运营管理练习题

第一章生产运作管理概论一单选题1、B，2、A；3、A；4、D二多选题1、ABC；2、ABC；3、ABC三判断题1、×；2、√；3、×；4、√；5、√；6、√；7、×四填空题1、形态转换、时间转换、空间转换2、生产要素、有形商品、无形产品（服务）3、整个企业系统、企业的核心系统，对制造商而言即制造系统4、生产过程系统、生产管理系统5、劳动者、劳动资料、劳动对象、信息6、自然生产阶段、市场生产阶段、效用生产阶段第二章生产运作战略一单选题1、A，2、B；3、A；4、C；5、C；6、C；7、A；8、D；二多选题1、ABCD；2、ABCD；3、ABCE三判断题1、×；2、√；3、√；4、√；5、×；6、×；7、√；8、×；9、√；10、√；11、√；12、√；13、√；14、×第三章生产过程组织一、单选题1、D，2、D；3、B；4、A；5、D；6、D；7、B；8、B二多选题1、AB；2、AB；3、ACD；4、ABD；5、BC；6、BDC；7、BCD；8、BCD；9、ABCD；10、BD；三判断题1、×；2、×；3、×；4、√；5、×；6、√；7、√；8、×；9、×；10、√；11、×第四章产品开发与技术设计一选择题1、A，2、C；3、D；4、C；5、D；6、B；7、D；二判断题1、×；2、√；3、√；4、√；5、√；6、√第五章生产运作系统的规划与设计一选择题1、C，2、D；3、B；4、A；5、C；6、D；7、D；8、D；9、B；10、C；二判断题1、×；2、√；3、√；4、×；5、√；6、√；7、√；8、√第六章生产计划一选择题1、A，2、C；3、B；4、C；5、D；6、ABE；7、C；二判断题1、×；2、√；3、√；4、×；5、×；6、√；7、×；8、×；9、×第七章生产作业计划选择题1、B，2、B；6、A；7、B；8、A；10、D；第八章库存管理一选择题C、C、C、A、A、D、D、A、C、BCD、ABDE、D、A二判断题1、×；2、×；3、×；4、√；5、√；6、×；7、×；8、×；9、×；10、√；11、√；12、√；13、√第九章项目计划与管理一选择1、D，2、D；3、A；4、D；5、D；6、ABD；7、D；二填空题1、分析性、弹性和可调控性、创造性、响应性2、经验法、因素估计法、基于WBS的成本估算3、箭头活动法、节点活动法4、PERT对每项活动的时间都要考虑三个值第十章质量管理一选择1、C，2、D；3、A；4、C；5、B；6、C；7、A；8、C；9、；10、B；11、BCD；12、ACD；13、ABCD；14、B二判断题1、√；2、×；3、×；4、×；5、√；6、√第十一章MRP一选择1、C，2、A；3、D；4、C；5、B；6、B；7、A；8、ABDE；9、AC；10、BD；11、D；12、E二填空题1、盲目性、高库存和低服务、块状需求、2、期初现有数+预计到货量—总需要量3、所有元件的清单，并反应产品项目的结构层次以及制成最终产品各个阶段的先后顺序4、主生产计划、BOM、库存状态文件三判断题1、×；2、√；3、√；4、×；5、√；6、×；7、√；8、×；9、√；10、√；11、√第十二章JIT一单项选择题1、D，2、C；3、C；4、C；5、C；6、D二多项选择题1、BD；2、ABD；3、ABCD；三判断题1、×；2、×；3、×；4、√；5、√；6、√；现有4种零件需要7种不同加工设备（编号为1，2，….，7）。各种零件的需求量、重量及加工工艺如表，用从-至表法对7种设备进行布置并计算布置方案的效率。零件数量重量工艺A211、2、3、4、7B321、3、2、6、7C131、3、4、5、6、7D411、3、4、5、7工序间运输次数图12345671282233354525146471234567116212324441531657零件数量重量工艺A211、2、3、4、7B321、3、2、6、7C131、3、4、5、6、7D411、3、4、5、7工序间零部件运输重量图3+1+42+1+3运输负荷图1234567128223335452514647123456711621232444153165712345671213226367472534610712345671213286374725346107工序间运输次数图工序间零部件运输重量图运输总负荷图3+1+42+3+112345671213①28③6④37⑤47⑤2534610②7运输总负荷图1345672某公司现有3个工厂A，B，C和2个分配中心P、Q，准备在W城或A城再建一个分配中心。现给出下表中的资料，求最佳分配中心地点。（只要求列出表达式）工厂从工厂到分配中心的单位运费（元）工厂生产能力分配中心P分配中心QA城分配中心W城分配中心A176910800B13987900C51177800需求900700600600工厂从工厂到分配中心的单位运费（元）工厂生产能力分配中心P分配中心QA城分配中心W城分配中心AXapXaqXaaXaw800BXbpXbqXbaXbw900CXcpXcqXcaXcw800需求900700600600某公司现有3个工厂A，B，C和2个分配中心P、Q，准备在W城或A城再建一个分配中心。现给出下表中的资料，求最佳分配中心地点。（只要求列出表达式）工厂从工厂到分配中心的单位运费（元）工厂生产能力分配中心P分配中心QA城分配中心虚拟仓库AXapXaqXaaXak800BXbpXbqXbaXbk900CXcpXcqXcaXck800需求900700600300工厂从工厂到分配中心的单位运费（元）工厂生产能力分配中心P分配中心QA城分配中心W城分配中心AXapXaqXaaXaw800BXbpXbqXbaXbw900CXcpXcqXcaXcw800需求900700600600ckcacqcpbkbabqbpakaaaqapXXXXXXXXXXXXz071150881309617min工厂从工厂到分配中心的单位运费（元）工厂生产能力分配中心P分配中心QA城分配中心虚拟仓库AXapXaqXaaXak800BXbpXbqXbaXbk900CXcpXcqXcaXck800需求9007006003000300600700900800900800ijckbkakcabaaacqbqaqcpbqapckcacqcpbkbabqbpakaaaqapXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX代表产品：产品结构与工艺方面具有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。品种年计划产量（万件）单位台时定额（分钟）A330B425C330D240代表产品为BA产品折合成B产品：3×30/25=3.6C、D分别为3.6、3.2折合B产品总产量：3.6+4+3.6+3.2=14.4%.1499676814400096768256040320403202010182801生产能力生产任务生产能力综合利用系数单位产品台时定额设备有效工作小时数设备生产能力）（设备停修系数）（每天工作小时数全年工作日数年有效工作时间假定产品（虚拟产品）：是一种实际并不存在的产品，是按各种具体产品产量比重构成的假想产品。品种年计划产量（万件）单位台时定额（分钟）A330B425C330D240%.1498064012000080640306040320403202010182801生产能力生产任务生产能力综合利用系数单位产品台时定额设备有效工作小时数设备生产能力）（设备停修系数）（每天工作小时数全年工作日数年有效工作时间产品产量比重依次为3/12、4/12、3/12、2/12单位产品定额为：30×3/12+25×4/12+30×3/12+480×2/12=30（分钟）总产量：12万件夏季娱乐公司生产多种娱乐和休闲产品，生产经理做了一份综合预测。遵照以下各方法规划综合计划，并为每个计划计算总成本。哪一个计划的总成本最低？（1）正常生产。需要时辅以存货、加班和转包，不允许延迟交货。（2）采用水平战略。针对需求变化综合运用延迟交货、转包和存货。月份3456789总计预测50445560504051350010203040506070345678系列1正常生产：需要时辅以存货、加班和转包，不允许延迟交货。月份3456789备注预测50445560504051起初存货000000持有成本10美元生产量40404040404040生产成本320032003200320032003200320080美元/单位供给缺口10415201011加班生产量848888加班成本960480960960960960120美元/单位转包量271223转包成本2809801680280420140美元/单位总成本444036805140584044403200458031320转包生产能力12单位/月正常生产能力40单位/月加班生产能力8单位/月采用水平战略。针对需求变化综合运用延迟交货、转包和存货。（月平均供给50件）水平生产010203040506070345678系列1月份3456789总计预测50445560504051350实际供给量5050505050505050010203040506070345678系列1月份3456789备注预测50445560504051期初存货0061001期末存货06100100实际供给量50505050505050生产量40404040404040生产成本320032003200320032003200320080美元/单位供给缺口104151010011加班生产8888888加班成本960960960960960960960120美元/单位转包量2222222转包成本280280280280280280280140美元/单位延迟量9延迟成本18020美元/单位持有成本101010持有成本10美元总成本444044504450462044404450444031290是指正常生产能力和需求之间只存在于期末有库存的时候期量标准毛胚加工装配批量600200100生产周期105间隔期2010出产提前期65投入提前期23机械制造企业属于成批生产类型，其某种产品的部分期量标准如下，生产保险期均为2，试完成此表。生产运作周期、保险期、提前期的关系产品生产运作周期毛坯生产运作周期保险期保险期机械加工生产运作周期装配生产运作周期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期T1T4T3T2T5TDDTDD出投保后投出运作间隔期：后一工艺阶段的生产运作间隔期：前一工艺阶段的生产）后后保后投出RRRRTDD(前后工艺阶段生产运作间隔期相同前后工艺阶段生产运作间隔期不同生产运作提前期计算公式－前后工艺阶段生产运作间隔期相同作周期：该工艺阶段的生产运提前期：后一工艺阶段的投入：投入提前期：出产提前期后投投出出投保后投出TDDDTDDTDD－前后工艺阶段生产运作间隔期不同运作间隔期：后一工艺阶段的生产运作间隔期：前一工艺阶段的生产）后后保后投出RRRRTDD(期量标准毛胚加工装配批量600200100生产周期1023-17=65间隔期602010出产提前期65170投入提前期65+10=75235作周期：该工艺阶段的生产运提前期：后一工艺阶段的投入：投入提前期：出产提前期后投投出出投保后投出TDDDTDDTDD机械制造企业属于成批生产类型，其某种产品的部分期量标准如下，生产保险期均为2，试完成此表。运作间隔期：后一工艺阶段的生产运作间隔期：前一工艺阶段的生产）后后保后投出RRRRTDD(5+2+1065-23-2+20的出产和投入累计号数表示该车间计划期期初，量和投入量表示该车间计划期出产，均日产量成品出产累计号数和平表示最后生产运作环节，提前期表示某车间出产和投入，