SQ切丝机说明书(机械部份)

1SQ311～318型曲刃水平滚刀式切丝机使用说明书（机械部分）共1册第1册昆明船舶设备集团有限公司云南昆船第二机械有限公司2前言1产权说明SQ311～318型曲刃水平滚刀式切丝机是我公司自行设计制造的产品，产权归属昆明船舶设备集团有限公司。2注意事项2.1开箱验收产品开箱验收时如发现产品及附件与装箱单不符，请与云南昆船第二机械有限公司经营部门联系。2.2安装使用对使用说明书中有关设备安装、工件条件、操作、调整等事项应事先了解清楚，避免造成事故。在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品制造质量问题，在规定期限内请与云南昆船第二机械有限公司联系。2.3凡不符合使用说明书的操作而造成的设备损伤、人工事故，责任自负。昆明船舶设备集团有限公司地址：中国云南昆明市人民东路81号邮政编号：650051Tel：[phone]Fax：[phone]E-mail：[e-mail]Ⅱ3目次前言…………………………………………………………………………(Ⅱ)1产品用途和使用范围………………………………………………………(1)2主要性能指标及技术参数…………………………………………………(1)3使用条件……………………………………………………………………(4)4工作原理……………………………………………………………………(4)5主要结构及系统……………………………………………………………(5)6吊运、开箱及保管…………………………………………………………(8)7安装与调整…………………………………………………………………(8)8使用与操作…………………………………………………………………(12)9维护与保养…………………………………………………………………(13)10常见故障及排除……………………………………………………………(14)11随机备件及附件……………………………………………………………(15)12供货…………………………………………………………………………(16)13附图…………………………………………………………………………(16)41产品用途和使用范围SQ311～319系列曲刃水平滚刀式切丝机（以下简称切丝机）用于烟草制丝生产中，将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求宽度的叶丝、梗丝。切丝机的切丝宽度，可十分方便地在0.1～3mm之间分段无级调整。其切丝方式，尤适于梗丝薄切工艺的要求。SQ311～319系列切丝机的切丝能力，符合烟草制丝生产能力所要求的梗丝和叶丝的配比量。SQ311～319系列切丝机具有速度、料位、监测显示、手动、自动和集控等多种控制功能。该机切丝能力覆盖面大，操作简便明了，易于维护与保养。适应性强，适用于1000kg/h～12000kg/h不同规模的制丝生产线，也可装备在试验线上。2主要性能指标及技术参数2.1产品型号及分类2.1.1型号型号示例如下：SQ311A改进设计代号型别序号型别代号曲刃水平滚刀式组别代号切丝类别代号制丝2.1.2型号一览表见表1表1型号一览表型号额定生产能力，kg/h结构特点SQ311A800切叶丝，变频调速，水平送料SQ3112400切叶丝，变频调速，水平送料或垂直送料SQ312750切梗丝，变频调速，水平送料SQ3134000切叶丝，变频调速，水平送料或垂直送料SQ3141250切梗丝，变频调速，水平送料SQ3154800切叶丝，变频调速，水平送料或垂直送料SQ3161500切梗丝，变频调速，水平送料SQ3176400切叶丝，变频调速，水平送料或垂直送料SQ3182000切梗丝，变频调速，水平送料SQ3199600切梗丝，变频调速，水平送料注：额定生产能力指含水率12%，切叶丝宽度0.85mm，切梗丝宽度0.16mm时的生产能力。52.2主要性能指标主要性能指标见表2表2主要性能指标型号SQ311ASQ311SQ312SQ313SQ314切丝宽度，mm0.3～1.50.2～1.00.1～0.50.2～1.00.1～0.5额定生产能力，kg/h800(B=0.8)2400(B=0.8)750(B=0.15)4000(B=0.8)1250(B=0.15)切削鼓转速,r/min150～500150～550型号SQ315SQ316SQ317SQ318SQ319切丝宽度,mm0.2～1.00.1～0.50.2～1.00.1～0.50.2～1.0额定生产能力，kg/h4800(B=0.8)1500(B=0.15)6400(B=0.8)2000(B=0.15)9600(B=0.8)切削鼓转速,r/min150～660注：额定生产能力指含水率12%，切叶丝宽度0.85mm，切梗丝宽度0.16mm时的生产能力。2.3耗能指标耗能指标见表3表3耗能指标型号SQ311A、SQ311SQ312、SQ313SQ315SQ317SQ314SQ316SQ318SQ319耗电总功率，kW29.536.534.5压缩空气压力，MPa0.6～0.8压缩空气耗量，m3/h1.2连接中央除尘的空气流量约540m3/h（压力为1500Pa时）2.4结构参数结构参数见表4表4结构参数型号SQ311ASQ311SQ312、SQ313SQ314、SQ315SQ316、SQ317SQ318SQ319刀门开度，mm15～5020～8065～125100～160刀门宽度，mm300400刀片数量，片482.5外形尺寸6图1、图2及表5、表6为SQ311～319切丝机外形及参考尺寸表5垂直送料的SQ311～319型切丝机外形参考尺寸型号SQ311SQ313SQ315SQ317H1635670H216201650L1740924L218301890LXW378X630378X775注：表中所列W为最大值。表6水平送料的SQ311～319型切丝机外形参考尺寸型号SQ311ASQ311SQ312SQ313SQ314SQ315SQ316SQ317SQ318SQ319H116361786138018861515188615151886H2600635670H3157016201650L148254825432548254325482543254825*L2350280350280350280350L32100160021001600210016002100*L437683768333837683338376833383768L512001200900120090012009001200B1297397B2610540610540610540610注：*为参考尺寸。3使用条件3.1使用环境a)海拔高度：低于2000mb)环境温度：10℃～40℃c)相对湿度：70％～85％d)电源：3N～50Hz/T-S，380V±38V，50Hz±1Hz。e)压缩空气：压力：0.6～0.8MPa流量：1.2m3/h无油、清洁、干燥的压缩空气。f)当采用水平送料时，切丝机送料振槽小车后部应留有一定空间，尺寸见附图2中L5。73.2工艺a)进入切丝机的物料不含有金属及非金属硬杂物；b)在进料端应设有金属探测器；c)来料：烟梗应符合《卷烟工艺规范》5.5.2的规定，烟叶应符合《卷烟工艺规范》6.2.2的规定。3.3操作a)厂家在选购本机时，叶丝(或梗丝)线上应配备2台切丝机，以备更换刀片、砂轮及维修和维护。b)本机在负载情况下,连续工作不应超过8h。再次开机前应至少有2h的维护和清理时间。c)设备维护管理达到有关规定的要求，操作符合设备使用说明书的要求，两年两班制备件齐全。4工作原理图3为水平送料的SQ311～319系列切丝机工作原理简图。物料经振槽小车进入由上、下排链及机架组成的料槽里。振槽小车可使物料均匀松散地散落在料槽中。在上、下排链的同步运动下，物料被传送到刀门5处。上刀门与上排链可一起升降，在刀门升降气缸4的作用下，对物料施加持续和恒定的压力，使物料形成“饼状”，以便于切丝。在转动的切削鼓7上，均匀装有数片切刀6，连续切割不断输出的“烟饼”。切丝宽度就由切削鼓与送料排链两者的速比来确定。带有滑动支架的磨刀砂轮9，可沿着与切削鼓转动轴平行的方向往复运动。金刚石修整装置8，在砂轮装置每一次往返后，自动修整砂轮。修整后的砂轮，随同滑动支架运行到另一端时，沿切削鼓径向进给一次。切刀6在切削鼓的运转中不断伸出。上述过程周而复始，既使切刀和砂轮始终保持锋利，又使砂轮与切刀、切刀与下刀门刃口之间的相互关系保持不变，加上切削鼓与排链之间恒定的速比关系，确保切丝宽度均匀一致。切出的烟丝经出料槽10输送出去。同时，安装在出料槽内的吸尘器，不断地将烟丝中的粉尘、磨刀和修整砂轮时产生的微粒吸走，以提高烟丝的纯净度。垂直送料的SQ311～319系列切丝机工作原理与水平送料的基本相同，只是物料由上部送料装置送入。5主要结构及系统SQ311～319系列切丝机主要由送料系统、切削与磨刀系统、喂料装置、气动系统及电气系统组成。如图4所示。5.1喂料装置SQ311～319型切叶丝机有两种喂料方式，即垂直喂料和水平喂料。垂直喂料的喂料部分由推料器、料槽及布料器组成。布料器保证物料能均匀地落到推料器的适当部位，再经推料器的推板向上下排链间推送。水平喂料，主要为一振槽小车。同时在切丝机进料口处的机架上部，安有与振槽小车配套使用的超声波传感器及其支架。振槽小车的驱动电机采用普通电机。8SQ311～319型切梗丝机只有水平喂料。5.2送料系统送料系统主要由底座1、左、右墙板2、上排链6、下排链7及其传动系统、刀门等组成（图5）。左、右支架分别为整体铸件，采用箱式结构，并分别用螺钉紧固在底座上。所有零部件都直接或间接地装在底座和左、右支架上。它们是整个机器的基础，有足够的强度和刚度。上、下排链之间是物料的输送通道，其运动与动力是由伺服电机通过减速机构，传至大链轮5，然后以相同的速比分别传至上、下排链。通过变频器改变伺服电机的转速，可调节排链的速度，从而改变切丝宽度。上、下排链装有可调节的张紧装置。在上、下排链受磨擦的一侧，垫有用减摩材料制成的衬板。在驱动上、下排链的大链轮5上，设有过载保护装置，其驱动力由安全销钉3来传递。当排链在工作过程中发生超载时，销钉被剪断，上、下排链立即停止运动。同时，大链轮上的撞块弹出，并随着大链轮转动到压下安全开关4，机器就会自动停止运转。在下排链尾部，设有滚筒清洁装置。搬动手柄47，使之压紧弹簧片48，这样滚筒上的粉尘就沿着刮板，进入集灰斗45中。（图6）集灰斗应每天清理。如有必要，还需每班清理。图7为刀门结构示意图，其主要由上刀门4、下刀门3、左刀门6、右刀门8等组成。左、右刀门分别固定在左、右墙板上。上刀门与上排链的摆臂固定在一起，可以随刀门气缸的升降，绕一固定轴上下平动。其转动半径为刀片刀刃回转半径，且上刀门刃口平动轨迹与刀片刃口回转轨迹相吻合，从而使上刀门与刀片刃口回转轨迹间的间隙始终保持不变，提高了切丝质量。下刀门由数颗空心螺栓2固定在下刀门座1上。当烟叶中有硬杂物被切到时，切削力超载，空心螺栓被剪断，下刀门脱落，下刀门座上的安全开关7释放，机器立即停止运转。注意，空心螺栓绝对不能用普通螺栓来替代。用于感受刀门开度的位移传感器，由一根连杆接在上排链的摆臂上，通过模拟量输出，在显示屏上直接显示出上、下刀门之间的距离。当刀门开度超过规定值时，机器将会报警。只有适当厚度的调整垫板5,才能使刀门开度的显示值与实际一致。5.3切削与磨刀系统切削与磨刀系统主要由切削鼓支架、锁紧手轮装置、切削鼓、砂轮装置、往复支架、金刚石修整装置、门罩、出料口等组成。通过固定在切削鼓支架上的一对铰支座，整个门罩用一根铰轴铰接在送料装置的右支架上，并可绕铰轴转动。切削鼓主要由主轴回转体5、刀片1、压刀板7、半螺母3、推刀螺杆2、进刀装置及其它传动件等组成，如图8所示。主轴电机通过皮带带动回转体转动。回转体采用整体结构，为平截正角八边形锥体。刀片与进刀传动系统均安置在回转体上，回转体