣夹头117夹套φ12mm118短刀轴φ22119划线工具自定试题四：要求：R5、R10不允许用锉刀修锉。凸模数量1材料45设计工时定额240min制图要求：配合间隙在0.10~0.20mm以内。凹模数量1材料45设计工时定额240min制图技术要求：备料图（凸模）数量1材料45设计制图技术要求：备料图（凹模）数量1材料45设计制图考核要求、配分及评分标准考核技能点考核要求配分评分标准检查结果扣分得分主要项目4超差不得分2超差不得分1超差不得分1超差不得分3超差不得分3超差不得分5超差一处扣2.5分配合间隙0.10~0.20mm30每超差0.02mm扣15分，超差0.05mm不得分一般项目22、17、10、54、42.510每处超差扣2分R5、R10、4每处超差扣2分40、50、70、135、R45每处超差扣1分4—φ64超差一处扣4分15、25、50、106.54每处超差扣1分6一处不符合要求扣2分，扣完为止。2一处不符合要求扣1分，扣完为止。1超差不得分平面连接质量5一处不好扣1分，扣完为止5、安全及文明生产安全与文明生产（按国家及企业有关法规和规定平定）10每违反一项规定扣1～10分，发生重大事故者取消考试资格。合计100工、量、刀、辅具清单序号名称型号与规格数量1平口虎钳虎钳扳手200mm各12紧固螺栓2套3活扳手300mm14铜锤15扁锉200mm(4号纹)16百分表0～10mm17磁性表座18游标卡尺0～150mm(0.02mm)19高速切削刀盘φ100mm110立铣刀φ10、φ20mm各111键槽铣刀φ10、φ20mm各112R5凹半圆铣刀113钻头φ6mm114钻夹头1套15铣夹头116夹套φ10、φ20mm各117平行垫铁自定自定18厚薄规（塞尺）0.01～0.5119短刀轴自定120划线工具自定2122试题五：要求：支承块数量1材料45设计工时定额240min制图技术要求：备料图数量1材料45设计制图考核要求、配分及评分标准考核技能点考核要求配分评分标准检查结果扣分得分外形15超差一处扣5分槽10超差一处扣5分10超差一处扣5分10超差一处扣5分4-R5±0.0515超差一处扣3分6超差一处扣3分2-R62超差一处扣1分（2）4超差一处扣2分2超差不得分垂直度0.03mm（3）平行度0.03mm（3）6超差一处扣1分斜面55103超差一处扣1分粗糙度Ra1.67一处不合要求扣2分，扣完为止5、安全及文明生产安全与文明生产（按国家及企业有关法规和规定平定）10每违反一项规定扣1～10分，发生重大事故者取消考试资格。合计100工、量、刀、辅具清单序号名称型号与规格数量1平口虎钳虎钳扳手200mm各12紧固螺栓2套3活扳手300mm14铜锤15扁锉200mm(4号纹)16百分表0～10mm17磁性表座18游标卡尺0～150mm(0.02mm)19千分尺50～75mm(0.01mm)75～100mm(0.01mm)各110高速切削刀盘φ100mm111立铣刀φ10mm412键槽刀φ12mm413钻头φ10mm114万能角度尺0～320°115平行垫铁自定自定16铣夹头117夹套φ12mmφ10mm各118钻卡头119划线工具自定