QC培训PPT

L/O/G/O如何提高QC活动有效性纳爱斯集团有限公司纳爱斯集团有限公司第一部分QC活动概述纳爱斯集团有限公司一、QC小组概述明显的自主性广泛的群众性高度的民主性QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组严密的科学性纳爱斯集团有限公司3.类型：由课题特点、内容而定初步分类如下，但不绝对现场型以稳定质量、改进质量、降低消耗为目的统称“问题解决型”服务型以提高服务质量、经济或社会效益为目的攻关型以解决技术关键问题为目的管理型以提高工作质量、解决管理问题为目的创新型运用新的思维方式和创新方法开发新技术、新产品、新方法。纳爱斯集团有限公司二、活动程序对比是是步骤2.现状调查步骤3.设定目标步骤4.分析原因步骤5.确定主要原因步骤6.制定对策步骤7.按对策实施步骤8.检查效果步骤9.制定巩固措施步骤10.总结和下一步打算达到目标？否图1.“问题解决型”课题活动程序步骤1.选题PDCA步骤2.设定目标步骤3.提出各种方案并确定最佳方案步骤1.选题步骤8.总结与今后打算图2.“创新型”课题活动程序步骤4.制定对策表步骤5.按对策表实施达到目标？步骤7.标准化否步骤6.确认效果纳爱斯集团有限公司根据课题涉及范围、难度等因素决定。①以班组为基础的小组。在自愿基础上，如果人数可多可少情况下，宜少不宜多，3—10人为宜。②除传统的以班组为基础组建外，呈多样化格局。如跨部门跨工序的横向联合小组；大型攻关项目团队中，根据分工，组建“子项目QC小组”。三、小组组成原则纳爱斯集团有限公司第二部分QC活动（“问题解决型”）过程简介纳爱斯集团有限公司活动步骤效果检查实施对策87巩固措施制订对策695合理选择课题现状调查12设定目标分析原因43确定主要原因总结与下一步打算10纳爱斯集团有限公司一、合理选择课题指令性指导性自行选择纳爱斯集团有限公司2.自选课题考虑1针对方针目标在本部门落实的关键点来选题。要得到支持，能做出较大贡献。2从现场存在的问题来选题。解放自己，享受成果，提高积极性。3从顾客（或下工序）不满意的问题选题。保证生产经营活动正常。纳爱斯集团有限公司3.选题注意1）宜小不宜大，解决具体问题。发挥创造性，容易取得效果。2）尽量选能以特性值表达的课题。容易对比，确认有效性。3）理由要充分，明确目的性、必要性。纳爱斯集团有限公司4.选题方法纳爱斯集团有限公司一、选题理由2007年11月为解决肥香皂消耗超耗问题，质检班组建了服务型QC小组。针对问题，确定目标，分析原因、采取措施，制定并实施《服务型QC小组服务指南》，取得了较好效果，平均总脂肪物从97.43%降到目标值≤97.20%。08年底，质检班组对生产线进行分析，存在控制水平高低参差不齐，与车间一致认为在保证肥香皂符合内控标准的前提下，总脂肪物控制还有优化潜力。为此质检提出深化服务口号，与对应两个车间“优化总脂肪物控制”做足节能降耗和稳定质量的双重文章。97.43%97.20%平均稳定≤97.20%96.959797.0597.197.1597.297.2597.397.3597.497.45活动前目标活动后肥香皂平均总脂肪物变化0.060%0.018%00.00010.00020.00030.00040.00050.0006活动前活动后肥香皂一次交检不合格率变化案例1：深化总脂肪物控制纳爱斯集团有限公司2009年Ⅰ期洗衣粉各理化指标不合格量分布阴离子,42.91%其他,10.34%4A和P2O5%,46.75%选题理由Ⅰ期洗衣粉车间不合格量高，占车间总量的53.40%;主要理化指标不合格比重大,占总量的89.66%；Ⅰ期洗衣粉67次不合格中，理化指标不合格就达61次；Ⅰ期洗衣粉09年转粉次数151次，远超过Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉。531192216100150200250300350400450500550不合格量（吨）Ⅰ期Ⅱ期Ⅲ期2009年各车间不合格量对比图2932605101520253035阴离子4A和P2O5%其他2009年Ⅰ期洗衣粉各理化指标不合格频次将提高Ⅰ期洗衣粉理化指标稳定性作为课题案例2：提高洗衣粉理化指标稳定性纳爱斯集团有限公司二、现状调查–注意的问题：•用数据说话。a.客观性；b.可比性；c.时间要有约束（一般为最近）。•对数据整理、分类，分层分析，以便找到症结。•要到现场观察、测量、跟踪。•注意：指令性目标课题不需要进行现状调查，因为上级已明确目标，所以只要进行“目标可行性分析”。任务：把握问题现状找到问题症结①②注意：为目标设定提供依据纳爱斯集团有限公司调查方法调查表排列图直方图控制图散布图分层法纳爱斯集团有限公司三、设定目标目的：—目标值与课题名称相一致。通常一个，最多不要超过二个。—目标值要量化。避免口号。—设定要有依据。确定问题解决到什么程度；①为效果检查提供依据。②需注意：纳爱斯集团有限公司3.关于依据自选目标指令性目标分析现实情况与指令的差距，差距的症结，围绕症结收集数据、分层分析。可行性分析类似现状调查。在现状调查中体现行业水平，我们的情况；历史水平，目前情况；症结所在，解决的程度，测算出的水平；顾客要求；…注：两者目标设定程序不同自选性：选题——现状调查——设定目标指令性：选题——设定目标——可行性分析设定方法：柱状图等简易图表纳爱斯集团有限公司二：现状调查调查分析之一：分别对透明皂、香肥皂车间08年11月份生产的21条生产线平均总脂肪物、标准偏差及极差的分布情况进行了调查统计。项目1线2线3线4线7线8线9线10线11线12线14线统计个数1402903807054078033033096067075平均总脂肪物97.0397.0997.0897.0797.2197.0796.8996.9297.0197.1597.09标准偏差0.520.490.460.320.550.510.370.390.500.570.57分布范围2.172.392.352.253.443.471.672.172.743.612.2香肥皂车间项目1线2线3线4线5线6线7线8线10线11线统计个数540530530640107086410009609841000平均总脂肪物97.3397.2596.9597.2297.1997.1897.0597.2197.0697.00标准偏差0.790.700.500.650.550.580.560.670.510.52分布范围4.993.82.493.993.713.723.335.393.033.17透明皂车间案例1：深化总脂肪物控制纳爱斯集团有限公司0条1条2条10条3条4条1条0条024681096.896.8～96.996.9～97.097.0～97.197.1～97.297.2～97.397.3～97.497.4平均总脂肪物分布直方图从图表看：21条线中，平均总脂肪物线与线之间控制水平参差不齐，高低极差尽达0.5%左右。纳爱斯集团有限公司2534601241051068565251763302040608010012014095.795.7～9696～96.396.3～96.696.6～96.996.9～97.297.2～97.597.5～97.897.8～98.198.1～98.498.4～98.798.7～9999～99.399.34线总脂肪物分布直方图调查分析之二：对平均总脂肪物最高的和较高的透明皂车间1线、4线以及平均总脂肪物控制最低的香肥皂车间9线进行分析。6103648627884676039261743010203040506070809095.795.7～9696～96.396.3～96.696.6～96.996.9～97.297.2～97.597.5～97.897.8～98.198.1～98.498.4～98.798.7～9999～99.399.31线总脂肪物分布直方图平均总脂肪物为97.33%，不合格率为3.0%平均总脂肪物为97.22%，不合格率为1.7%纳爱斯集团有限公司01185495974817000000010203040506070809010095.795.7～9696～96.396.3～96.696.6～96.996.9～97.297.2～97.597.5～97.897.8～98.198.1～98.498.4～98.798.7～9999～99.399.39线总脂肪物分布直方图平均总脂肪物为96.89%，不合格率为0.3%纳爱斯集团有限公司汇总分析：由上可看出，平均总脂肪物高，标准偏差大，分布范围广，不合格率反而高，而标准偏差小的、分布范围少的，既成本经济、消耗低、不合格的风险低，说明总脂肪物还有下调的空间。生产线平均总脂肪物标准偏差分布范围不合格率%透明皂1线97.330.794.993.0%透明皂4线97.220.653.991.7%香肥皂9线96.890.371.690.3%纳爱斯集团有限公司三、目标值的确定和依据对2008年的数据分析，特别是对11月份21条生产线的现状调查，已有13条线达到≤97.10%的水平，只要巩固这13条线控制水平，找出存在的问题并加以解决，各线平均总脂肪物是可以控制在≤97.10%的水平的。2008年返工量为0.03%、返工次数达1508次，量虽不大但次数较多，只要控制水平提高，还能降低不合格率。平均≤97.20%各线稳定≤97.10%97.0597.197.1597.2原目标现目标纳爱斯集团有限公司调查一分别对Ⅰ期洗衣粉理化指标阴离子、4A和P2O5的标准偏差、理化质量系数、不合格率进行调查统计。指标工序能力标准偏差理化质量系数不合格率%阴离子0.840.2660.98121.684A和P2O5%0.780.2860.99071.21平均值0.820.2760.98601.45理化指标检测均值普遍已达到标准配方值，标准偏差偏高。理化指标的不合格率合计高达2.89%，同时，理化质量系数距离质量品率考核方案的一级品水平（质量系数1.0）差距大。案例2：提高洗衣粉理化指标稳定性L/O/G/O0.2760.1610.2190.1000.1200.1400.1600.1800.2000.2200.2400.2600.280Ⅰ期Ⅱ期Ⅲ期洗衣粉各车间平均标准偏差对比调查二Ⅰ期洗衣粉车间的标准偏差明显高于另外两个车间。Ⅰ期洗衣粉标准偏差0.10000.15000.20000.25000.30000.35000.40000.45000.5000123456789101112131415不同月份的控制差异达到0.211。L/O/G/O设定目标0.2760.2200.1000.1200.1400.1600.1800.2000.2200.2400.2600.280现状目标标准偏差下降到≤0.220，即下降20%。集团多品种洗衣粉转换生产集中在Ⅰ期，是标准偏差高的客观原因，但：1、按集团质量品率考核方案的要求，理化质量系数目标为达到一级品水平，则平均标准偏差需≤0.230；2、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉标准偏差均≤0.220。3、经统计，Ⅰ期标准偏差极差大，说明潜力也大。纳爱斯集团有限公司四、分析原因1.要针对现状调查中找出的症结进行原因分析。不能丢弃找到的症结又回到针对课题的总问题。2.分析原因要全面。通常从人、机、料、法、环、测六方面进行，管理类也可从组织结构、职责、过程、程序、资源、检查六方面进行。3.分析原因要彻底。反复问“为什么”，层层展开，直到可以直接采取对策为止。4.方法：因果图、系统图、关联图等。纳爱斯集团有限公司五、确定主要原因（要因确认）3.确认方法2.从末端因素入手现场验证现场测试、测量调查分析1.目的•现场试验，用数据证明。•特别适合方法类确认。•现场测试、测量，结果与标准比较，看其符合程度来证明，特别适合机器、材料、环境类确认。•上述不适用时，用调查表调查或考试。适用于人的方面。原因