地下料仓施工方案

辅原料、铁合金上料系统地下料仓施工方案编制：审核：批准：编制单位：江苏龙海建工集团有限公司编制日期：二00九年十月29日地下料仓施工方案一、编制依据1.建设单位提供的资料2.招标文件及补充文件3.辅原料、铁合金上料系统施工图4.国家现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；5.本公司《质量保证体系》、《质量体系程序文件》、6.建设单位的相关文件要求。二、工程概况本工程为辅原料、铁合金上料系统地下料仓，基础底部深为-8.5m，集水井深为－9.1m。开挖深度基础为8.5m，集水井深为9.1m。地下料仓本体规格为5.4m宽×17.65m长×8.4m深。○4～○6线基础底部宽为8.4m。地质情况从上到下土质分别为吹填细砂层厚约1.0米、粉质粘土约2.0米、其余为淤泥质粉质粘土。三、施工准备1.项目组织机构为保障工程质量，结合我公司最新质量体系要求，实行在公司领导下的项目经理负责制，下设技术质量组、生产安全组、材料设备组，对内进行进度、质量、安全、材料、劳动力调配等全面管理；对外负责与建设单位、质量监督部门等有关单位进行联系，在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。组织机构表序号职务姓名1项目经理刘秀良2现场经理徐勇3项目技术负责人徐夕根4技术部虞金芒5施工部潘国平6质检资料部陆晓军7安全部冯庆兵8材料部刘建平2.施工生产准备(1)清除工程范围内所有障碍物，测定建筑物坐标点。(2)测量建筑物标高轴线，设置主控轴线，放出基础施工面大样。(3)按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场、安装水电线路、设备，设置临时排水网、道路。(4)根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备。施工阶段投入劳动力情况工种、级别施工阶段投入劳动力情况木工15钢筋工10瓦工10架工2电焊工5（5）根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:机械设备表：序号名称规格、型号单位数量1挖掘机小松220台22长臂挖机-台23推土机90KW台24轻型井点降水-台套35深井降水（15m深）Ø600～300台套26搅拌机350型台17混凝土平板振动器-台18混凝土插入式振动器-台39电焊机-台210钢筋切割机-台111钢筋对焊机-台112木工刨床-台213潜水泵Ø100台3（6）根据本工程实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工道路、加工场地见下表：3.施工技术准备(1)认真进行施工图纸学习、审查，提交施工图自审记录，结合土建与水电、设备安装等专业的综合图纸会审，领会设计意图，进行设计交底和施工技术交底，做到施工时准确无误。(2)组织施工管理人员熟悉图纸，做好专项技术交底，尤其是各专业工长应根据本工程的实际情况，作出各工程详细操作咨询，必须时应做样板交底，交底顺序为技术负责人→各专业工长→专业班组。(3)根据图纸要求编制材料加工计划。(4)本工程主体施工中，土建与水电及设备安装均采用流水作业，施工中应特别注意各工种协调统一，统筹安排。各工种应根据施工组织设计，拟定本工种详尽的施工进度计划，在工艺、工期及质量要求上协调统一。(5)健全项目部各种规章、规程、组织施工人员学习。(6)按进度计划分期分批分层供应材料、构件，以减少二次搬运。四、工程进度计划本工期计划从11月1开工，工期为80天。地下料仓施工进度计划表任务名称工期d拟开始时间拟完成时间2009年11月2009年12月2010年1月510152025305101520253151015202531-4.0m土方开挖711.111.71从井点降水711.811.14-8.5m土方开挖1011.1511.24基础底板混凝土2011.2512.14料仓墙板及顶板2612.151.9回垫土方51.101.14电气室承台基础51.151.19五、主要施工方法及技术要求1、施工缝留置：本工程地下料仓的施工缝，留置在地下料仓基础底板往上1.8m处墙板内，采用中埋式止水钢板止水带。留置的施工缝应在第二次施工前，凿处混凝土表面的浮浆，露出石子并冲洗干净。在浇灌混凝土前铺设与混凝土标号等级相同的水泥砂浆10～15mm厚，再浇灌混凝土。2、工程测量放线地下料仓工程测量放线，根据总包提供的图纸，依据宁波冶金勘察设计院2009年10月3号（第五次）提供的控制坐标点。高程控制根据甲方提供高程控制点采取闭合测量控制地下料仓的高程。为了保证地下料仓的标高精度，在基础四周设置标高控制点，从基础就准确地测设标高，误差控制在5㎜内。并用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。轴线主要通过经纬仪下移。3、土方工程(1)地下料仓土方采取大开挖方法：具体施工方法见地下料仓基坑土方开挖支护方案。(2)土方回填，待基础施工结束后，经监理验收合格后方可进行，回填时，基坑内不得有积水，淤泥及有机物等杂物，土方应在基础四周均匀对称回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm。4、地下料仓钢筋施工㈠底板钢筋施工⑴施工顺序:绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙线→焊墙定位水平筋→插墙钢筋。⑵钢筋配料：由专人负责，编写的钢筋下料单报项目部技术人员审核无误后，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。⑶垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块尺寸为50×50×保护层厚。（4）钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型（5）钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行墙插筋，为确保上部墙位置准确，将墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并在离底板面高1000以上绑扎两道水平筋预以固定。6）钢筋连接：底板钢筋采用搭接与焊接。（7）钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用Φ25钢筋制作成钢筋马凳，形式如下图，间距沿料仓长度方向间隔2000mm摆放。㈡地下料仓墙钢筋施工⑴钢筋连接：柱竖向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，水平钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35。⑵墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设10“”型铁，作拉筋，间距800呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。⑶保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。㈢地下料仓顶板梁板筋施工⑴垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。⑵钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。⑶钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。⑷钢筋支撑：上下层板筋之间安放小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。⑸看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。5、地下料仓模板工程本工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18，主要用于大面积墙和楼板模板。支撑为50×100木方和钢管支设体系。⑴砖地膜土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。同时进行集水井的砖胎模施工。砌筑工程垂直运输用溜槽将砖、砂浆运至砌筑地点，砌筑砖胎模用M5水泥砂浆，MU7.5机砖。（2）墙、梁板模板安装根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、梁板模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方坚向设置间距300。（3）墙板施工缝施工缝采用中埋式钢板止水带，留设在底板上口1800mm处，沿地下料仓外墙四周设置，施工缝使用3mm厚钢板宽30cm，钢板采用双面满焊。（4）对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用φ12＠450的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50×100木枋间距300，对拉螺栓竖向距离400一道。（5）墙模支设：墙模板下部固定采用在墙主筋上加焊Φ16水平限位短钢筋，其尺寸与墙截面宽加100以控制模板的水平，墙模外侧底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。墙模校正后与外面脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。（6）顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在500×100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为1200双向，扫地杆距地200，第一步距2000，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。（7）模板拆除模板拆除：墙侧模，浇灌24小时后，且在保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。模板拆除后，模板连接件和支撑必须分类堆放，模板在每次使用后必须进行清理整形，铲除灰浆及残渣，清扫干净后，涂上脱模剂，归类堆放。模板每次使用后刷脱模剂。（8）看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。6、地下料仓砼施工(1)砼配合比要求地下料仓底板、侧壁采用砼C30S6防水砼浇筑，顶板采用C30。(2)砼坍落度及水灰比要求底板砼坍落度控制在12-14cm之间，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。⑶地下料仓底板砼施工底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量①砼浇捣布置：底板及侧壁1800cm高整体浇筑，采用泵送砼浇筑。②浇捣方法：从一端开始连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。③砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出标高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。④底板砼施工注意事项浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20～30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。砼抗压试块每浇100m3做一组，不足100m3做一组，防水砼做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。⑤施工缝处理施工缝主要设置在地下料仓外墙底板面上1800mm处。由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。⑷地下料仓墙、梁板砼施工①地下料仓墙梁板砼采用整体一次性浇筑方法施工。②墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢