仓库的6S管理

仓库6S管理前言参观先进仓库的整齐有序，对比出我们的脏、乱、差！更重要的是仓库每次领导参观时就要停下手头的工作，利用半天或一天的时间去“大扫除”，这样的状态真的合理吗？我们应该如何去改善这些问题，如何避免重复这样的行为?目录6S管理的起源6S管理的含义6S管理的目的6个S之间的关系6S管理如何应用落实6S管理的起源6S管理的起源早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如：安全（safety）成为6S管理。6S管理的含义整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6S管理的目的•定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。•目的：腾出空间，防止误用1、整理2、整顿•定义：整顿现场次序，将必须品置于任何人都能立即取到和放回的位置。•目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。6S管理的目的•定义：将岗位变得干净整洁，设备保养的铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。•目的：清除“污脏”，保持现场干净明亮。3、清扫•定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。•目的：形成制度和惯例，维持前三个S的成果。4、清洁6S管理的目的•定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员素养。•目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。5、素养•定义：人人有安全意识，人人按安全操作规范作业。•目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。6、安全6个S之间的关系4S清洁2S整顿1S整理3S清扫6S安全5S素养针对物针对人操作现场、库区、工具摆放等操作行为、安全意识6S管理如何应用落实1、有库存与无库存区分2、正品与残品区分3、使用工具区分4、使用耗材区分6S管理如何应用落实1、储位建立3、储位标签设立5、区域标识设立4、定位线2、一储一位6、仓库平面布局图制作7、通道保持通畅6S管理如何应用落实每周定期进行大扫除1分配个人卫生区域位置2仓库死角清扫(操作台下方、墙角、货架底…等)3规范清洁标准4消除脏乱来源56S管理如何应用落实1、定期擦拭设备工具3、仓库地面每日清扫4、仓库垃圾每日清倒2、操作区桌面每日清洗5、库容库貌时刻保持6S管理如何应用落实1、设立仓库6S自检表2、定期举办仓库6S训练3、每周周会公布缺失，定期改善4、管理人员的个人影响力5、建立仓库标准作业流程6S管理如何应用落实1、重物下放2、灭火器使用3、仓库严禁烟火标识管制4、逃生路线图制作5、安全出口标识蜗牛?这个照片给我们启示是:做事情不要先设定结果、只要有心事情一定可完成结束语活动向执行6S的三个阶段：形式化逐步向最后向行事化习惯化END