模板工艺技术交底

交底目的1、明确本工程质量目标；2、明确施工工艺，统一工艺作法；3、防治质量通病；4、掌握模板分项工程重难点应对措施；5、目标样板的认知；6、安全文明施工标准；一、质量目标•本工程目标：做在建项目观摩工地树中辰建设内部标杆工程水映长滩项目木工技术交底模板分项工程质量目标•模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到：表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠现浇结构模板允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±8钢尺检查柱、墙、梁+3，-4钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和基尺检查二、施工工艺（一）模板体系配置•1、支撑体系：支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。要求：立柱底部均设垫方，且必须设置扫地杆（纵横贯通）200300垫木扫地杆作法：1、立杆纵横成一条线，间距一般为800~1200；2、立杆下方设置≥200cm2大小的垫木；3、地坪起来200~300mm高设置纵横扫地杆；4、扫地杆向上≤1500mm设置纵横水平杆；≤1500作法：1、立杆纵横成线，间距严格按支撑体系计算间距设置，一般为800~1200；2、中部纵横水平杆，单向跨跨连，垂直方向隔跨连；3、梁底必须设置大横杆，梁底小横杆紧靠大横杆与立杆相交点设置；4、必要时梁底单独设置顶撑。中部纵横水平杆，单向跨跨连，垂直方向隔跨连顶部梁底大横杆支撑体系效果图•2、模板体系竖向结构：多层区采用15mm普通优质九夹板;水平向构件均采用15mm厚普通优质九夹板；模板背楞均采用50*70足尺木方；墙柱模采用散配整支；模板体系效果涂刷脱模剂补边角模板模板成型铺龙骨定制模板•定制模板部位：梯间内模外墙边柱外模门窗洞口预留洞预留洞芯模制作模具盒砼施工时加盖板，且不拆除，作为洞孔防护用•3、加固体系墙、柱、梁的加固采用Φ12~Φ14的成品全螺纹对拉螺栓紧固，每套螺杆长度按柱墙厚度进行配置。螺杆外套PVC管加塑料赌头，模内设置预制钢筋砼内衬。防水要求的挡土墙模加固采用Φ12对拉止水螺栓，螺杆在模板内侧用Φ10短料钢筋4cm作限位卡，模内设置预制内衬。竖向构件加固效果（2）临边模板加固示意图外墙接缝防烂根措施：外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控高度同边梁螺杆（二）安装工艺①施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。②熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。③配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。④所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。1、安装前施工准备班前交底•质量进度要求•材料使用要求•施工做法要求•熟悉操作规程•了解作业环境及危险度•安全防护用品佩戴要求班前活动现场技术交底质量进度要求材料使用要求施工做法要求熟悉操作规程了解作业环境及危险度安全防护用品佩戴要求现场技术交底要求：所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨，且必须分类堆码成方。木方要求：每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。模板扣件扣件扣件必须定期清洗，集中堆放、集中配模，圆盘锯不得上楼层2、必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线度误差不得超过1mm。圆盘锯必须加护罩。3、严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。模板配制要求：•2.2施工程序测量放线\施工缝处理柱、墙钢筋竖焊、绑扎柱、墙模板安装梁底模梁钢筋安装、梁垫块梁侧模、板模板底筋绑扎隐蔽验收下一层施工标高抄测标高、模板开间复测及梁板模清洁柱墙安装配管及施工缝清洁柱、墙钢筋验收柱、墙、梁、板砼浇筑吊模安装、板面安装配管板面筋绑扎、垫块、马凳满堂架搭设柱、墙钢筋垫块内部三检制、通道跳板铺设柱、墙模板检查；加固体系、支撑体系、防止漏浆措施检查一般标准层结构施工工艺流程图控制轴线、主控制标高的引测、复核：作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，经班长复核合格后，作业班组才能够展开支模。控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经班组长复核后，才能支设梁底模及板模。梁板模板设好，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，对每一块板模四大角及中间都必须抄测表高，经班组自检后，请工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。主控制轴线，主控制标高每隔三层报验一次。置模用竖向铅锤墨线边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直•2.2.2模板安装要点：1、柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。2、重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。3、重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。、柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。5、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。6、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）7、在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。8、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。9、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。10、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。11、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。梁、板模支设一．支模原则①板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）②套割尺寸准确，节点处密缝拼模③大模靠边、原边压角原则④配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。⑤限制使用手工锯及手提电锯配模柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm拼装节点处理背楞方板模接缝处应垫木方①梁上口锁口木方离角部间距不得大于200②防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。①所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。②尽量做到大模压边、原边压角。③梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间④尺寸进行复核（标高、开间），所有板模四大角及中间⑤都必须抄测标高•2.2.4加固①梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。②高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。③所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。④梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。⑤板底背方间距不得大于200。“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）锁口木方“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）时采用木制夹具加固。梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象梁板拆模后效果、柱墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸+2模板厚度L=构件尺寸+1模板厚度背方间距200mm螺杆离阴角间距200mm螺杆离封头间距200mm第一道加固离楼面200mm、柱墙模板安装示意图阴角加固铁钉，间距不大于300mm错误！、加固（1）中柱模板加固示意图层高超过3m，必须按方案要求加固。（2）临边模板加固示意图外墙接缝防烂根措施：外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控高度同边梁螺杆置模用竖向铅锤墨线边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。、节点处理螺杆距阴角200mm，螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。柱墙阳角拆模后效果模板角缝边缘混凝土浆在每层置模前必须清理干净，确保角缝拼装严密。根部套模防止烂根套模，柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。柱墙根部拆模后效果不烂根、不漏浆①墙线未验收、角模线未弹不准合模。②墙筋、