学校锅炉房

安全系统工程设计课程设计1.1分析目的1、对分析对象进行有害因素的辨识，并结合其设备概况、工艺流程、所处环境、操作等诸多方面加以综合考量，找出薄弱环节，寻求最佳防御措施；2、分析评价一旦发生事故后，对人身安全和财产安全的破坏度；并找出最有可能刺激事故发生的直接、间接因素；3、分析评价工人操作条件和防止人为失误的安全防护装置是否符合要求；4、针对事故已造成的伤害，提出可行的补救措施。1.2分析对象XX大学XX校区锅炉房的评价分析1.3锅炉房概述1.3.1位置介绍本次课程设计所研究的对象位于XX大学XX校区东区。该锅炉房，位于后勤住宿区北部，南向为13号公寓，东为篮球场，西边与理发店、开水房和洗澡堂为同一建筑体。1.3.2设备简介该锅炉房占地面积约180m2,楼体一层。锅炉房内设锅炉间、辅助间、操作间、生活间、值班更衣室和休息室各一间。锅炉间内安装有三台WNS2-1.0-Y(Q)型号锅炉，现以天然气为主要燃料。所需天然气有市政公司直接供应，所得热水供给东区学生洗澡和日常开水使用。辅助间内安装两台TDZT系列微电脑自控常温过滤式除氧器，主要用去除去锅炉用水中的氧气及其他气体，保证锅炉的使用安全。该设备应用专利技术生产的型号：WNS2-1.0-Y(Q)项目参数项目参数额定蒸发量(t/h)2适用燃料各类燃油、天然气额定工作压力(MPa)1.0长×宽×高(mm)5200×2300×2400设计效率(%)85%-92%满水重量(t)8(8.4)水容积(m3)2.7耗电功率(KW)17.7计算耗量轻油(kg/h)136电源(V)380天然气(m3/h)164安装尺寸进/出口阀口径(mm)65重油(kg/h)140排污阀口径(mm)40城市煤气(m3/h)368安全阀口径(mm)2×50石油液化气(m3/h)52烟囱口径(mm)360海面铁粒，主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5～10万倍，可使水中的氧与铁迅速发生彻底地氧化反应，使水中溶解氧稳定在0.05mg/L以下。其反应式为：2Fe2+2H2O+O2→2Fe(OH)24Fe2+(OH)2-+2H2O+O2→4Fe(OH)3↓图一锅炉房及供水设备结构图操作间内有用于监控锅炉使用状况的电脑设备，也是平常技术人员值班处。生活间供职工生活或办公的场所，如值班更衣室、休息室、办公室、自用浴室、厕所等。值班更衣室用于供工人上下班更衣、存衣的场所。休息室供工人倒班休息的场所。1.3.3使用燃料该锅炉房早先使用煤油、柴油等作为燃料，燃油储存于锅炉房后的油库。后经技术改革，现以天然气为主要燃料，所需天然气有市政公司直接供应。天然气经锅炉房外的燃气调压柜，将气体的压力、流量等调制所需参数范围，经管道送入供燃烧使用。1.3.4工艺流程该锅炉房的工艺流程分为两种情况：热力公司供水和热力公司不供水流程如下1.3.5管理制度1.锅炉房为重要工作场所，无关人员不准随意进入，因公进入时，须经单位领导许可并办理登记手续方可进入。非当班人员不得动用机房设施，更不得随意修改运行参数。2.认真做好锅炉给水水质监督管理工作，保证其符合管家标准的要求，认真做好燃料（油、气）品质及参数的监督管理工作，严禁将汽油、酒精灯好挥发液体混入燃料油中，锅炉房周围严禁烟火。3.注意加强对电气设施的安全保护剂消防设施的管理。严格执行安全及计量仪表的定期校验制度，确保其工作的有效性。4.发现设备有异常现象危机安全时，应按操作规程正确、果断地进行处理，并及时报告单位负责人，并做好记录。5.认真做好设备润滑和日常防护工作，消除跑、冒、滴、漏现象，保持锅炉设别的完好状态和锅炉房内外的清洁。1.3.3净水装置介绍锅炉中的工质通过净水装置进行净化。三个净水设备分别除Ca离子、O离子、和Fe离子。将NaCl加入除Ca离子装置中，用一种树脂除去，在除O离子装置中加入铁粉，O离子将铁粉氧化成高价铁,最后在除铁装置中们加入另一种树脂，除去工质中的。第二章危险有害因素辨识对于锅炉房的危险有害因素的辨识，主要是通过：化学爆炸、物理爆炸、灼伤伤害、触电伤害、窒息中毒伤害及火灾事故这几类进行分析。2.1化学爆炸事故（1）油罐及输油设备本身设计不合理，或制造存在缺陷，造成其耐压能力不够，发生破裂，导致油品泄漏，遇到明火发生化学反应造成爆炸（2）油罐与外部管线相连的阀门等，若由于安装质量差，或由于由于疏忽漏装垫片，以及使用过程中的腐蚀穿孔或因油罐底板焊接不良而产生疲劳造成的裂热力公司供水过热蒸汽热力公司不供水过热蒸汽市政供给天然气食堂用水盘形管子控温开水房澡堂锅炉燃烧废气压力、温度控制控温纹等，都可能引起油品泄漏遇点火源发生化学爆炸（3）油罐在防雷设施失效的情况下遭受雷击、遭受电火花或在灌区内未尽使用明火、检修清洗是违规操作等情况，也易引起化学反应造成爆炸（4）通气管不安装阻火器或阻火器存在质量缺陷，则起不到阻火作用，可能由于外部飞火或雷电，引发油罐火灾爆炸（5）进行油罐清洗作业时，由于无法彻底清除油蒸气和沉淀物，残余油蒸气遇到静电、摩擦、电火花等都会导致火灾事故的发生（6）管线裂缝或破裂可造成油气泄漏，泄露的油气遇点火源很可能发生爆炸事故（7）未采用除静电设施、设备或除静电设施、设备失效，产生静电火花，遇油气爆炸性混合物可能引发化学爆炸事故（8）柴油罐通气管管口设置不合理，挥发性油气在地面或建筑物顶面集聚，遇到明火容易造成火灾引发爆炸事故（9）油品质量不合格,闪点低,易闪火，容易造成爆炸事故（10）柴油外泄，其蒸汽有可能随风四处扩散；而跑漏出来的油料液体也可能顺地势向四周漫溢。由于汽油蒸气密度比空气重，容易滞留在地表、水沟、下水道及坑凹处，并贴着地面流向远处，往往在预想不到的地方遇火引起火灾爆炸（11）库内消防设备、设施等配备不足，或设备、设施失效，可能在事故发生后没有得到有效的控制从而引发爆炸事故（12）点火不当，或熄火后炉膛内可燃物（油、气）未排除，其与空气混合达到爆炸极限下限，在点火或遇引爆能量的作用下，发生炉膛爆炸（13）锅炉房内粉尘比较的多，在高温下易发生爆炸（14）易燃物、易爆（如雷管等）危险物品入炉，触发因素使其在锅炉内发生爆炸2.2物理爆炸事故（1）锅炉运行中的超温、超压、满水、假水位，使锅炉内的压力上升引起锅炉的物理爆炸（2）管道堵塞导致水蒸气不能排除引发爆炸事故(3)炉水处理不好，使炉管和锅炉内结垢，造成炉管和锅炉受热不均，产生爆管（4）油罐及输油设备本身设计不合理，或制造存在缺陷，造成其耐压能力不够，在不是高压下发生物理爆炸（5）锅炉的安全附件（如安全阀）不全或失灵，导致锅炉内压力升高造成物理爆炸（6）锅炉缺水，是锅炉处于干烧状态容易造成爆炸（7）锅炉及管道表面被腐蚀造成耐压强度降低容易造成爆炸事故（8）工作人员的违章操作也容易造成爆炸事故（9）柴油受热后，温度上升，体积必然膨胀，若遇容器内油品充装过满或管道输油后未完成排空，而又无泄压设施，很容易因体积膨胀使容器或管道破裂受损而发生火灾爆炸事故（10）油罐中油量过大，导致压力较大；油泵抽取柴油时，流速过快（11）在锅炉长期运行中，多锅炉进行骤然冷却，使锅炉受热不均引发爆炸事故2.3灼烫伤害（1）操作人员未带安全防护设施或者不按照规定的操作要求进行操作机器或者检修机器，容易对人员造成灼伤。如：不佩带手套、打开锅炉时脸对着出口等等（2）管道、锅炉的破裂或者安全阀的漏气导致高温水蒸气溅出来，容易造成人员灼伤（3）锅炉及管道表面没有隔热装置、或者隔热装置损坏而人员不小心碰到锅炉也会造成灼伤事故（4）在蒸汽出口处安全防护装置失效会使操作人员灼伤2.4触电伤害（1）油库存在带电的设备、装置等，若接地或接零保护装置失灵失效时，人触及带电体漏电部位，有发生触电的危险（2）线路安装不合理、或者由于线路的老化是导丝裸露在外，在通电状态很容易会发生触电伤害（3）操作人员在开、关导电机器的时候没有按照规定要求操作，也容易造成触电伤害（4）电线的表皮材质不好，在高电流下容易发生软化，且绝缘性降低，会造成人员的触电伤害（5）操作人员在安装、操作、检修设备的时候没有佩戴相应的安全防护设施，以及没有按照规定要求工作，也是容易造成人员的触电事故（6）工作地点锅炉房有水泄露，未能及时处理造成空气潮湿，且工作人员用湿手接电源，未使用漏电保护器（7）锅炉房中未安装漏电保护器、或者漏电保护器的失效（8）在电线连接处没有设立隔离保护网2.5窒息、中毒伤害（1）由于储油装置或者油管道的破裂造成大量的柴油泄漏，且挥发比较快，很容易造成中毒事故（2）储油装置的密封性不好而且柴油的挥发性比较大，使室内的柴油比重比较大，若室内通风装置失效、门窗关闭，致使室内空气不流通，容易造成室内人员的窒息中毒伤害2.6火灾伤害（1）由于储油装置、油管道的破裂造成油品泄漏，遇到明火会发生火灾事故(2)室内粉尘过多且通风不好，一些可燃性粉尘遇到明火会发生火灾性爆炸事故（3）油的流速过大，使炉膛内的火势增大，可能会引发火灾事故（4）柴油受热后，温度上升，体积必然膨胀，若遇容器内油品充装过满或管道输油后未完成排空，而又无泄压设施，很容易因体积膨胀使容器或管道破裂受损而发生火灾爆炸事故（5）当发现小火源的时候，锅炉房内无消防设施、或者消防设施失效，致使火灾的发生（6）安全报警的装置的损坏，使出现危险状态而操作人员不知道而引发火灾事故附表：柴油理化性质及危险特性表标识英文名：Dieseloil分子式：分子量：CAS号：UN编号：危险货物编号：理化性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体。熔点(℃)：-18沸点(℃)：282-338相对密度(水=1)：0.87-0.9相对蒸气密度(空气=1)：主要用途用作柴油机的燃料。溶解性燃烧爆炸危险性引燃温度（℃）：257爆炸上限（V%）：闪点（℃）：38爆炸下限（V%）：危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。稳定性：聚合危害：禁忌物强氧化剂、卤素。灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。毒性及健康危害环境标准中国MAC(mg/m3)未制定标准前苏联MAC(mg/m3)未制定标准TLVTN未制定标准TLVWN未制定标准侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性LD50：无资料LC50：无资料健康危害皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。包装与储运危险性类别：危险货物包装标志：Z01储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。防护措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第三章系统安全性分析3.1储油室系统安全性分析长安大学锅炉房中的储油量没有超过20t,储油罐不属于重大危险源。对储油装置的爆炸事故进行事故树分析，以及为储油装置编制安全检查表，助于平时对其安全控制。1储油装置爆炸的事故树分析图3-1储油装置爆炸事故树表3-1储油装置事故树符号对应表符号意义符号意义A3油品泄漏产生的蒸汽X8雷击A4明火X9金属撞击火花A5电气火花X10吸烟A6电气线路故障X11动用明火A7电弧电火花X12电焊喷火X1正常生产中