静压预制混凝土桩打桩施工方案(一次审核意见版)

1目录一、编制依据..................................................................2二、工程概况..................................................................2三、设计要求..................................................................2四、施工进度计划..............................................................3五、施工准备工作计划..........................................................3六、施工方法..................................................................3七、质量控制目标..............................................................6八、静压桩工程的质量控制......................................................6九、主要技术质量保证措施......................................................9十、静力压桩中间验收规范......................................................9十一、安全生产、文明施工措施.................................................102一、编制依据依据国家标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ15-98《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）根据设计文件要求。二、工程概况（一）工程概述本工程位于珠海市金湾区珠海大道南侧，采用专业厂家生产的预应力管桩，砼强度度等级大于等级大于等于C80，主楼管桩直径为Φ500，壁厚125mm，选用A型桩直径为Φ400，壁厚95mm,选用AB型桩，采用Φ500-A型管桩68条。Φ400-AB型管桩48条施工。（二）地质条件根据钻探揭露所得的地质资料，经综合整理，可将场区地层按分类型由上至下划分为：（1）人工填土层；（2）粉质粘土；（3）全风化砂砾岩；（4）强风化砂砾岩层具体详阅《岩土工程勘察报告》。三、设计要求（1）本工程采用高强预应力Φ500-A型与Φ400-AB型。（2）设计桩长根据地质资料暂定为A型桩为H=52-63M，AB型桩为H=45m。（3）A型设计桩端持力层为强风化砂砾，岩层。AB型设计桩端持力层为全风化花岗岩。（4）正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根以确定其贯入度及桩长，并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。（5）保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0.5%。控制施压速度，一般不宜超过2m/min。（6）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。设计单桩承载力特征值为：Φ500=1700KN，最大压桩荷载不小于3400KN，试验荷载为3400KN。Φ400=600KN，最大压桩荷载不小于2400KN，试验荷载为2400KN。（7）焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即打。（8）当桩出现断桩或压力表突变时，必须通知甲方、监理、设计人员进行处理。3四、施工进度计划本工程采用Φ500-A型管桩68条，Φ400-AB型管桩48条，采用一台压桩机进行施工，计划每天完成8条桩左右，共用8个工作日，如施工期间碰到雨天或施工场地沉机则相应延期，五、施工准备工作计划（一）施工准备计划：（1）桩机械设备维修、保养，施工前设备试用运转正常。（2）对甲方提供的点线及桩位进行复核。（3）对场地的“三通一平”进行检查，确保施工进度。（4）审阅施工图纸进行图纸会审，经甲方设计部门工作人员确认后，方能作下一步工作。（5）勘察施工现场情况，进行整体施工布置。（二）材料来源计划：由专业运输单位运输到施工现场，每批桩符合要求，桩身外观检验完好，方能使用，进场有出厂合格证，桩的生产厂家由甲方、设计、施工单位共同协商决定。（三）机械设备用量计划：见下表主要机械设备用量计划表序号机械名称单位数量规格1静压桩机DTZ718台1配套2焊机台210—15KW3割桩机具台1配套4氧气切割机台25乙炔切割机台1六、施工方法（一）做好施工前准备A、桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定手续。B、施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。C、根据轴线控制网和设计图纸测定桩位，用钢筋50cm长作出定位标志，并将其涂红，4以便识别及时对中。D、对施工队伍进行质量、技术、安全交底，并作好记录。E、办理好形式报告手续。F、按地质资料，合理搭配桩长，预应力管桩进场后，应进行复查和验收，是否在桩上面，标明制造厂名、日期、节长、外径、壁厚，并应具备质量规格全部合格，坚持质量不合格不用的原则。G、进场管桩的堆放应符合下列规定：a、堆放场地应平整坚实，必要时应采取一些措施，贴地垫方木。b、桩的堆放层数一般不得超过二层。c、垫方木应选择耐压的长方木，不得使用有菱角的金属构件，支撑力分布以0.2L,并采取防外边桩滚下措施。（二）工艺流程施工准备测量放线、定桩位桩位复核桩机就位焊接桩头（冷却）对中调直沉桩对中调整焊接、冷却再沉桩、送桩移机。（三）施工工艺a、桩机就位：压桩机就位前，应对中桩位，垂直、稳定、确保施工中不倾斜、移动，桩机应平衡架在压桩部位，压桩机的施工按有关程序进行。b、吊桩：根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起动吊车吊起管桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位。C、当桩长入土50cm时，再交校正垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下。d、压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。E.压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后3次的稳压时的贯入度。e、接桩：采用焊接接桩法，焊接时应将桩端头板表面清理干净上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊缝不得少于2层，复层焊缝应错开，焊缝应连续、饱满，不得出现夹渣或气孔等自然5冷却8min后开始压桩。f、送桩：送桩器的中心线应与桩自身中心吻合，保证送桩不超设计标高，压力值达到设计要求。g、稳压：当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。h、压桩施工时应由专人做好施工记录，详细准确记录压桩的桩长、压桩时间、桩编号、桩垂直度、桩终压力值、桩焊接等。i、截桩：因有个别桩在施工时地质上的变化桩高出地面，此时虽切割桩头后桩机才可行走，在切割桩时用机械切割桩头，确保桩头不损、桩机行走安全。（四）关键工序控制桩位和稳压措施A、对于压桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序必须充分注意。必须重视，第一节桩入土时应采用双向吊垂控制垂直度。送桩时，一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上，以免引起桩身倾斜，确保符合设计要求。说B、桩的驳接应严格遵照设计要求及现行国家规范《建筑钢结构焊接规程》JGJ81中规定要求施工，确保焊缝饱满、充实，无焊渣，无气孔，等充分冷却后再施工。C、管桩有出厂合格证，其技术参数符合设计要求。D、在稳桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。E、桩位控制桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。（五）静力压桩施工参数：1、桩型及规格：Φ500-A型管桩68条。Φ400-AB型管桩48条。2、单桩承载力特征值为：Φ500=1700KN，最大压桩荷载不小于3400KN，试验荷载为3400KN。Φ400=600KN，最大压桩荷载不小于2400KN，试验荷载为2400KN。3、桩双向垂直度偏差不大于0.5%。4、桩中心偏离允许值：不大于10cm。6七、质量控制目标质量控制目标：要求合格，执行国家广东省珠海市现行验收评审标准。八、静压桩工程的质量控制一、静压桩施工方法控制1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。3、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。4、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。5、当第一节桩施压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩，直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。二、静压桩质量控制要点（一）质量预控1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。5、进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。76、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。（二）过程质量控制1、管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。4、桩部端焊接桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好。5、垂直度通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。6、压桩过程压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力