液氮泵检修规程

P04A/B液氮泵检修规程目录一．简介二．总装图三．设备主要性能数据四．检修前的准备五．泵体的拆卸六．零部件的检测七．泵体的组装八．安全与环保九．机组检修的基础技术文件和资料1.简介公用氮气的输出：液氮泵P04A/B的进口液氮是从高压液氮分离器V07中，温度为-176.36℃、压力为0.472MPa、流量为48700m3/h的液氮，经泵P04A/B提压至3.73MPa后送入高压换热器E01-HP中复热，复热后得到温度为31.05℃、压力为3.71MPa的中压氮气，通过FIC1520A控制后输送到合成液氮洗单元；如果管网用氮不足，FIC1520B打开放空阀，其压力调整是通过FIC1520A控制泵的转速及PIC1520控制旁通来实现。2.总装图HeatingcableLabyrinthsealCasingcover壳体盖Isalatingsuctionchamber隔离吸入室Shaft轴Du-sleeve轴套Weldedpumpcasing焊接泵壳Halfsheetcasing中间罩壳Coverretainerchambers固定器Coupling联轴器Temperatureprobe温度探头Weldedsupport焊接支板Isalatingplate隔离板Coldboxplate冷箱支板Suctionchamber吸入室Inducer诱导轮Intermediatepiece进口导流壳Intermediatepieceassy中间导流壳Distancepiece定距片Impeller叶轮Labyrinthring密封环Dischargeintermediatepieceassy出口导流壳3.设备主要性能数据3.1泵体基本参数：位号P04A/B类型VP4/305/7L-3,1C/0CBWB级数4叶轮标准直径305mm叶轮修正直径312mm叶轮末端宽度7mm理论转速3050RPm材质青铜3.2工艺操作数据：项目P04A/B流体温度-195.8介质LN2入口压力5Barg最小静压头参照质检报告流速1466.6L/min扬程468.6m3.3泵报警联锁清单：位号项目正常操作值报警值跳车值备注P04A/B迷宫密封温度TI1866/18760～-50℃-75℃-120℃驱动端轴承温度TI1865A/1875A(轴承加热器控制）T5℃轴承加热器启动T25℃轴承加热器停车驱动端轴承温度TI1865B/1865B(泵运行控制）T-10℃泵不允许启动110℃115℃当轴承温度大于115℃时，泵联锁跳车4.检修前的准备4.1在机组停车前，收集各处温度，压力，振动，转速，噪音等机组运行数据，组织机，电，仪，工艺等有关人员，对泵的运行状况进行分析，找出缺陷和可能存在的问题，根据粗步汇诊结果，确定重点检修项目及内容，编写检修技术方案，计划进度和安全措施。4.2准备好所需的材料和备件，工具。量具，测量仪器要检验合格证。专用工具在使用前要进行检验和维护，根据质量和技术要求准备检验合格的起吊工具，吊转子的钢丝顺扣必需有塑胶套保护，起吊机具动，静负载试验时，应比最大起吊质量大25%。4.3拆卸清卸缸盖上的一切杂物，联系有关人员，拆卸有关测振探头以及有碍检修拆缸的温度计，仪表等，要注意保护好仪表接线。5.泵体的拆卸5.1拆卸泵的进出口法兰和泵的溢流调节法兰。注意固定好进出口管道上的金属软管。5.2把泵体出口朝上，电机朝下放在专用的电机与泵体的装配支架上。如下图：5.3断开泵体与中间联轴节和罩壳的连接螺栓，把泵体垂直吊出，再把泵体水平放在检修支架上。如下图：5.4用游标或塞尺测出总装配图上的尺寸E，即流道对中数据。5.5用百分表打出转子的总空串后再把转子调整到流道对中状态。5.6把泵体的检修底部脚板支架装在泵体联轴节端，把泵垂直竖立，并检查对中数据E。5.7内外壳体的紧力测量拆卸泵体外壳与泵壳盖的连接螺栓，把泵体外壳垂直吊出，检测出泵体外壳对第4级导流壳体的压紧力。如下图：5.8出口轴向间隙的测量拆卸第4级导流壳体的止动螺钉，取出第4级导流壳体，在叶轮的上面放上一个辅助测量环和一根铅丝，装复第4级导流壳体，测量出第4级叶轮的出口轴向间隙。如下图：5.9进口轴向间隙的测量松开4级叶轮的压紧背帽，取出第4级叶轮，在第4级叶轮的下面放上一个辅助测量环和一根铅丝，装复第4级叶轮上紧背帽，在拆卸4级叶轮，测量出出第4级叶轮的进口轴向间隙。5.10测量出第4级导流壳体与第3级导流壳体密闭垫片的厚度和内外径尺寸。5.11叶轮出口口环间隙的测量拆下叶轮，放在第4级导流壳体里面，用百分表径向推出第4级的出口口环间隙。5.12拆卸第3级导流壳体5.13叶轮进口口环间隙的测量把4级叶轮放在3导流壳体里面，用百分表径向推出第4级的进口口环间隙。5.14级封间隙的测量用游标卡尺测出轴套的外径，再用游标或内径千分棍测出轴套与导流壳体相配合处的内径，算出级封间隙。5.15重复5.8---5.14拆卸3，2………1级叶轮。拆卸下来的叶轮，导流壳体，轴套，键，定位垫片，止动螺钉要对位放置清楚，不要弄混了！5.16拆卸诱导片。5.17拆卸吸入室与吸入腔室盖的压紧螺栓，取下吸入室，取下隔离室填充物。如下图：5.18松开泵体和底部脚板支架的连接，取下壳体封头，拆卸轴上的挡液垫。5.19抽出转轴。如下图：5.20取下轴端迷宫密封。5.20.1轴端迷宫密封的拆卸5.20.1.1拆卸掉各组密宫密封的径向止动螺钉。5.20.2拆卸迷宫密封的压盖环，垫片，O形环。5.20.3拆卸第一组密宫密封环，间隔环，和排室环。5.20.4拆卸第二组密宫密封环，间隔环，和排室环。5.20.5拆卸第三组密宫密封环，间隔环，和排室环。5.20.6拆卸第四组密宫密封环，间隔底环。如下图：5.21拆卸壳体腔室固定器。5.22拆卸泵与电机的联轴节空筒。6.零部件的件的检测。6.1探伤6.1.1对拆卸下来的主轴，叶轮，键，联轴接，轴套进着色探伤，对探伤有裂纹的零部件进行更换。6.2尺寸检测6.2.1对拆卸下来的叶轮导流进口密封口环a和出口密封口环b尺寸进行测量。6.2.2对拆卸下来的叶轮进口外径A和出口外径B进行测量，与6.2.1的测量尺寸相减即A-a为对应级的叶轮进口口环间隙,B-b即为叶轮出口口环间隙，把1—4级的进口口环间隙和叶轮出口口环间隙全部测量出。6.2.3对每级导流壳体上与定距轴套的级封间隙的测量F.6.2.4泵轴各叶轮和密封处的跳动值测量。7.泵的组装。7.1电机与中间支架的组装7.1.1准备好组装泵体的水平支架和垂直支架脚板。7.1.2将电机吊到安装支架上。7.1.3将铜垫安装到法兰上。7.1.4将偏针仪，安全螺钉和O形环安装到半联轴节上。7.1.5将垫子装到半联轴节上。7.1.6将半联轴节装到电机上。7.1.7将加热带安装到支架上。7.1.8安装壳体，螺钉，垫圈到中间支架上。7.1.9在中间支架上安装吊环。7.1.10在支架上安装O形环。7.1.11将支架和盖子安装到电机上。7.1.12测量尺寸，参照数据表GRI条。7.2迷宫密封的组装7.2.1准备组装迷宫密封所需的工具和备品备件。7.2.2检测各组迷宫密封与轴套的径向间隙。7.2.3装复底部间隔环，第四组迷宫密封环，排空环，上紧径向止动螺钉。7.2.4装复中间间隔环，第三组迷宫密封环，排空环，上紧径向止动螺钉。7.2.5装复中间间隔环，第二组迷宫密封环，排空环，上紧径向止动螺钉。7.2.6装复中间间隔环，第一组迷宫密封环，压盖垫片，上紧径向止动螺钉。7.2.7轻轻把迷宫密封的上压盖螺拴上到位。7.3壳体封头，隔离吸入体和吸入室的组装。如下图：7.3.1安装迷宫密封与壳体封头上的密封O形环。7.3.2安装迷宫密封在壳体封头上。7.3.3测量迷宫密封与轴套的径向密封间隙。7.3.4安装上轴。7.3.5安装上隔离吸入体。7.3.6装上吸入室。7.3.7把吸入室，隔离吸入体，壳体封头三者用联接螺栓紧定。注意：在轴被安装上之前，迷宫密封的壳体不要紧定。7.4垂直支架脚板与诱导轮的安装7.4.1在壳体封头上安装好垂直支架脚板。7.4.2把泵体垂直竖立，装上诱导轮底部的弹性垫圈和诱导轮。7.4.3测量诱导论与吸入室的径向壳壁间隙。如下图：7.5中间壳体的组装。7.5.1根据流道对中数据E,将泵轴调节到工作状态。7.5.2将第一级导流壳体与吸入室的密封垫片和安全止动螺钉。7.5.3将第一级叶轮的进口导流壳体装入吸入室壳体上。7.5.4将第一级叶轮装入导流壳上。7.5.5测量叶轮进口轴向间隙C和出口轴向间隙D。7.5.6重复7.5.1—7.5.5装复1—4级叶轮。如下图：7.6泵体外壳的组装7.6.1测量泵体封头的下法兰面到4级出口导流壳的测量平面的中间壳体长度A.7.6.2测量泵体外壳体的内壁深度B.7.6.3计算4级出口导流壳的密封垫片的厚度，C=(B-A)+0.107.6.4装复最后4级叶轮的出口导流壳体。7.6.5把冷箱板和隔离板装复在外壳体上面。7.6.6把泵体封头和泵体外壳装复。7.6.7将泵体水平放置，去掉泵体的安装底脚板。7.6.8松开轴上的挡液垫，用百分表或游标测出转子的总空串。与检修前和设计的总空串对比，如果相差太大，就要查明原因。7.6.9把转子重新调整到流道对中的尺寸E.如下图：7.7泵与电机的组装7.7.1检查电机的轴串量。7.7.2调整泵体上联轴节的轴向距离，使泵与电机连接后的流道对中尺寸满足E值。7.7.3紧定密宫密封壳体上的螺，并检查迷宫密封压盖与迷宫密封壳体的压紧间隙。7.7.4组装密封管线和其它仪表外围设备。如下图：泵体流道对中尺寸:单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1轴伸出密宫密封到挡液圈处(E)电机与泵体联轴节检测数据表：单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1联轴节端面间隙2中间罩端面跳动0.083联轴节内孔跳动0.064中间罩内圆跳动0.08迷宫密封间隙:单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1迷宫密封径向密封轴套φ79.72-79.742迷宫密封压盖间隙0.8-1(未紧螺栓前)诱导轮间隙：单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1诱导轮与吸入室径向间隙0.35-0.50叶轮入口外圆尺寸：单位：mm序号检测部位设计值实测值1第一级叶轮入口外圆B1φ142.97-1432第二级叶轮入口外圆B2φ142.97-1433第三级叶轮入口外圆B3φ142.97-1434第四级叶轮入口外圆B4φ142.97-143叶轮出口外圆尺寸：单位：mm序号检测部位设计值实测值1第一级叶轮出口外圆A1φ179.97-1802第二级叶轮出口外圆A2φ179.97-1803第三级叶轮出口外圆A3φ179.97-1804第四级叶轮出口外圆A4φ179.97-180导流壳与轴套的级封间隙：单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1第一级导流导流壳与轴套的级封间隙F0.12-0.202第二级导流导流壳与轴套的级封间隙F0.12-0.203第三级导流导流壳与轴套的级封间隙F0.12-0.204第四级导流导流壳与轴套的级封间隙F0.12-0.20叶轮进口轴向间隙：单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1第一级叶轮进口轴向间隙C16.4-6.92第二级叶轮进口轴向间隙C26.2-6.73第三级叶轮进口轴向间隙C36.0-6.54第四级叶轮进口轴向间隙C45.8-6.3叶轮出口轴向间隙：单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1第一级叶轮出口轴向间隙D16.4-6.92第二级叶轮出口轴向间隙D26.6-7.13第三级叶轮出口轴向间隙D36.8-7.34第四级叶轮出口轴向间隙D47.0-7.5叶轮进口口环尺寸：单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1第一级叶轮进口口环尺寸B1φ143.23-143.332第二级叶轮进口口环尺寸B2φ143.23-143.333第三级叶轮进口口环尺寸B3φ143.23-143.334第四级叶轮进口口环尺寸B4φ143.23-143.33叶轮出口口环尺寸：单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1第一级叶轮出口口环尺寸A