铝模技术交底

交底人：孟剑杰南通新华建筑集团有限公司燕子矶项目部铝模施工技术交底目录一、合同介绍1.1：项目供应材料1.2：班组供应材料1.3：损耗件赔偿原则二、现场铝模材料介绍2.1：墙板、顶板、异形件、K板等大件2.2：下口角铁、角铝、龙骨支撑件2.3：加固用件（销钉销片、墙板顶板支撑、螺栓螺帽、方钢背楞等）2.4：操作工具三、施工工艺及要求3.1：定位筋设置及要求3.2：材料整理及要求3.3：下口角铁检查及要求3.4：墙板立模前清理及要求3.5：墙板立模前脱模剂涂刷要求3.6：套筒、胶杯等清理归堆及检查要求3.7：墙板组装要求3.8：梁底支撑杆设置及梁模板组装要求3.9：板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求3.10：背楞组装加固及要求3.11：墙板、顶板校准复核并加固3.12：K板锁脚螺栓设置及降板方钢设置要求3.13：砼浇筑要求3.14：墙板拆模要求3.15：顶板拆除要求3.16：支撑杆拆除要求四、实测要求及项目奖惩条例一、合同介绍1.1、项目提供材料1、脱模剂2、材料提供原则：墙板顶板一套、支撑三套、K板两套2、首层所需所有材料：铝模件、损耗件（销钉销片、螺杆螺帽、连接螺栓、K板螺栓垫片、胶管胶杯等）3、铁锤、拆模器、撬棒共三套，传料口一个一、合同介绍1.2、班组提供材料1、首层以外合同损耗外所有损耗件：（销钉销片、螺杆螺帽、连接螺栓、K板螺栓垫片、胶管胶杯等）2、铁锤、拆模器、撬棒、马凳（项目部帮忙制作）一、合同介绍1.3、损耗件赔偿原则说明：因铝模均为租赁，租赁构件损坏必须涉及赔偿一、合同介绍1.3、损耗件赔偿原则二、铝模材料介绍2.1、墙板、顶板、异形件、K板等大件墙板（标准规格2600mm高100mm~400mm宽）墙板（标准规格1200mm长400mm宽）二、铝模材料介绍2.1、墙板、顶板、异形件、K板等大件K板，设置与楼层标高处外围一圈，螺杆眼800mm设置转角异形件（梁板接口、墙梁接口，墙阴角、线条阴角等所有阴角）二、铝模材料介绍2.2、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件角铝（双边连接，用于所有眼角连接加固，防止漏浆）下口角铁、单边连接，用于所有墙板下口（高度20mm~80mm）二、铝模材料介绍2.2、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件龙骨，为板面主受力支撑构件，通俗说就是铝模板面骨架龙骨支撑杆二、铝模材料介绍2.2、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件龙骨支撑铝模构件龙骨支撑组合形式（顶撑连接专用构件+长销钉146mm连接）二、铝模材料介绍2.2、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件梁底支撑铝模板、可调支撑组合梁底支撑铝模构件二、铝模材料介绍2.3、加固用件螺杆，M18*(400~700mm）M18螺杆、螺帽，方垫片（75*75*8），背楞连接器组合二、铝模材料介绍2.3、加固用件M16*100螺栓（K板）垫片（K板螺栓垫片）二、铝模材料介绍2.3、加固用件16*55销钉销片组合16*146长销钉二、铝模材料介绍2.3、加固用件铝模螺杆套管胶杯组合套管（套管壁厚必须达到3mm以上）、胶杯二、铝模材料介绍2.3、加固用件抹灰条（10*100mm）方钢背楞二、铝模材料介绍2.3、加固用件背楞连接器、连接器专用T型螺栓螺帽背楞、螺杆、垫片、连接器、T型螺栓组合二、铝模材料介绍2.3、加固用件可调支撑可调支撑固定卡二、铝模材料介绍2.3、加固用件对称斜撑、双向顶拉，垂直调节阳角连接螺杆组合二、铝模材料介绍2.4、加固用件剪力墙花篮螺栓斜拉，有效控制墙体垂直度。剪刀撑连接点“钢筋地锚”预埋铝模剪力墙花篮螺栓斜拉防止剪力墙外倾（做到一拉一撑）二、铝模材料介绍2.4、操作工具铁锤、撬棒、扳手等红外线水平仪、编号笔编号油漆二、铝模材料介绍2.4、操作工具铝模板浮浆清理铲（精铲）铝模板浮浆清理铲（粗铲）二、铝模材料介绍2.4、操作工具脱模剂脱模剂涂刷（滚筒）三、施工工艺3.1、定位筋设置设置要求：阴阳角必须设置，中间间距600~800mm等分，定位筋钢筋直径需在12mm或14mm现场设置照片三、施工工艺3.2、材料整理材料均从材料口传递至上楼层（每单元设置一个传料口，传料口后期由铝模班组封堵）材料传递至上楼层必须分类分堆堆放三、施工工艺3.3、下口角铁检查墙柱上墙前需检查下口角铁螺栓螺帽检查，如有松动或缺失及时紧固增补螺栓螺帽缺失照片，单块墙板下口螺栓必须设置在两个以上三、施工工艺3.3、下口角铁检查下口角铁螺帽松动造成现场维修打凿实例下口角铁螺帽松动造成现场维修打凿实例三、施工工艺3.4、墙板立模前清理及要求模板上墙前必须在楼面上用铁铲清理浮灰浮浆后整理归堆此图为错误做法，禁止组装上墙后清理三、施工工艺3.2、1墙板立模前清理及要求墙板拼模前清理工作相当重要，模板表面必须无浮灰及浮浆浮浆及浮灰未清理到位，模板表面大片浮浆存在三、施工工艺3.5、墙板立模前脱模油涂刷要求脱模油涂刷，必须满涂（首两层必须采用油性脱模剂，后续每层涂刷水性脱模剂）三、施工工艺3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查套筒等材料归堆检查跟换现场不符合要求套筒胶杯需及时更换三、施工工艺3.7、墙板组装要求墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度，避免后期顶板大面组装完成后调整（调整难度较大）墙板组装三、施工工艺3.7。1、墙板组装要求螺杆眼封堵螺帽紧固检查每层墙板上墙组装时应检查废弃螺杆垫片封堵情况，如有遗漏脱落及时封堵，垫片材料向栋号施工员领取每层墙板上墙组装时应检查抹灰条、企口条、外贴板等线条处连接螺栓螺帽是否有松动现象，必须紧固后上墙三、施工工艺3.7、2墙板组装销钉销片设置下口200mm之内必须设置一道，以上按300mm等分，组装墙板过程中按标准设置，避免后期加补造成遗漏现场销钉销片设置间距一直，设置整齐三、施工工艺3.7.2、墙板组装销钉销片设置个别部位铝模拼缝较多，平整度爆点几率较大，拼缝较多处销钉销片需加密处理，间距250mm飘窗部位为爆点集中区，异形件等拼缝较多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模板角部必须设置销钉销钉销片加密至150mm之内三、施工工艺3.7.2、墙板组装销钉销片设置窗台以下部分为爆点集中区，窗台以下部分销钉设置间距为200mm,第二道背楞以上至窗台部分必须设置销钉窗台以下部位现场爆点照片（原因：销钉数量不足）三、施工工艺3.8、梁底支撑杆设置及梁模板拼装梁底模板组装，支撑杆标高调节固定梁侧板组装（组装过程销钉必须设置到位，避免后期增设）三、施工工艺3.8、梁底支撑杆设置及梁模板拼装梁底模板拼装必须按照水电工种标注进拼装，避免出现模板错拼或者360度旋转造成梁底多处开动点位现象三、施工工艺3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求梁底、板面龙骨组装，支撑杆标高调节固定板面大板组装三、施工工艺3.2、3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求铝模板面大板长边必须保证3道销钉以上，两端头分别设置，中间设置一道以上铝模板面大板单块模板短边必须设置两道销钉，方框处为正确设置，多边形处为销钉缺失三、施工工艺3.10、背楞组装加固及要求背楞组装要求：背楞上墙必须以阴阳角为标准点，阴角、阳角必须顶紧阴角或阳角角铝后螺杆加固此图为标准做法：阴阳角背楞直角转弯处必须顶紧铝模墙板转角角铝三、施工工艺3.10、背楞组装加固及要求现场背楞阴角未顶紧铝模墙板角铝，产生问题：1、阴角平整度爆点2、方钢背楞变形现场阴角平整度爆点后打凿维修照片三、施工工艺3.2、背楞组装加固T型栓及螺帽背楞连接处（背楞连接器、T型栓及螺帽）组合拼装三、施工工艺3.10、背楞组装加固及要求此图为错误做法，背楞连接处必须用T型栓拉结，单螺栓连接容易出现单面倾斜爆点现象标准做法：连接器两侧配合T型栓连接三、施工工艺3.11、墙板、顶板校准复核并加固顶板水平标高调整，斜支撑下口固定（项目部建议使用螺栓螺帽连接）墙板校准复核加固（斜撑顶，花篮螺栓拉设）一顶一拉三、施工工艺楼层接口K板安装锁脚螺杆，K板处螺杆应增设水泥撑条以保证接口的垂直楼层降板模具采用多段组合配制，焊制定位、承重支点，间距≤1000mm。在上一个楼层面需安装时拆除吊模，避免拆除过早破坏降板阳角。方钢安装前应用铁铲清理泥浆并涂刷脱模剂处理。3.12、K板锁脚螺杆设置及降板方钢设置要求三、施工工艺3.13、砼浇筑要求砼浇筑（浇筑过程铝模施工人员必须全程跟踪，浇筑过程确保加固构件无松动）砼浇筑（浇筑过程铝模施工人员必须全程跟踪，浇筑过程确保加固构件无松动）三、施工工艺3.14、墙板拆除要求模板拆除：一般情况下，混凝土浇筑完成12个小时后即可拆除墙柱模板先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓推出混凝土。再拆除铝模连接的销钉销片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。模板拆除时注意防止损坏结构的棱角部位。三、施工工艺3.15、顶板拆除要求铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉销片与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉销片，拆除模板是应按顺序先拆梁侧模板、梁底板，然后拆除楼面板的龙骨，再拆除标准的模板。拆除顶模时要确保支撑杆保持原样，不得松动。三、施工工艺3.15、顶板拆除要求顶板拆除过程严禁出现顶撑多拆及回顶现象，如若现场发现，项目部将进行现金重罚处理三、施工工艺3.16、支撑拆除要求支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除的混凝土强度要求，根据混凝土的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每根支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤子松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。三、实测要求及奖惩要求实测要求1：项目为内外墙免抹灰施工体系，铝模实测垂直平整均要求均在(0--5mm)之内2：顶板水平度要求控制在（0---10mm）3:墙体截面尺寸要求为（0---5mm）,且必须达到100%4：门窗洞口净尺寸误差必须在（0---10mm）之内项目部奖惩措施1：销钉销片未按项目要求设置按500元/面墙现金罚款2：模板未清理完成即加固上墙按500元/面墙现金罚款3：脱模油未涂刷即上墙加固按500元/面墙现金罚款4：降板方钢未清理或涂刷脱模剂加固安装按200元/处现金罚款4：实测合格率在95%以上按1000元/层现金奖励，实测合格率在93%以上按500元/层现金奖励，实测合格率在85%以下按1000元/层现金罚款，实测合格率在89%以下按500元/层现金罚款。5：其余铝模赔偿准则及清单详见铝模租赁合同