GB2828培训教材-简单

GB2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划培训王一南13501600831课程内容一些铺垫的知识GB2828的变迁GB2828.1-2003介绍附加资料职能分类技术分类管理分类检验试验监视验证确认审核评审理化检验：度量衡、光学、热学机械、电子化学：常规化学分析、仪器分析、重量分析、光学分析、滴定分析、色谱分析、质谱分析、微生物检验感官检验：味觉、嗅觉、听觉、视觉、触觉。自检互检专检抽检全检免检进货检验过程检验成品检验质量检验的方法体系（1）定位（D）（2）测量（M）（3）比较（C）（4）判断（D）（5）处置（A）（6）改进（I）质量检验的过程检验的定义和分类检验的定义:检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：国家或行业标准检验规范（质量计划、作业指导书等）技艺评定（限度样本、图片等）单位产品(unitproduct):为了实施检验的需要而划分的基本单元。检验批（Inspectionlot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。几个相关的概念检验的分类按检验数量分：全数检验、抽样检验；按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验。抽样计划1、全数检验和抽样检验全数检验适用于：检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品。检验是破坏性的；被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。2.抽样检验适用于抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。2.关于抽样检验进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1-2003或其它抽样标准.对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次.3.如何确定抽样容量?人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。随机抽样也可以在生产流程中进行。4.如何抽取样本？1、简单随机抽样常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）掷骰法（适用于生产现场）2、周期系统抽样当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。3、分层抽样从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。5.随机抽样方法取样方法①单纯随机取样法先把每个个体编号，然后用抽签的方式从总体中抽取样本。这种方法适用于个体间差异较小、所需抽选的个体数较少或个体的分布比较集中的研究对象。②分区随机取样法将总体随机地分成若干部分，然后再从每一部分随机抽选若干个体组成样本。这种抽样法可以更有组织地进行，而且中选的个体在总体的分布比单纯随机取样更均匀。③系统取样法先有系统地将总体分成若干组，然后随机地从第一组决定一个起点，如每组15个元素，决定从第一组的第13个元素选起，那么以后选定的单位即28，43，58，73等等。④分层取样法根据对总体特性的了解，把总体分成若干层次或类型组，然后从各个层次中按一定比例随机抽选。这种方法的代表性好，但若层次划分得不正确，也不能获得有高度代表性的样本。抽样检验过去，一般采用百分比抽样检验方法。我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰抽样检验方法的历程1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准MIL－STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JISZ9002，JISZ9015等一系列抽样检查方法标准；英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准；ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准，如ISO2859、IEC410等。实践证明,上述抽样检查方法标准应用于产品质量检验时，虽然也存在着误判的可能，即通常所说的存在着生产方风险和使用方风险，但可以通过选用合适的抽样检查方案，把这种误判的风险控制在人们要求的范围之内，符合社会生产使用的客观实际需要，因此，很快地在世界各国得到广泛推行，取代了原先的不合理的百分比抽样检验方法。按抽样检查的次数分类按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。（1）一次抽检方法该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。（2）二次抽检方法先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。（3）多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。ISO2859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。（4）序贯抽检方法相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。按抽检方法型式分类抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。不同分类的三个共同的特点（1）产品必须以“检查批”（简称“批”）形式出现，检查批分连续批和孤立批，连续批是指批与批之间产品质量关系密切或连续生产并连续提交验收的批。如：①产品设计、结构、工艺、材料无变化；②制造场所无变化；③中间停产时间不超过一个月。单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立批。（2）批合格不等于批中每个产品都合格，批不合格也不等于批中每个产品都不合格。抽样检查只是保证产品整体的质量，而不是保证每个产品的质量。也就是说在抽样检查中，可能出现两种“错误”或“风险。一种是把合格批误判为不合格批的错误，又称为“生产方风险”，常记作α，一般α值控制在1％、5％或10％。另一种是把不合格批误判为合格批的错误，又称为“使用方风险”，常记作β，一般β控制在5％、10％。（3）样本的不合格品率不等于提交批的不合格率。样本是从提交检查批中随机抽取的。所谓随机抽取是指每次抽取时，批中所有单位产品被抽取可能性都均等，不受任何人的意志支配。样本抽取时间可以在批的形成过程中，也可以在批形成之后，随机抽样数可以按随机数表查取，也可以按GB10lll等标准确定。我国至今已制定的抽样方法标准GB10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB13393抽样检查导则GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表（对应于ISO3951）GB8051计数型序贯抽样检验方案（适用于检验费用昂贵的生产上连续批产品抽样检查）GB8052单水平和多水平计数连续抽样程序及抽样表（适用于输送带上移动产品的检查）GB8053不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表GB13262不合格品率的计数标准型一次抽样极查程序及抽样表GB13263跳批计数抽样检查及程序GB13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB13546挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB14162产品质量监督计数抽样程序及抽样表GB14437产品质量计数一次监督抽样检验程序GB14900产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表等标准。GB2828计数抽样检验程序3.2GB/T2828.1-2003适用范围GB/T2828.1是计数抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合，主要用于连续批的逐批检验也可用于孤立批的检验。但用于孤立批场合时，使用者应仔细分析OC曲线，从中找出具有所需保护能力的方案。(一).GB/T2828.1-2003的适用范围（P14）GB/T2828.1规定的抽样方案主要适用于下述检验范围:①最终产品；②零部件和原材料；③操作；④在制品；⑤库存品；⑥维修操作；⑦数据或记录；⑧管理程序。4.GB/T2828.1-2003基本结构GB/T2828.1是一个调整型抽样系统，它的结构由一般文字说明、样本字码表、主抽表、方案操作特性、辅助主表、抽样计划操作特性、附录等七部分组成。4.1GB/T2828.1-2003的结构各样本字码对应方案及其OC曲线正常检验加严检验放宽检验一次抽样表2二次抽样表多次抽样表正常检验加严检验放宽检验一次抽样二次抽样多次抽样正常检验加严检验正常检验加严检验放宽检验正常检验加严检验放宽检验不合格品百分数每百单位产品不合格数一般文字说明样本量字码1抽样方案主表生产方风险使用方风险质量平均检出质量上限平均样本量曲线方案特性曲线附录辅助主表抽样计划的OC曲线（设计值）GB/T2828.1的结构（P16；图1-10）②样本量字码表表明批量范围、检验水平与样本量字码之间的关系。③抽样方案(主表)包括一次(表2-A～C)、二次(表3-A～C)和多次(表4-A～C)抽样表。用以确定样本量和一次、二次或多次正常检验、加严检验、放宽检验抽样方案的接收数Ac和拒收数Re。④抽样方案的特性包括生产方风险(表5-A～C)、使用方风险质量(表6～7-A～C)、平均检出质量上限（表8-A～B）、一次二次和七次抽样方案的平均样本量曲线(表9)，各样本量字码所对应的抽样方案的抽查特性曲线及数值表(表10-A～S)。用以对抽样方案特性进行评价。⑤抽样方案（辅助主表）包括分数接收数抽样方案表（表11-A～C），以取代表2-A、表2-B和表2-C中对应于箭头的位置。⑥抽样计划的抽检特性包括抽样计划的OC曲线（设计值）（表12），用以对抽样计划特性进行评价。⑦附录给出不固定的分数接收数抽样方案的例GB2828新旧版本差异名称旧：逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）Samplingproceduresandtablesforlot-by-lotinspectionbyattributes新：计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划Samplingprocedu