模板支撑施工方案(已完成审核存档)

住宅楼及地下车库A工程模板支撑施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：住宅楼及地下车库A工程模板支撑方案-1-一、编制依据：1、主要参考文件及资料序号名称备注1《住宅楼及地下车库A工程施工组织设计》2《及地下车库A工程施工图纸》2、主要规范、规程类别名称标准号国家《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》GB29-203-2010《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》行业《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001二、工程概况：1、本工程位于住宅楼为26层剪力墙结构，总高度75.400m；地下车库A为一层框架结构。2、本工程框架柱、剪力墙、梁、板、楼梯均采用木模板施工。三、施工准备1、为保证工期，必须合理安排劳动力，计划如下：配模：60人，脚手架支撑：65人，模板安装：80人，支撑加固：55人，模板拆除：30人，测量：6人，塔呆指挥：4人，电工：4人。2、将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，脱模剂采用清洁机油或模板专业脱模剂，合目前刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。四、材料选用1、模板材料模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。2、紧固材料紧固材料采用Φ14加固铁杆，其中地下室外墙防水砼采用带止水板的加固钢筋螺杆，其他住宅楼及地下车库A工程模板支撑方案-2-剪力墙采用一般直钢筋螺杆。地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ14加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。五、主体模板施工工艺及操作要求本工程地下车库及主楼各楼层混凝土采用墙、柱、顶板整体浇筑施工，固模板支撑采用整体支撑的方法施工。1、柱模板施工柱模板安装顺序是：弹出柱定位线及控制线——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补——复核上口尺寸。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，间距200mm；柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。见下图：50*100木枋@200双钢管@600mmH=600mm木模板地下车库框架柱支模示意图2、墙体模板施工1）、墙模安装顺序是：弹出柱定位线及控制线——支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板控制线，外墙大角应标出轴住宅楼及地下车库A工程模板支撑方案-3-线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48×3.5钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用18mm厚胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距300，钢管间距600，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。3、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司在主楼标准层采用定形木模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用φ48钢管。楼梯支模详见下图。孔）木枋50*100@3003形卡Ф48钢管@600Ф48钢管M12螺栓3形卡胶合板50*100木枋止水片住宅楼及地下车库A工程模板支撑方案-4-说明：1、梯斜板厚度应符合钢模板模数，如果不能满足模数要求，采用50厚木板锯成锯齿踏步状。2、侧模板采用木材。钢模板d=50木板踏步状钢模板纵横背杠48钢管现浇楼梯支模图斜撑钢管纵横水平杆48钢管1立杆＠0.9m48钢管横拉杆＠9001斜撑木模钢管拉杆纵横水平杆48钢管1--1剖面图立杆背杠覆膜板覆膜板楼梯模板支撑图4、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1000mm；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1000mm。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全住宅楼及地下车库A工程模板支撑方案-5-平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5）梁模板安装○1大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。见下图：梁模板支撑示意5、楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。3）地下车库顶板模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架或碗扣式脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1000mm；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置楼面标高18厚胶合板下垫50*100方木@30018厚胶合板水平18厚胶合板下垫50*100方木楼面标高钢18厚胶合板管扣件连接立杆间距1000*1000斜撑或剪力撑住宅楼及地下车库A工程模板支撑方案-6-纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1000mm。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。5）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。6）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。7)主楼板模板同车库顶板模板，均采用满堂式脚手架支撑，主楼采用扣件式脚手架搭设。6、预留洞口模板施工混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板、木枋制作而成的定型木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。预留洞口模板需横竖用木枋加固牢固，防止涨模。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度。六、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。梁、柱接头处模板支设住宅楼及地下车库A工程模板支撑方案-7-2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。七、模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。八、质量保证措施及施工注意事项1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度小于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。住宅楼及地下车库A工程模板支撑方案-8-4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。九、成品保护1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。6、使