互联网对高校思想政治工作的影响及对策

学科信息动态·材料加工工程专辑南昌大学图书馆2005-7第1页-共22页检索范围：中国学术期刊全文数据库、万方数据资源检索策略：铸造or焊接检索时间：2005年1-7月检索结果：半固态A356合金重熔加热过程中的热稳定性关键词：半固态；A356合金；近液相线半连续铸造；二次加热；热稳定性本实验报道了二次加热组织与加热温度和加热保温时间的关系的研究结果，所得结论对于半固态加工的产业化有重要的指导意义。1实验1.1A356铝合金半固态坯料的重熔加热方式在φ70mm×20mm成形件中预先埋入2只热电偶，记录加热过程中坯料的温度变化。1.2A356铝合金二次加热及分析测试将近液相线铸造铝合金A356试样加工成φ100mm×20mm的二次加热试样，在电阻炉中分别加热至570℃，580℃，590℃，均保温10min，然后取出迅速水淬（水温为室温）。试样温度由置于试样心部的热电偶测定用金相显微镜和扫描电镜观察合金显微组织，用EDS对合金中元素分布进行分析。2分析与讨论从实验中可以看出在液相线铸造铝合金二次加热中，也证实了固体颗粒的粗化是由于熟化机理作用。在相同的加热温度条件下，随着保温时间的增加，晶粒有长大的趋势。晶粒内及晶界上金属化合物也相对增多。保温30min后，相邻晶粒发生粗化合并，导致相邻晶粒间液相中的金属化合物残留在晶粒基体中，在基体上Mg，Si，Mn，Fe溶质元素分布均匀，无偏析。晶界上合金元素偏析严重，其中，以Si元素的偏析为最多，Si的峰值处为晶界。液相线铸造铝合金A356对加热温度的敏感性较小。液相线铸造铝合金A356在590℃加热，初生相尺寸均随着保温时间的增加而增加，但增加并不明显，具有较高的热稳定性。A356铝合金的近液相线半连续铸造组织为大部分非枝晶组织和少部分枝晶组织。晶界处存在着较多的粗大第二相，尤其是晶界处连续分布着许多共晶组织。经过二次加热后，晶粒球化明显，第二相的数量、尺寸有所减少。3结论1)可采用电阻炉加热法进行液相线铸造组织的二次加热，实现半固态加工。2)近液相线铸造铝合金A356在580℃～590℃加热，保温10min后，晶粒仍保持细小、近似等轴的组织特点。3）近液相线铸造铝合金A356在二次加热过程中具有较高的热稳定性，随着加热温度的升高和保温时间的增加，初生相尺寸增加较小。摘自《稀有金属材料与工程》2005年第2期学科信息动态·材料加工工程专辑南昌大学图书馆2005-7第2页-共22页半连续铸造铝青铜铸锭气孔、缩孔、夹渣原因分析及预防措施关键词：铝青铜；半连续铸造；预防措施在半连续铸造时，由于浇铸温度、拉锭速度和冷却强度等工艺因素的影响，铸锭内外表面存在一定的温度梯度，铸锭离开结晶器后，中心部分凝固时，体积进一步缩小，液体补充困难，容易形成缩孔、疏松，严重时甚至形成整根铸锭中心缩孔，致使铸锭整根报废。防止铝青铜铸造气孔的必要措施概括为:投炉料必经烘干，彻底清除水、油等污物；浇铸温度不能太低也不能太高，应控制在一个合理的温度范围内；结晶器不能太高，应根据产品直径来确定；铸造时拉锭的速度要慢，冷却水压要小。铝青铜锭产生表面、内部夹渣的原因及防止措施铝青铜锭表面及内部的渣是铝与氧结合的产物即氧化铝造成的。因浇注前渣没清干净而流入结晶器内，或流入结晶器里的熔体与空气中的氧反应产生氧化渣，这些渣由于其密度小而浮在结晶器液体表面，当拉锭的速度忽快忽慢时，这些氧化渣会被卷入液体，而形成了内部夹渣或表面夹渣。要防止这种铸造缺陷，就得保证结晶器内的液体不许有渣存在或液体与渣分开，当结晶器液面上有渣时，让渣浮在液体表面，而不让渣卷入液体内部和铸造表面。这就要求铸造时的拉锭速度要慢而稳。目前多是敞开半连续浇注方法，不用炭黑覆盖。摘自《热加工工艺》2005年第1期大型铝合金叶片金属型铸造工艺分析关键词：缺陷分析；大型铝合金叶片；金属型铸造1铸件的几何形状和技术要求特点分析铸件几何形状定义为空间扭曲光顺的细长不等厚件，并且边缘极薄。技术要求：(1)其力学性能、化学成分应满足GB1173或HB962标准中铸造铝合金技术条件的要求。(2)铸件经表面加工和抛光后，不允许有任何铸造缺陷。(3)铸件内部经检测不允许存在缩松、裂纹；针孔度小于2级，应满足GB9438或HB963标准中铝合金铸件技术条件的要求。2.1铸造缺陷产生原因的分析和改进措施(1)适当抬高叶根部位，使分型面倾斜，将叶尖最薄处处于最低处，并将内浇道开在此处，使最薄处的部位静压头最大，提高该处铸型的蓄热量，从而增强壁薄处的充型能力。(2)将分型面设在叶面和叶背交界处，即叶边缘，并开置排气槽，提高浇注时型腔排气量，在边缘不形成背压，减少合金液的充型阻力。(3)适当增加叶片薄壁处的涂料厚度，调节铸型的导热梯度。降低合金液的失温速度，保障合金的液态流动性。2.2气孔和夹渣考虑降低浇注系统的静压头高度，选择阻力系数大的直浇道形状，调整静压头势能和内浇道动能的平稳转换，另外采用内浇道开放底注式，防止内浇学科信息动态·材料加工工程专辑南昌大学图书馆2005-7第3页-共22页道处合金液倒流、对流、翻滚，尽量达到层流，平稳充型。2.3缩松和裂纹为防止缩裂应采取以下措施：(1)在考虑浇注位置的情况下，选择平注、竖直冷却的方法，即浇注时铸型处于水平位置，浇注后铸型旋转90°，在合金尚在液态时形成重力补缩，冒口放置在铸件热节最大处(叶根轴处)。(2)用刷铸型涂料的厚度来调整凝固温度场，纵向从叶尖至叶根涂层逐步加厚，以增加凝固的温度梯度，从而利于铸件的顺序凝固。3叶片的铸造工艺方案叶片根据其规模大小确定其浇注位置。无论是立浇还是平浇，都应遵循合金流动充型平稳的原则。在铸型边缘型腔高度小于4mm的地方开设0.1～0.2mm深，宽5～10mm的通气槽。涂刷涂料的原则是横向截面两边涂层厚，中间薄，沿纵向叶尖薄，叶根厚。横向截面两边涂层稍厚。摘自《特种铸造及有色合金》2005年第25卷第1期低频电磁场对水平半连续铸造7075铝合金的影响关键词：水平半连续铸造；低频电磁场；铝合金；表面质量；铸态组织本文系统地研究了低频电磁场对铸锭表面及铸态组织的影响。本实验中所采用的合金有6061，2024，7075等，本文主要针对7075铝合金的实验结果进行阐述。1实验过程结晶器内径为60mm，一个50匝的线圈环绕在结晶器外。铸造速度及铸造温度分别为200mm/min，725℃并在整个铸造过程中保持恒定，从而确保只研究磁场对铸锭表面及微观组织的影响。此外，考虑到磁场有两个重要参数，实验也相应由两部分组成:首先保持磁场频率为30Hz不变，安匝数由0增至10000，从而研究磁场强度对铸态组织的影响；然后保持安匝数为10000不变，励磁电流的频率在10至100Hz之间调整，从而研究磁场频率对铸锭的相关影响。2实验结果与讨论2.1低频电磁场对铸锭表面质量的影响在感应线圈中所加载的交变电流作用下，熔体中产生了交变磁场及感应电流。感应涡电流J与磁感应强度B的交互作用使熔体受到了电磁体积力的作用。此外磁场中还存在着由于磁力线向铸锭中心线显著弯曲而产生的边缘效应。在没有电磁场作用时，铸锭表面易出现轻微的划痕及偏析瘤等缺陷；反之，在电磁场作用下，铸锭的表面质量得到了很大改善。2.2低频电磁场对铸态组织的影响在低频电磁水平半连续铸造过程中，由电磁力引起的强制对流可有效削弱非平衡冷却及重力带来的不利影响，从而获得更加均匀的组织。随着励磁电流强度的增大，洛仑兹力的强制搅拌及约束作用亦随之增强。作为一个重要的参数，磁场频率对磁感应强度在导体内的分布有着重要影响。在电磁铸造过程中，可以通过调节电磁场的频率来改变熔体中流场及温度场的分布，从而获得最优的工学科信息动态·材料加工工程专辑南昌大学图书馆2005-7第4页-共22页艺条件。在磁场强度一定的情况下，可以通过施加合适的磁场频率的方法在熔体中获得理想的流场及温度场，从而最大程度的改善铸锭的微观组织。3结论(1)在水平半连续铸造过程中施加低频电磁场可有效减少铸锭的表面缺陷。(2)在低频电磁场的作用下，熔体内的流场及温度场的分布可以得到有效改善，从而有利于在铸锭中获得细小均匀的铸态组织。(3)作为电磁场的两个重要参数，强度及频率对晶粒细化有着重要影响。在本研究中，实验结果表明提高磁场强度及适当降低磁场频率有利于提高磁场作用效果，当安匝数为10000及频率为30Hz时磁场作用效果最为明显。摘自《东北大学学报(自然科学版)》第26卷第1期2005年1月弧焊机器人工作站离线编程系统—WTOBCAM关键词弧焊机器人；离线编程；CAD/CAM；特征设计本文介绍了自行开发的弧焊机器人离线编程系统——WTOBCAM。WTOBCAM是基于微机的Windows平台下的通用型机器人焊接CAD/WCAPP/CAM系统，目前主要由机器人工作站三维造型与布局、复杂焊接工件三维特征设计、焊缝特征自动提取与路径规划、计算机辅助焊接工艺规划、自动编程与图形仿真系统组成。WTOBCAM由7大模块组成:焊接工件三维机械设计、建模、焊接设计与焊缝特征识别模块；三维工件嵌入模块；弧焊机器人工作站三维造型与各单元布置模块；弧焊机器人路径与轨迹规划模块；计算机辅助焊接工艺规划；图形仿真和通信模块；数据库模块。焊接工件三维特征设计与焊接工艺规划：本文仿真系统的工件机械设计与造型基于先进的参数化造型技术的三维设计软件——SolidEdge。焊接工件三维设计与建模模块是由实体造型子模块、钣金设计子模块、装配设计子模块、工程图生成子模块、焊接设计子模块和二次开发外挂子模块等组成。焊接件特征设计：本文系统基采用如下技术实现了复杂焊接件特征设计(1)焊缝焊接属性标注与提取主要完成焊缝的焊接接头类型、焊接方法、焊接材料等的设置，并提取这些设置参数作为计算机辅助工艺规划模块的输入信息；(2)焊缝几何信息提取接口完成空间焊缝(直线和曲线)的几何信息提取，以及形成该焊缝的两个零件的几何信息，根据空间直线焊缝的几何信息数据结构提取焊缝的起点与终点，这些信息是焊缝规划仿真的重要数据。(3)工件与仿真环境无缝集成本文系统采用OLE技术和COM接口，在VisualC++开发环境下，将焊接工件无缝地嵌入到弧焊机器人仿真环境中计算机辅助焊接工艺规划(WCAPP)为了保证焊接质量，需要根据焊缝焊接位置和焊枪姿态来调整焊接工艺参数。本文在VC++开发环境下，集成了CAD信息、Prolog语言、MicrosoftOffice文档编辑、学科信息动态·材料加工工程专辑南昌大学图书馆2005-7第5页-共22页SQLServer数据库管理等开发工具，开发了基于CAD信息的融合行业专家知识的WCAPP模块WCAPP模块有焊接工艺编辑子模块、接头图编辑生成子模块、焊接工艺查询子模块、焊接工艺智能推理子模块、知识库和规则库管理维护子模块等8个子模块组成。弧焊机器人工作站造型与各单元布置模块：本模块采用面向对象的设计思想构建弧焊机器人工作站的各个组成部分，其中分别建立了环境类、机架类、机器人类、变位机类及其派生类本模块采用先进的图形工具OpenGL在VisualC++环境下开发。为了与工厂机器人工作站实际环境相吻合，需要相应地布置工作站中的各个单元用户可采用弹出式对话框设置支架(固定支架或移动支架)、工作台的空间位置和方向。仿真模块：在仿真过程中，可对工作单元整体进行任意平移、旋转、缩放、视点变化；用户可以在任意位置和角度观察单元内的作业情况。结论：本文提出了采用SolidEdge基于特征设计焊接三维工件的思想，并自主开发了弧焊机器人离线编程系统——WROBCAM，解决了弧焊机器人离线编程的几个关键技术，介绍了焊接工件三维机械设计焊缝特征设计模块、三维工件嵌入模块、弧焊机器人工作站三维造型与各单元布置模块，WCAPP和图形仿真模块的功能与实现，并在SK6机器人上进行了实焊验证，这对实现弧焊机器人三维CAD/CAM具有重要意义。摘自《计算机辅助设计与图形学学报》2005年第17卷第1期机夹式高铬钼抗磨铸铁导板的研制关键词：机夹式；高铬钼抗磨铸铁；导板本文作者设计了机械夹