QCC培训课程(基础)

品管圈：英文简称QCC（QualityControlCircle)什么是QCC“QC”是英文“QualityControl”的缩写，所谓“QC”就是质量管理的意思，“QC”小组就是质量管理小组。QCC初级学习资料2008年3月QCC的产生与发展1962在日本首创1967台湾引进QCC小组活动1974年由泰国与日本合资的企业开展QCC活动，之后逐渐发展到民间制造业、商业服务业、银行、政府机关、学校、皇家空军和警察部队1976年由日本、韩国、中国台湾组织的第一次QC小组国际会议在日本召开1981、1985年在日本召开了第二、三次国际QCC会议1978年9月，北京内燃机总厂诞生了中国第一个QC小组1981年QCC活动引入香港,同时新加坡向全国推动QCC活动（一）提高职工素质，激发职工的积极性和创造性为什么要开展QCC一、QC小组活动的宗旨（二）改进质量，降低消耗，提高经济效益（三）建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场（1）有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质；二、QC小组活动的作用（2）有利于预防质量问题和改进质量；（3）有利于实现全员参与管理；（4）有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神；（5）有利于改善和加强管理工作，提高管理水平；（6）有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；（7）有利于提高客户的满意程度。如何开展QCC开展模式戴明循环总结经验牢固成果（标准化）开始2、圈长的产生3、圈名的决定5、注册登记。4、圈规形成（一）确定小组课题1、课题的产生讨论（二）确定小组组长（领导人物）1、明确活动目标，制定活动计划2、组织小组成员开发智力资源3、领导小组成员完成工作任务．1、初次组织“QC”小组可由组长、管理员当任小组长。22、小组活动开展起来以后，可由小组中优秀成员或对课题有直接关系的人当任小组长。33、通过选举产生小组长，在一定的条件下也可适当轮换。■如何选取圈长■圈长的职责小实活新四段八步过程改善创造成果（三）按照QCC活动程序进行活动开展活动口号四阶段十步骤共通——活动程序1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主因7、实施对策8、检查效果9、巩固措施10、总结和下一步打算PDCA6、制定对策达到目标？否是①问题解决型②创新型1、选择课题2、设定目标3、确定各种方案并确定最佳方案4、制定对策表5、按对策表实施8、检查效果9、标准化10、总结与今后打算达到目标？否是PDCA■QC小组活动的程序就是解决小组活动课题的科学途径。无论是哪种类型课题的QC小组活动程序，都不是哪一个人随意杜撰出来的，而是人们对活动规律的认识和总结，并在此基础上概括出来的科学的思维和行为模式。-----这些程序的每一步骤之间都存在着内在的逻辑关系。为什么要按程序进行活动■QC小组活动只有把每一步工作都做扎实、充分、透彻，才能避免在活动中走弯路，提高整个活动的有效性，最终取得满意的效果。PDCA共通——QCC的活动程序★利用查检表制订有关解决问题各步骤的活动计划书月项目主担当21346574月5月6月7月8月选定课题现状调查设定目标分析要因及确定主因研讨与实施对策确认效果落实标准化管理反省及今后的课题松本田中铃木森下加藤松本松本田中P阶段——（0）制定计划表示实施表示计划大家一起来改善什么？1、针对上级方针，目标在本部门落实的关键点来选题2、从现场或小组本身存在的问题方面选题3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题选题常用什么工具？调查表、折线图、柱状图、饼分图、排列图、直方图、过程能力指数、控制图等选题注意什么问题？1、课题宜小不宜大2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。P阶段——（1）选择课题▲提高5S管理水平▲提高电话服务水平▲提高出检合格率◎提高再生纸的利用率◎降低ALPS原材料损耗率◎降低主基板焊接不良率避免“口号式”，最好点明其问题的特性！NGOK课题命名的方法附加说明课题命名的实例“小、实、活、新”为主的课题××○○○△△例如：降低复印纸消耗（特性）要解决什么问题——（质量、效率、成本、消耗等方面的特性）要解决的对象——（产品、工序、过程、作业的名称）怎样——（提高还是降低，增大还是缩小，改善还是消除）车间质量指标小组选题本部门问题点(××)产品机加工不合格品率≤1%降低（××）产品机加工不合格品率2000年1~4月()产品机加工不合格品率实际情况1.291.521.191.2400.511.521234月份平均1.3%指标1%2000%选题理由陈述的案例好例：随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对信息的信赖程度越来越高，我们160信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经济发展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160台信息渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询电话圆满重复率下降，影响到160台的社会形象，进而直接降低了企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是迫在眉睫。因此，160台QC小组选定《提高咨询电话重复率》有重要性，但无标准、无现状、无差距、无数据、看不出必要性不好选题理由陈述不充分的实例：选题理由陈述的案例★即问题严重到什么程度？问题3现主义收集事实利用手法解决问题收集事实用数据说话收集数据要有客观性收集数据要有可比性收集数据的时间要有约束3现主义现场、现物、现实P阶段——（2）现状调查如何分层:操作人员班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等。机器设备型号、机（台）号、结构、新旧程度、工夹模具等作业方法工艺、操作参数、操作方法、生产速度等原材料、零部件规格、成分、产地、供应商、批次等时间日期、班次测量、检查测量工具、测量人员、检查方法等环境温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等缺陷缺陷内容、缺陷部位等按以下标志进行分层调查105515762.50%92.86%95.84%100%020406080100120A孔直径超差孔距超差B孔直径超差其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%168105181059100%53.33%97.12%95.54%92.37%86.66%0501001502002503009工序2工序1工序6工序8工序其他0102030405060708090100不合格品数百分率件(%)各工序产生不合格排列图好P阶段——（2）现状调查问题的症结P阶段——（2）现状调查不好■1月份部门评比得分70分,在部门排中倒数第二；平均每次部门及公司5S检查3.3个问题.■实装每月首件失误平均3.5件，故我们选择此课题进行改善现状.现状与目标的差距不清,未找出问题的症结■切换产品频繁，首件确认多，稍有不慎便有首件失误的隐患，为了改善此现状，故成立改善小组，使我们的KPI能有效达成.★设定目标的意义和三要素：明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间）★怎样设定目标？1、目标应与课题名称一致例：《降低××产品（或零件）的加工废品率》，则目标应该设定为：加工废品率由3.4%降到0.5%以下2、目标要定量不能定性提高规范化服务的程度(×)单体成本从65元降低到50元以下(√)P阶段——（3）设定目标★目标值设定的水平:1、目标要有一定挑战性2、目标应该通过小组的努力可以达到的3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求作为小组活动的目标值。P阶段——（3）设定目标★目标值设定的依据：1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到2、顾客提出的需求，必须予以满足3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标4、历史上曾经达到过的最好水平5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的水平P阶段——（3）设定目标2242345000目标现状00年05~11月达成期限：2001年8月前设定理由：目前平均寿命22423台/套，且最大值与最小值差异大；工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。必要性论证：1、膨胀夹具寿命低，导致间材消耗居高为下。2、膨胀夹具寿命低，导致生产效率低下。可行性论证：1、同行业先进水平为43500台/套。2、00年6月份曾达到35168台/套，与45000台/套的目标相接近。单位：台/套P阶段——（3）设定目标凭什么可以达到呢例2无可行性论证P阶段——（3）设定目标可行性分析：1.通过具体的调查和分析，损耗的主要原因在于管理不当和操作不当所致，人的问题可以通过纠正方法等进行解决.2.造成直接损耗的另一原因,就是组长在管理方面的不足.此点可以通过管理手段得到控制.3.目前,各组长对现状了解较清楚,对烙铁知识有一定的了解.有分析，但无比较、无差距、无数据、看不出可以通过什么方法使问题得到解决不好P阶段——（3）设定目标★分析原因时，注意以下四个问题：1、要针对所存在的问题分析原因。2、分析原因要展示问题的全貌—5M1E人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment）3、分析原因要彻底——直到可直接采取对策为止。4、要正确、恰当地应用工具：方法名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图针对单一问题进行分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层树图／系统图针对单一问题进行分析原因之间没有交叉影响没有限制关联图针对单一问题对两个以上的问题一起进行原因分析原因之间没有交叉影响部分原因把两个以上的问题纠缠在一起没有限制P阶段——（4）分析原因★一个因果图只能对一个问题进行分析基座缸孔直径超差机器人方法材料测量执行工艺差未按间隔时间换刀夹具刀具油压低压不紧工件刀片硬度低直径小磨损快回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大未用标准环校验量具不准缸孔余量大余量大转速低黏度大切削进给快切削用量P阶段——（4）分析原因特性要因型系统图例：按因果关系展开膏面色泽不均匀搅拌不均匀溶质析出胶浆含水操作不熟练主题主要类别组成要素子要素辅料3黏结于打胶机内壁打胶时间不够打胶机温度高辅料3颗粒过大辅料3投入时间不当P阶段——（4）分析原因特性大骨中骨支骨例2意识不够相关知识欠缺人机法其它鸣叫含水量不良切削清理锡渣碰撞敲打摩擦放置方法落地烙铁咀损坏多例3为什么会出现这些现象呢?P阶段——（4）分析原因1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无法采取对策的因素）3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认常用的方法：A：现场确认。B：现场测试、测量。C：调查、分析。4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表。P阶段——（5）确定要因判定要因的与否关键在于现状与标准进行比较◆为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：原因①：功放室温高00年12月19日，黄海洪将温度计放在功放室内测量温度发现温度在40℃上下波动。室温超过40℃时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具原因③：夹具不符合图纸要求00年12月20~22日，杨国祥对膨胀夹具取样送品管部门检验膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求原因②：技能培训不足00年12月23日，梁丹宇对全线员工进行技能考核。非要因非要因全部都达到了良好（80分以上）水平要因P阶段——（5）确定要因好序号末端原因验证方法验证人是否要因1敲打造成损耗现场确认李惠/林丽是2保养、保管不当组长十八柜确认曾暑光/卢荷花是3含水量多现场确认郭小平是4碰撞现场确认李武菊是5锡渣处理不当现场确认刘革新否6切削组长十八柜确认李惠/林丽