有限公司试生产方案(1)

1云南知慧仁核桃股份有限公司年产14400吨核桃乳项目新建项目试生产方案云南知慧仁核桃股份有限公司2014.8.152目录1、建设单位概况............................错误!未定义书签。2、工程项目、安全设施概况..................................34、试生产（使用）的指导思想和应达到的标准..................35、试生产（使用）应具备的条件..............................86、试生产（使用）的组织与指挥系统.........................147、单机试车、联动试车和投料试车...........................158、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策...........349、建设项目周边环境与试生产（使用）相互影响的确认情况.....4310、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况................4611、安全教育与培训情况....................................4812、事故应急救援预案......................................4913、试生产（使用）起止日期................................4931、试生产方案的指导思想和应达到的标准1.1试生产（使用）的指导思想：安全、稳妥、全面、扎实。2.2试生产（使用）应达到的标准：2.2.1检验装置工艺流程、设备及电气的运行状况，及时发现问题并进行整改；2.2.2全面检验装置设计的科学性并调试控制系统，达到完全正常；2.2.3严格按照供应商及设计单位要求和标准完成，确保装置开车后的高效运行。2.2.3生产装置一次投料后可以连续运行生产出合格产品，即通常称为一次投料试生产（使用）成功。2.2.4做到安全设施“三同时”，不发生重大的设备、操作、人身、火灾、爆炸事故；环保设施做到“三同时”，不污染环境。2、建设项目施工完成情况2.1工程项目概况云南智慧仁核桃股份有限公司年产14400吨核桃乳生产项目经麒麟区发展和改革委员会批准，目前实施的是一期年产14400万吨核桃乳生产线及其配套工程，包括：生产车间、预处理车间、锅炉房、库房；为生产配套的循环水装置；消防泵房及维修、生产辅房；变配电房；配套的辅助设施包括：质检中心；消防水池、污水处理池、门卫及监控、垃圾房和厕所等。工程项目占地面积2225平方米，建筑面积7317平方米。总投资？万元，其中固定资产？万元，流动资金？万元。项目于2013年2月开工建设，共有职工48人，其中技术人员17人。本项目建成后能够节约能源，在环保方面也做到了循环利用。2.2安全设施施工情况2.2.1安全设施工程概况4云南智慧仁核桃股份有限公司新建项目总平面布置由人艺建筑设计有限公司规划设计，项目建筑工程由曲靖浩瑞建工有限公司进行施工，设备、设施由成都瑞川机械有限公司安装。2.2.2施工质量控制安全设施依据相关要求进行施工。安全设施施工完成后，都通过验收合格，具备试生产（使用）条件。3、产品品种和设计能力云南智慧仁核桃股份有限公司立足于发挥优势，大力开发本地资源，利用云南优质核桃为原料，采用先进的食品加工工艺设备，在严格合理的质量管控体系下，经过科学加工，并经严格的检验而生产出富有特色的“智慧仁”牌系列核桃产品。拥有资深的核桃产品研发团队、综合素质全面过硬的营销团队、全国乃至全球最先进的流水生产线。公司生产的主要产品有：纯核桃乳、原味核桃乳、优蛋白核桃乳、优智核桃乳、优钙核桃乳、木糖醇核桃乳等系列饮品，以及核桃干果、核桃粉、核桃油、核桃精炼油胶囊等核桃系列产品。该项目设计生产能力为14400吨/年。4、工艺流程简介4.1生产工艺流程净化水净化水+辅料原料验收预处理制浆过滤调配脱气均质铁罐清洗消毒检验成品包装喷码杀菌封盖灌装过滤5出库4.2关键质量控制环节1、原料辅料的验收和罐子的清洗消毒；2、水的净化处理；3、生产设备、管道、容器和器具的清洗消毒；4、按标准要求进行配料、计量和调配；5、灌装、封盖质量的控制；6、杀菌工序质量的控制；7、出厂检验质量的控制。4.3工艺技术要点4.3.1原料验收原料无虫蛀、霉变、出油、异味，无杂质。4.3.2预处理验收合格的原料经烘焙脱衣，用处理过的纯净软化水浸泡8-12小时，淘洗干净至PH值为6.8-7.5，再把其中的虫蛀、霉变、出油哈辣、焦糊变味、变色和杂质捡干净，质量检查合格后转入下道工序。4.3.3制浆在制浆之前，必须把研磨机调试正常，将细度高调整到0.2-0.3μm，在研磨过程中要随时检查研磨的细度，确保研磨仁粉质量。把研磨出来的仁粉（浆）用软化纯净水稀释（按配料总量70%左右的软化纯净水），然后启动高速剪切。4.3.4过滤6过滤之前检查不锈钢滤网质量，在无破损、裂烂、杂质的情况下，方可过滤浆液。4.3.5调配1、把高速剪切乳化好的浆液泵入调配罐；2、然后在搅拌状态下把糖浆泵入调配罐；3、在搅拌状态下加入其他辅料；4、加水定容搅匀，加热至60℃。4.3.6脱气真空度为：0.068-0.08Mpa，脱气1min。4.3.7均质一道均质：温度60℃左右，25Mpa；二道均质：温度62℃左右，35Mpa4.3.8过滤经均质后的料液须经80目以上洁净无异味的不锈钢滤网过滤。4.3.9灌装4.3.9.1铁罐清洗4.3.9.1.1检查洗罐的水的质量卫生情况，把洗罐的水温升到65℃；4.3.9.1.2洗罐过程中要注意洗罐的节奏，以满足灌装生产需要为原则，不宜过快或过慢；4.3.9.1.3保证清洗的罐清净卫生。4.3.9.2灌装4.3.9.2.1生产前对灌装机进行清洗消毒，并检查清洗消毒的质量卫生7状况，要求洁净无污物、杂质；4.3.9.2.2调试灌装量；4.3.9.2.3空干充填阀中的余水；4.3.9.2.4灌装速度要与封口速度相匹，不宜过快也不宜过慢，若机器出故障应立即采取相应措施，并通知前后工序操作人员和负责人。4.3.10封盖4.3.10.1生产前必须对机器进行精细的维护、保养、整理、清洁和调试；4.3.10.2生产前（2小时以上）必须试封罐，并对试封罐进行剖罐检测，检测结果必须符合铁罐封盖质量标准，并经生产和质量部门相关负责人认可。4.3.10.3检查铁罐的品名与灌装物料的品名是否相一致，核准喷码日期和生产批次。4.3.11杀菌、冷却4.3.11.1采用反压杀菌，杀菌公式：20201540-121-1084.3.11.2当冷却温度达到80℃时，全部打开冷水阀，继续使饮料冷却到37-40℃。4.3.12喷码按实际生产日期设置喷码日期，并经品控人员确认合格后方可实施喷码。4.3.13包装4.3.13.1净罐8生产出的半成品要经过遂罐清洁，去除水印和污垢，把封口质量有问题的不合格半成品捡出，另外还要把无生产日期、不同生产日期批次、不同品种、不同规格的半成品捡出并分类区分隔离开来。4.3.13.2包装据将要包装半成品的品名、规格、数量等领取相应纸箱，在纸箱相应位置印上与生产日期相一致的日期，并按要求包装半成品。4.3.13.3验收包装好的成品经（纸箱质量、品名、规格、生产日期等）验收合格方可入库。4.3.14检验生产出的半成品按规定要求抽样，一部份用于恒温观察及留样，一部份用于出厂检验，并依次作好恒温观察记录。每批产品在出厂之前必须提供合格的检验报告，并经质量技术部经理确认签字后，方可出厂。4.3.15出库经出厂检验合格的成品方可出库销售。5、试生产安排及目的5.1工程交接完成5.1.1工程完工，基本达到交工条件工程完工后，2013年7月22日工厂组织生产、基建、消防、安全、技术、电气、工程施工、监理完工情况和等相关单位和人员对工程质量进行了初步验收，项目总体符合预期设计要求。5.1.2按照有关规定和程序，工程已办理中间交接手续。95.1.3现场施工用临时设施已全部拆除，施工过程中使用的脚手架和梯子等辅助器材等设备全部移出生产装置区。5.1.4所有设备、仪器已按要求检验合格。设备位号名称、流向标志齐全。5.1.5现场清洁、无杂物、无障碍。组织现场人员对装置生产区精心打扫，施工留下的焊渣、碎铁屑、报废螺栓、铁板下脚料等一切杂物全部清扫出生产装置区，运至指定废品存放区。5.2人员培训5.2.1装置实习、培训已结束为保证试生产（使用）顺利，组织相关人员学习请设备供应商和技术人员对生产装置的试生产（使用）经验，试生产（使用）过程中出现的问题为案例，强化对试生产（使用）工作的认识，分析其中的难点和需要重点关注的地方。5.2.2进行岗位练兵、模拟练兵、反事故演习，以工艺流程图、岗位操作规程、安全技术规程、环保及职业卫生技术规程、事故应急救援预案等为培训教材，对职工严格进行岗位培训。5.2.3各岗位操作人员经考试合格，已取得安全技术上岗证。参予生产的人员共有30人，经入厂三级安全教育，熟悉生产装置和本岗位的设备性能及生产和使用介质的危险程度，能正确使用安全防护器材、应急急救器材和消防器材，全部取得安全技术上岗证。5.2.4已组织制定装置的事故应急救援预案，并已组织学习，对本装置试生产（使用）以来的事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。5.3生产管理制度105.3.1岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。根据生产需要和职工培训的实际情况，由车间组织进行了岗位分工。5.3.2公司试生产（使用）指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度。5.3.3岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立。5.3.4由3人组成的班组共三个，现已展开三班轮岗制度，严格执行巡检和交接班制度，保证全天候24小时人员到位。5.3.5原始记录数据表格化。生产操作记录表和现场巡检记录表已印发到位，分别由班组长或主机手和品保部人员填写，保证各项记录完备、准确、清晰、可靠。5.4试生产（使用）方案已向各生产和管理人员交底。5.4.1工艺规程、安全规程、操作规程等已人手一册，试生产（使用）方案均已下发到班组；5.4.2为引起职工足够重视，各项管理规定和巡检路线张贴到巡检室内。5.4.3已进行试生产（使用）方案交底和学习。试生产（使用）方案编写完毕，组织装置生产和管理人员，安全、技术和消防等职能部室人员进行了学习，由经验丰富的管理人员和工人予以讲解，让每个试生产（使用）人员熟悉和掌握各项试生产（使用）要求。5.4.4事故应急处理预案已经制定并落实。为能预防和及时、有效处理试生产（使用）过程中的突发事件，尽可能减少事故造成的损失，组织各个试生产（使用）人员，预案中涉及的应急救援体系领导和实施救援人员进行了学习，通过学习使各相关人员熟悉了应急救援程序，明确了职责和分工。5.5保运工作115.5.1保运的范围、责任已划分，人员已落实。为了保证试生产（使用）工作安全有效进行，对试生产（使用）工作的各项责任明确化。公司总经理作为第一责任人，质量技术部经理作为技术负责人，安全环保、电气仪表、公用工程和综合保障等各项工作明确到人，具体划分见保运体系。5.5.2保运队伍已建立。5.5.3保运设备、工具已落实。各种保运工具、防护用品和照明设备已全部到位，并已培训职工正确使用。5.5.4保运值班地点已挂牌，落实24小时值班。5.5.5物资供应和保障已落实，实行24小时值班。5.5.6机、电修、仪表人员已上岗。安排机、电修等相关人员，保证试生产（使用）期间24小时在职在岗。5.6供排水系统5.6.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。5.6.2循环水系统已合格，运行稳定。循环水系统已调试完全合格，水温25～35℃之间。5.6.3消防水、排水系统均已投用，运行可靠。厂区内消防管线呈环状布置，采用高压给水系统。室外设消防水栓共12套；生产车间、原料、产品、仓库安装了水溶性泡沫灭火装置；厂区污水经污水处理池处理完全符合排放要求。消防系统经调试合格，经曲靖市公安消防大队验收合格，可以投入使用。5.7供电系统5.7.1