制冷与空调作业4

1制冷与空调作业3邵国权2013/11/32制冷设备操作、管理第一章制冷系统的安装、调试第二章制冷压缩机排除及维护的操作、故障第三章制冷辅助设备的操作故障分析及维护第四章制冷系统常见故障及排除第五章制冷系统的安全技术摘要3第一章制冷系统的安装、调试第一节氨制冷系统的安装一、主机安装①机组起吊时严禁用压缩机或电机的吊环螺栓，只能用机组机架上预留的起吊孔；②压缩机的纵向和横向安装水平偏差不大于1/1000。第一章制冷系统的安装、调试4电机与压缩机同轴度的调整同轴度要求：活塞机：≤0.12mm螺杆机：≤0.04mm螺杆压缩机联轴节之间距离：型号12.516202532距离mm83-83.495-95.488-88.4130-130.4156-156.4第一章制冷系统的安装、调试5注意！①应消除百分表在不同的位置产生的测量误差②找正时只能调整电机。③自锁螺母装配时应涂少量中性冷冻机油。④自锁螺母有使用次数限制，应及时更换。第一章制冷系统的安装、调试6二、附属设备及管路连接1、管道①管道内部的氧化皮等应彻底清理；②机组吸排气管与其他设备不可强制连接，以免造成连接件的的变形与电机中心的偏移；③高压管穿过墙壁处，应加保护套，其间宜留有10mm的间隙，低压管在管道与支架之间应衬垫木；④在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气体管道上接支管，应从主管的上部或侧部接出。第一章制冷系统的安装、调试7⑤当吸、排气管道敷设时，其管外壁之间的间距应大于200mm；在同一支架敷设时，吸气管宜装在排气管的下方。⑥设备连接之间管道坡向应符合下表要求：⑦氨制冷系统采用无缝钢管，不能用铜管或其它管材代替，内壁不得镀锌；氟利昂系统可用铜管或无缝钢管，内壁不得镀锌；冷却水、冷媒水管道可用镀锌焊接钢管。⑧管道弯管可分为冷弯和热弯两种，管道外径在57mm及以上者一般采用热弯，管道外径在57mm以下者可采用冷弯。管道采用热弯时，其弯曲半径不得小于管道公称直径的3.5倍。第一章制冷系统的安装、调试8制冷设备管道附设坡向及坡度管道名称坡向坡度压缩机进气水平管蒸发器≤3/1000压缩机进气水平管（R22）压缩机≤10/1000压缩机排气水平管油分离器≤10/1000冷凝器至贮液器的水平供液管贮液器1/1000～10/1000油分离器至冷凝器的水平管油分离器1/1000～10/1000第一章制冷系统的安装、调试92、阀门①单向阀应按制冷剂流动的方向装设；②带手柄的阀门，手柄不得向下，电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均向上竖直安装；③热力膨胀阀位置宜靠近蒸发器。外平衡热力膨胀阀平衡管应安装在回气管道感温包绑扎处的下游。与感温包绑扎处的距离为150～200mm。第一章制冷系统的安装、调试103、附属设备安装定位①无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。②四重套管空气分离器应水平安装，安装标高一般为1.2m。氨液进口端应高于另一端，其坡度应为5/1000。③有油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式蒸发器等设备的安装，应以2/1000的坡度坡向放油口一方。④安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理。垫木的厚度不应小于绝热层的厚度。第一章制冷系统的安装、调试11⑤立式冷凝器一般安装在室外，利用冷凝器的循环水池作为基础；卧式冷凝器可安装在室内或室外，当安装在室内时要留有相当于冷凝器换热管长度的距离，便于维修和更换。⑥氨制冷器系统设备安装时，冷凝器与贮液罐之间的应有0.3-0.4m的高度差。⑦集油器应安装在室外，放油管处场地需宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故。集油器的降压管应接压缩机的回气管道，以防降压回收制冷剂时引起压缩机的回液。⑧紧急泄氨器要安装在便于操作。安装时，泄氨器的进液、进水、泄出管的管径不应小于设备上的管径，泄出管下部应直接与排水道相连。第一章制冷系统的安装、调试12三、系统排污、气密实验、真空实验、充氨实验吹扫排污1、应采用压力为0.5～0.6Mp（表压）的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫，在设备或管道最低处设排污口排污，并设靶检查，直至无污物为止。2、系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。第一章制冷系统的安装、调试13气密实验使用干燥空气或氮气，高压侧应进行1.8Mp，中、低压侧为1.2Mp。步骤：①检查正确安装高压与低压用的压力表；②关闭与大气连通的所有阀门；其他阀门全开，强制打开电磁阀、热力膨胀阀等；③在高压侧适当位置连接空气压缩机进气阀，将压力升至0.5Mp；④检漏，不允许有压力的情况下补焊、紧固；第一章制冷系统的安装、调试14⑤分别高低压保压24小时，△P不大于实验压力的1％。△P——压力降P1——开始时系统中的压力P2——结束时系统中的压力t1——开始时系统中的温度t2——结束时系统中的温度⑥放空1122273273tPPPt第一章制冷系统的安装、调试15真空实验采用真空泵，严禁用压缩机。当系统剩余压力小于5.33Kpa（表压约为-0.096MPa）时保压24小时；冲氨实验抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨；当系统内的压力升至0.1～0.2MPa（表压）时，应停止充氨，对系统进行全面检查应无泄漏。当发现有泄漏需要补焊修复时，必须将修复段的氨气放净，通大气后方可进行。第一章制冷系统的安装、调试16四、管道、设备的保温与刷漆制冷装置的绝热层厚度，其计算的原则是使计算所求的厚度，能保证绝热层外表面的温度不低于当地条件下的露点温度，以保证绝热层外表面不致于结露。普通保冷用的绝热结构，从里到外由五层构成：防锈层、绝热层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层。第一章制冷系统的安装、调试17制冷设备及管道涂色设备及管道名称颜色名称设备及管道名称颜色名称冷凝器银灰低压循环桶天蓝贮液器淡黄中间冷却器天蓝油分离器大红排液桶天蓝集油器赭黄高低压液体管淡黄氨液分离器天蓝吸回气管天蓝高压气体管、安全管、均压管大红铸铁阀门的阀体黑放油管赭黄截止阀手轮淡黄放空气管乳白节流阀手轮大红第一章制冷系统的安装、调试18五、工质的加入制冷剂充注量：氨的比重取0.65t/m3，R22取1.3t/m3。设备名称充灌量（容积百分比）设备名称充灌量（容积百分比）冷凝器15氨液管100贮液器70回气管60再冷却器100“上进下出”排管（氨泵供液）25中间冷却器50“上进下出”冷风机（氨泵供液）40～50立式低压循环桶30～35“下进上出”排管（氨泵供液）50～60卧式低压循环桶25“下进上出”冷风机（氨泵供液）60～70汽液分离器20排管（重力供液）50～60壳管式蒸发器80冷风机70平板冻结器50洗涤式油分离器20搁架式排管50第一章制冷系统的安装、调试19充工质前先关闭压缩机吸气阀、低压循环桶至压缩机的吸气管道、或中间冷却器至压缩机的吸气管道。借助压差使工质进入系统。当压力达到一定值后，可以开机，使蒸发器内压力降低，便于制冷剂的加入。充灌制冷剂时要注意，一次加氨量不要太多，一般先加到系统需氨量的60～70％，待蒸发压力下降后再补充至足量制冷剂。第一章制冷系统的安装、调试20六、冷藏库降温步骤土建冷库试车降温必须缓慢的逐步降温：室温在2℃以上时，每天降温3～5℃，室温降至2℃时，应保持3～5d，室温在2℃以下时，每天允许降温4～5℃；对于地坪表层为混凝土结构的装配式冷库降温，每天降温5～7℃，室温降至2℃时，应保持2～3d，室温在2℃以下时，每天允许降温4～5℃；对于地坪也采用预制隔热板拼装而成的装配式冷库，空库降温速度不受上述规定的限制，可将库温缓缓的降至设计温度。第一章制冷系统的安装、调试21第二章制冷压缩机操作、管理烟台冰轮－－中国制冷空调业的一轮明月22第一节活塞式制冷压缩机的操作一、制冷压缩机开机前的准备工作1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况；查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。232、检查制冷压缩机①检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好；②检查油位；③查看载位；④缸套冷却水；⑤检查曲轴箱压力；⑥盘动联轴器；⑦检查压缩机的排气阀、吸气阀。243、检查系统情况①检查系统阀门是否处在正常制冷状态；②检查各辅助设备：高压贮液器液面应在30％～80％范围内；低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50％左右。③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。25二、开机（单级）①接通电源；②开启排气阀；③启动压缩机；④调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15～0.3MPa；⑤待电机转换完毕后，根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。⑥间隔2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；⑦根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。⑧填写运行记录。26单级活塞式制冷压缩机控制台27开机（单机双级）启动后先开启高压缸的吸气阀，当中间压力降至0.098Mp时，再开启低压级吸气阀。开机（配组双级机）先启动高压级，再启动低压级。单机双级活塞式制冷压缩机控制台28活塞机组主要运行参数高（低）排气压力、高（低）吸气压力、油压、高（低）排气温度、高（低）吸气温度、油温压缩机载位、冷却水进口温度、冷媒水出口温度、电机电流等。29三、正常运行标志①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp；②排气温度：单级：70～145℃；双级：低压级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。③摩擦部件的温度：〈70℃。④声音；⑤油位、油温；⑥电机电流、电机温度；⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）；⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。30四、停机操作①单级机的操作：⑴提前约10～30分钟停止供液；⑵卸载、关机，关闭吸气阀；⑶切断电源；⑷停机10分钟后，关闭冷却水；⑸悬挂标志；⑹作好车间停机记录。②双级机的操作：先关低压级然后高压级。31③事故停机：⑴突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。⑵设备故障停机：切断电源，关闭吸气阀、排气阀、供液阀。32四、加油操作按照技术参数要求的油量及牌号选购冷冻机油，本机组采用机油品种：L-DRA/B(A)；粘度等级：46；品质应符合GB/T16630-1996《冷冻机油》。初次加油真空加油：将加油管接在加油管上，一端插入油桶，打开加油阀，油在压差的作用下进入曲轴箱。33运行加油1、将加油管接在加油管上，一端插入油桶；2、调整吸气阀，使机组压力低于大气压；3、打开加油阀，油在压差的作用下进入曲轴箱。维修后加油从曲轴箱侧盖加油孔加入。34第二节活塞式制冷压缩机故障一、压缩机不能正常启动运行1、电源故障：断电、电压低、缺相2、电气线路故障：熔断器、接触器接线松动3、电动机故障4、曲轴箱压力高5、能量在高载位6、冷媒水温度达到温度控制器设定值或温度控制器故障7、压力继电器：设定值过低、报警未复位、失灵358、热继电器动作后未复位9、油压低，不能建立正常油压10、冷、盐水机组冷却水、冷媒水断水水流继电器报警或水流继电器故障36二、压缩机正常运转中突然停机1、电源断电。2、机组运行参数达到机组报警设定值报警停机。常见的报警信息主要有：①主电机过载保护停机。主要是由于机组吸气压力、排气压力较高或机组运动部件装配不合适，导致电机过载。查明引起压力过高原因，盘动压缩机应比较轻松，若较为沉重应进行拆检。②排气压力超高，压力继电器报警停机。③油压差低保护停机。检查引起油压低原因。④机组冷却水、冷媒水断水报警停机。检查冷却水、冷媒水系统是否正常。⑤机组冷媒水超低温报警停机。检查冷媒水温度是否达到设定值，对压缩机适当降低载位。37三、油压低1、油泵管路堵塞或漏油，清洗疏通油管。2、油压调节阀调节不当或失灵。调整油压，拆检油压调节阀。3、油少，补充适量润滑油。4、曲轴箱进液，油泵吸入有泡沫的油而引起油压下降。停机，排除曲轴箱内氨液或更换新润滑油。5、油泵磨损。对油泵进行拆检。6、连杆轴瓦与主轴承、小头衬套与活塞肖严重磨损。检查修理或