IE基础知识培训(内部培训)

LeanProductionSystemIE基础知识培训精益生产推进办公室LeanProductionSystem2020/2/92课程内容时间安排：120分钟IE起源与发展工作研究时间研究生产线平衡IE心得分享LeanProductionSystem2020/2/93◇IE的起源TDKDalian经典的工作研究时间研究动作研究1898年，泰勒铁锹实验与劳动定额19世纪末,吉尔布雷斯砌墙实验与动作经济原则1.1、IE起源LeanProductionSystem2020/2/94◇IE的发展历程基础阶段19世纪末至40年代科学管理敏捷制造CIMS发展阶段40年代到70年代末TQCTPS物流&人因工程设施规划创新阶段70年代末至今JIT/MRPII工作研究工厂管理1940~189519702000~科学管理原理工厂管理计件工资制动作分析时间研究运筹学人的因素的研究模拟、决策理论的研究统计学计算机信息技术1.2、IE发展LeanProductionSystem2020/2/95◇什么是IEThereisalwaysabetterway!!凡事一定有更好的方法！1.3、IE定义LeanProductionSystem2020/2/96专业定义：IE是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施。它应用数学、物理学、社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，去说明、预测和评价由这样系统得到的结果。------美国工业工程协会LeanProductionSystem2020/2/97◇成本和效率意识：IE的核心就是降低成本，提高质量和效率成本、质量、效率节省辅料减少死在库优化工序避免返工缩短搬运距离减少搬运次数提高效率降低成本提高质量目的相互影响这些都是IE的职责1.4、IE的意识LeanProductionSystem2020/2/98◇问题和改革意识：降低损耗，消除冗余，提高附加值任何问题都会找到更好的解决方法LeanProductionSystem2020/2/99◇全局和整体意识：系统工程，集成，全局/整体，全过程，全寿命仅对特定部分的集中改善，很多时候会变成一种浪费，为了避免此类错误的发生，必须对全局进行考虑！LeanProductionSystem2020/2/910◇工作简化和标准化意识（3S）3SSimplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查……）LeanProductionSystem2020/2/911◇以人为中心的意识：人起主导作用，人参与的积极性，成员的创造性。任何事情，归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要减少人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机失误和系统失误两种。LeanProductionSystem重点核心理念建构有效率的生产模式Improvement改善Standardization标准化改善小组生产氛围生产流程生产参数改善项目IE改善绩效评估标准文件项目教育训练达成率生产稽查七大浪费Rationalization合理化2020/2/9121.5、IE的蓝图•生产辅助小工具研究•6S改善活动推行•TPM改善活动推行•单件流水/快速换线•改善提案审查与追踪•成立改善项目并执行•现场搬运及布置•改善门槛设定•改善手法建立•改善流程建立•全员改善制度•奖励制度•IE/QC七大手法•时间研究/动作分析•PDCA/5W1H•七大浪费LeanProductionSystem2020/2/913角色定位Collector工作量测Analyser动作分析Adviser生产线平衡Controller绩效管理Planner企划管理短中长Provider(资料收集者)Supporter(论点支持者)Promoter(促进者)半年1年培训IE单位工程编制表工序流程图节拍时间作业标准书提案改善制度辅助小工具生产分析效率分析快速换线生产线平衡工艺流程分析人力设备评估绩效奖金办法多能工改善培训中心企划单位建立内控制度企业分析诊断2年赚钱预知省钱打基础定标准1年2年1.6、IE推进图LeanProductionSystem2020/2/914工业工程概论工作研究时间研究生产线平衡IE心得分享LeanProductionSystem2020/2/915◇工作研究的内容作业测定：是分析效率的技术。包括制定标准时间及改善目标时间，测定作业效率等。方法研究：通过程序分析、操作分析、动作分析等研究，进行作业系统的设计、改善及实施。2.1、工作研究LeanProductionSystem2020/2/916工作研究的全过程：利用程序分析、操作分析、动作分析获得-标准化作业利用作业测定-制定标准工时方法研究1方法、程序2材料3工具与设备4工作环境条件程序分析操作分析动作分析工艺程序图布置与经路分析流程程序图人机操作分析双手操作分析联合作业分析动作经济原则动作要素分析设定标准工作法1方法、程序2材料3工具与设备4工作环境条件运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究作好准备。制定工作标准训练操作工人直接法合成法作业测定决定时间标准密集抽样时间研究(秒表法)分散抽样时间研究(工作抽样)预定动作时间标准法（PTS）标准资料法标准工作法+标准时间+其他要求◇工作研究的步骤LeanProductionSystem2020/2/9172.2、程序分析◇程序分析的定义：以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺过程,消除其中包含的多余作业、搬运、等待、不合理的程序等，从而提高工作效率。◇程序分析的特点：生产过程的宏观分析。LeanProductionSystem2020/2/9181.表示操作、作业。2.表示搬运、运输或人员的移动。3.表示检验。4.D表示停顿或等待。5.表示存储。6.表示操作与检验同时进行。◇程序分析的常用符号LeanProductionSystem2020/2/919◇程序分析的种类产品、材料的工艺程序分析工艺程序分析程序分析管理事务分析布置和经路分析流程程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的工艺程序分析作业人员的流程程序分析LeanProductionSystem2020/2/920◇程序分析的技巧•⒈消除不必要的流程、工序、作业、动作等（E）•⒉尽可能结合项目明细（C）•⒊将项目明细以好的顺序重编排组合（R）•⒋将重编排组合明细简单化（S）1、四大原则LeanProductionSystem2020/2/9212、五五法（5W2H、5Why）5W2H问题效果what什么事为什么这样做?作业的排除why(目的)必要性这项作业消失了有何影响?作业的简化有没有别的办法?where哪里(场所)为什么在这里做?集中一处或改变地点会怎样?制程,步骤的变更when何时(顺序)为什么这个时候做?(结合)什么时候做才合理?(交换)who谁来做(作业员)为什么由他来做?集中一齐做,或改变方式会怎样?how如何做(手段)为什么这样做?作业的简化没有别的方法吗?howmuch成本要投入多少财力做?可以更省吗?合理化LeanProductionSystem2020/2/9225WHYWHY-WHY（为什么-为什么分析），也被称作5个为什么分析，它是用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10个都没有抓到根源)。LeanProductionSystem2020/2/923案例：华盛顿广场的杰斐逊纪念馆年久日深，建筑物表面斑驳陆离，后来竟然出现裂纹，虽然政府采取过许多措施，但仍无法制止，于是便请IE专家调查原因，拿出办法。LeanProductionSystem2020/2/9241.Why：为什么建筑物表面损坏严重？因为每天使用大量清洁剂冲洗建筑物2.Why：为什么需要大量清洁剂冲洗建筑物？3.Why：为什么建筑物会有大量的鸟粪？因为大厦每天被大量的鸟粪弄脏因为大厦周围聚集了许多的燕子4.Why：为什么大厦周围有许多燕子？5.Why：为什么建筑物蜘蛛多于别处？因为大厦上有许多燕子爱吃的蜘蛛因为大厦的墙上有许多蜘蛛爱吃的飞虫6.Why：为什么这里飞虫多于别处？因为这里的环境适合飞虫的繁殖7.Why：为什么这里的环境适合飞虫的繁殖？因为这里的尘埃与照进窗子的充足阳光形成飞虫繁殖的温床8.How：怎么解决呢？终极办法：把窗帘拉上LeanProductionSystem2020/2/9253、分析时的五个方面操作分析通过操作分析减少合并工序或工作地搬运分析降低搬运重量，减少搬运距离和时间检验分析选择适宜的检验方法储存分析对应仓库管理，保障供应，减少库存量及时间等待分析分析等待原因并消除之LeanProductionSystem步骤内容选择选择所需研究的工作记录针对不同的研究对象，采用不同的研究图表进行全面记录分析用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法实施实施新方法维持对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善2020/2/9264、分析时的六大步骤LeanProductionSystem2020/2/927◇工艺程序图：表明生产过程中所有的操作、检验和物料加工的先后顺序，使整个制造过程一目了然。用于分析操作之间的关系，生产过程中的操作、检查、布局设计。2.2工艺程序分析LeanProductionSystem2020/2/928◇工艺程序图绘制原理引入原料（或零件）在零件上完成很多的作业材料、采购的部件局部装配或加工引入物件局部装配或加工局部装配或加工引入原料（或零件）12132LeanProductionSystem2020/2/929种类单一型组装型分解型复合型说明由一种材料做成一种产品有多种材料组装成一种产品由一种材料分解成多种产品主程序外插入外加工作业图例实例机械加工成品组装石油裂解主生产线与附属生产线◇工艺程序图结构LeanProductionSystem◇工艺程序图示例:开关转子的装配(一)下图表示一个慢速离合开关的转子,它由轴,模压塑料件,停挡组成.123123LeanProductionSystem◇工艺程序图示例:开关转子的装配(二)停挡直径5毫米BSS32/4钢模压塑料件模压轴直径10毫米S.69钢10711182512131342563691474在转塔车床上片端面,车削,切肩并切断同一车床上片另一端面,检查部门检查尺度和光洁度在卧铣床上跨铣端部的4个平面在钳工台去毛刺机械加工的最终检查电镀车间去除油污镀镉最终检查转塔车床上片两边,镗中孔并铰至尺寸在双轴主钻床上钻横孔并去毛刺最终检查尺寸与光洁度把模压体装入轴的小端,钻通停挡孔转塔车床车直径2毫米的柄部,倒角并切断砂轮上去除尖头最终检查尺寸与光洁度电镀车间去除油污镀镉最终检查(1.5)(0.6)不规定时间不规定时间不规定时间不规定时间不规定时间不规定时间不规定时间(4.2)(1.2)(0.09)(0.48)(1.2)(2.7)(4.8)(1.32)(1.5)(0.3)(0.09)(0.36)注:图为开关转子制作的工艺程序图,图中,主要元件为轴,以分钟计的单件时间表示在每道操作的左边,检查员未专门规定时间L