大体积混凝土浇筑方案1111111

一、编制依据1．心连心原料结构调整项目备煤筒仓工程施工图；2.心连心原料结构调整项目备煤筒仓工程施工组织设计；3．本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。二、工程概况：心连心原料结构调整项目备煤筒仓工程为4座内径20米的圆形煤仓，基础为钢筋混凝土筏板基础。桩基采用泥浆护壁灌注桩，桩顶标高-3.100m。基础底标高为-3.200m，煤仓底板厚1.8m，底板顶标高-1.400m。基础底板厚度大，基础浇注一次完成量大，属大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温等相应措施，避免底板出现裂缝和较大的温度应力。因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面作细致、认真的布置，确保混凝土的施工质量。三、施工部署：1、劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备二个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工种名称人员数量备注1现场生产总指挥2人2现场技术总指挥1人3混凝土浇筑队长1人3混凝土供货验收1人4泵车处放料2人5振捣工6人6找平、抹光、压实10人7护筋２人8电工1人９泵管紧急修理机工2人商品混凝土厂家配备10试验员1人总人数31人2、技术管理安排a、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。ｂ、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度16-18cm，供货小票）并填写浇灌记录。ｃ、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。四、施工准备1、技术准备编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。2、生产准备a、基础底板钢筋隐检合格，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。b、基础砖模板必须加固牢固，可以回填土部分，回填至基础上标高以下100mm；局部防止混凝土侧压不能回填部分，用木方或钢管加固。c、在施工作业面铺置人员脚手马道。d、备足8支ZN-70型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，并配备8个配套电机，满足工程施工。e、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。f、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。g、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。h、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。i、备好通讯联系的无线对讲机.五、混凝土浇筑1、浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收管浇筑混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时保湿养护本工程为大体积混凝土浇筑，采用一次性连续浇捣方案。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；２、钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距.３、表面防裂a.大体积混凝土浇筑时产生大量的水化热，会造成混凝土主体内部温度过高，使内外温差过大，从而导致温差裂缝。施工时采取在混凝土中加入6%HA-P抗裂防水剂。b.合理选择砼的配合比，选用水化热低和安定性好的普通硅酸盐水泥，并在在砼中掺加减水剂，减少水泥用量，从而降低了水化热。c.使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5~40㎜），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗沙，掺加磨细I级粉碎煤灰掺合料，减少水泥的用量。d.采用分层法浇筑砼，使分层振捣密实的砼水化热能尽快散失。(也可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下层混凝土在初凝前结合良好)。e.为避免因混凝土浇筑间断时间过长,出现施工缝,造成质量问题,在进行浇筑时,应满足现场混凝土浇筑量及不间断浇筑，每小时至少浇筑70立方混凝土，商品混凝土运输罐车为16立方/车，且应保证每小时不得低于5车的混凝土在现场停留，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为12辆。f.大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走.六、应急准备该基础混凝土总量为806M3，必须确保混凝土连续浇筑，考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或混凝土供货商出现不能及时供货，致使混凝土浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过混凝土初凝时间，使得混凝土形成不可避免的施工缝时。在混凝土不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的混凝土进行充分振捣，将浇筑的混凝土形成一个整体平面，并在混凝土表面上做插筋处理，插筋采用Ф12螺纹钢筋，间距为1000mm，梅花型布置，锚入混凝土内和外漏长度不小于35d。等恢复施工后，保证上下层混凝土有更好的连接。在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。为控制混凝土入模温度，现场派专人负责对每罐混凝土进行现场测温，混凝土温度必须＜15Co，若高于15Co，一律退回搅拌站作报废处理。七、混凝土养护本工程基础属大体积混凝土，混凝土浇捣完毕后十二小时内，浇水蓄热保湿养护。混凝土养护时，每天洒水四次，上午两次，下午两次，若气温变化时，可据实际情况变动洒水次数，保证混凝土表面有一定的湿度。混凝土养护、洒水、设专人负责，且做好记录。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。八、质量保证１、质量主控项目1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求。3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土缓凝剂后，初凝在4h）２、一般项目1、施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。3、混凝土强度达到1.2Mpa前，严禁上人、上料。4、混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹。３、应注意的质量问题1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、柱子及筒壁插筋位置要细心振捣，保证密实，保证钢筋位置不得偏移。3、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨、大风等天气，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。5、要认真检测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。