太白酒店承插式钢管支模施工方案

太白县城市综合体—酒店承插式脚手架施工方案编制：审核：批准：宝鸡市建安集团股份有限公司路桥项目部2016年月日目录一、编制依据............................................................................................................................1二、工程概况............................................................................................................................1三、模板及支撑系统施工方案设计........................................................................................1四、施工准备............................................................................................................................3五、承插式架体施工的质量管理............................................................................................4六、承插式架体施工的安全管理与维护................................................................................5七、本工程模板及支撑施工方法............................................................................................5八、应急救援预案....................................................................................................................7九、模板设计计算....................................................................................................................81承插式脚手架施工方案一、编制依据1．《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；2．《太白养生度假酒店施工图纸》；3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；5．《钢结构设计规程》（GB50005-2005）；6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）；7.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）等。二、工程概况2.1概况本工程名称为太白养生度假酒店，工程位于太白县太白路。地上四层，地下一层，主体结构16.95米。结构形式为框架结构，基础为独立基础加止水板。结构安全等级二级，结构设计使用年限50年。抗震设防烈度丙类，抗震设防烈度7度。2.2支模区域、支模高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚。本工程地下室板厚180—250mm,插型盘扣架作为模板支撑架。柱最大间距为8.4米，180厚板支撑高度为5.7米，250厚板支撑高度为4.9米。本工程代表性的梁有KL350×700、KL300×800、KL400×1000。2.3支撑系统及基础地质情况本工程结构型式为框架剪力墙结构，支撑系统采用承插型盘扣式钢管架，基础为独立基础加抗水板，强度C35。在每根立杆底部均垫放100×100的模板。三、模板及支撑系统施工方案设计3.1模板及支架的选取模板：1200×2400×15mm的木胶合板模板；木枋：40×60×3000的木枋；对拉螺杆：φ14的高强螺杆（含止水螺杆）；承插型盘扣式钢管架；3.2支撑系统的构造设计3.2.1脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置a、板模：模板采用胶合木模板，立杆支撑采用可调式钢管支撑。紧靠木模底第一层木枋间距@200，第二层双钢管托梁间距为@900，立杆顶套顶托支撑第二层水平双钢管托梁，沿钢管方向间距为@900，布置如下图：2经过对板底模板结构支撑体系的计算，板底脚手架搭设方案为：支撑体系采用钢管承插型盘扣式钢管架；，板底立杆以900*900布设，步距为1.2米。b、梁模：经过对梁底模板结构支撑体系的计算，梁底脚手架搭设方案为：立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺木枋，间距为200mm，梁底垫枋间距200mm，梁底立杆以1200*1200布设，梁支撑立杆的横距(跨度方向)1.20米，梁底增加1道承重立杆，步距为1.2米。梁高h≤600mm以下：采用梁底铺枋＠250，底钉压脚条用斜板钉设加固。梁高600＜h≤900：梁底铺枋＠250、底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），Φ14的对拉螺杆中间一道＠450加固；3.2其他搭设要求支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不得超过四个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪力撑。模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得少于150mm。3支撑架具体搭设方式参见附图。四、施工准备4.1工艺流程墙柱模施工工艺流程：施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板的安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱模拆除梁板模施工工艺流程：梁板模施工工艺：弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。支撑系统安装流程：放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。4.2劳动力组织本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此组织120人的具有很高技术水平的木工班组进场，两个作业班组独立作业，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体进行调配。4.3机械设备配置的木工机械如下：圆盘锯：6台；木工压刨：6台；木工平刨：6台；手电钻：10台；以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。4.4材料准备4材料资源投入计划序号材料名称及规格单位数量备注115mm厚模板m230000估计240×60木枋(3m长)根120000估计3盘扣架吨10000估计辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；4.5加工场布置现场设置两个主要的木工加工场，内设圆盘锯及平压刨机各3台；本工程所有模板加工均在加工区内进行加工，圆盘锯不得上楼层；所有旧木枋均在加工区内拨钉及清理，平压刨后方可投入使用；五、盘扣式架体施工的质量管理5.1施工质量要求5.2施工质量检查验收脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。5.2.1对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3当对支架质量有疑问时，应进行进行质量抽检和试验。5.2.2模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：1基础完工后及模板支架搭设前；2超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3搭设高度达到设计高度和混凝土浇筑前；5.2.3脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收1基础完工后及模板支架搭设前；2首段高度达到6m时；3架体随施工进度逐层升高时；54搭设高度达到设计高度后。5.2.4对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容：1基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪力撑等设置应符合本规程规定；3可调托座和调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；4水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。5.2.5对脚手架应重点检查与验收以下内容：1搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，写感和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定；2立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象；3连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；4外侧安全立网和内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固。5周转使用的支架构配件使用前复检合格记录；6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。5.2.6模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表应符合模板支架施工验收记录表的要求。六、承插式架体施工的安全管理与维护6.1模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗6.2支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6.3模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。6.4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。6.5模板支架及脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。6.6严禁在模板支架及脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。6.7拆除的支架构件应安全地传递至地面严禁抛掷。6.8高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业6.9在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。6.10模板支架及脚手架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。七、本工程模板及支撑施工方法7.1支撑系统安装放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。7.2梁、板模板安装弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙6骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。7.3墙柱模板安装施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板的安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱模拆除7.4模板支架搭设与拆除1)施工准备1、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。2、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。3、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。4、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。5、当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与有关部门协商，并应按设计要求