码头工程施工方案

码头各分项工程主要施工方法一、施工进度安排及设备配备1、施工进度安排本工程为挖入式港池布置，码头施工时可利用现有运河护岸作围堰，与运河护岸顺接部分护岸施工需填筑临时施工围堰。施工时，注意避免对航道通行造成影响。根据拟建工程的施工特点，施工过程均为常规技术，只要很好的组织施工设备和施工方案，能够保证本工程的顺利建设，本工程的施工期初定为6个月，具体详见后附施工进度计划表。2、主要施工设备配备柴油打桩机2台液压反铲1～1.6m32台推土机D851台自卸汽车5-8T8辆压路机8-12T1台小型振动碾1T1台电动夯HZD2502台砼搅拌运输车3m32辆履带吊15T1台汽车吊16T1台金加工设备配套1套钢木加工设备配套1套二、主要施工工序及技术要求1、基坑开挖：利用现有运河护岸作围堰（与运河护岸顺接部分护岸需填筑临时围堰），基坑采用反铲开挖，在基底设计高程上保留15～30cm的土层在底板施工前人工挖除。开挖土方堆放在基坑顶边线20m以外。基坑形成后做好基坑的防水、排水和基底保护（采用井点排水）。2、底板施工：施工时先清理基槽至设计标高，核对土质，若土质与设计要求不符应与设计方联系。底板的平面位置、尺寸砼标号及配筋应严格按图纸施工，其质量应符合现行行业标准《水运工程砼施工规范》的有关规定，浇筑底板时若分二次进行，须水平分层，并在浇筑第二次砼时用清水冲洗第一次砼表面浮浆，并凿毛后才能进行。底板施工时按设计要求分段，并设置伸缩缝，伸缩缝宽20mm，内嵌浸沥青木板。3、上部结构施工：浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污梁钢筋及砼的施工缝处。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，表层用清水冲洗。4、砼浇筑必须严格控制水灰比，确保砼强度达到设计要求。砼必须作配合比试验，到达标准后方可大面积浇筑，并请监理工程师进行抽样试验。5、凡购进的钢筋必须要有质保单，并应除锈和抽样进行强度试验。钢筋对焊时，必须进行强度试验，搭接长度应符合规范要求。6、新建护岸围弧段与老驳岸顺接即可。7、回填宕渣应逐层夯实，每层回填厚度不大于30cm，当回填至接近围堰外水面标高时应破堰放水，回填过程中需密切注意码头墙身及岸坡的稳定情况，控制回填速率，若发现有位移时应立即停止抛填，采取措施后再继续进行。8、码头上设计两个永久观测点，定期观测码头在施工过程及使用期的沉降、水平位移及倾斜。9、河栅门的安装及制作参照相关图纸的说明和相关规范的要求执行。三、施工准备(1)本承包人一旦中标，迅速组织人员进场，修筑便道，平整场地，搭建生活和生产用房，调配机械进场。(2)根据业主、设计单位提供的资料，组织施工、测量技术人员进行实地复测和施工放样工作，设立施工测量控制网点。(3)根据业主提供的施工图纸和施工规范对全体施工人员进行技术交底，制订实施性技术措施及进度计划。(4)确定材料来源，取样试验报监理审批后，签订购销合同。根据工程进度需要运料到工地，以保证工程施工顺利进行。(5)水泥采用32.5级普遍硅酸盐水泥，在来料进场时向供方索取质保单，并在浇筑前28天及块石砌筑前28天分别进行砼配合比及砂浆配合比设计、试验，报监理工程师批准。(7)各项施工机械在开工前安排进场。四、各主要分项工程的施工方法（一）木桩施工本工程设计码头及护岸的基础采用木桩加固，共计Φ200木桩431桩，稍尖，长6m。待基础开挖到接近设计标高后，进行桩位的测量放样，然后采用柴油打桩机锤击法沉桩。木桩在木加工厂（木桩的顶部应沿垂直中心线锯平）加工成型后人工移运至桩机旁，打桩机采用砼板桩打设用的柴油打桩机。在地形较窄地段，搭设桩架工作平台进行作业。为了保护桩头，减少桩头破损开裂，打桩前桩头采用桩帽和桩箍加固进行保护。在打桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正，并作好打桩施工记录，至接近设计要求时，即对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩至新桩位。（二）土方开挖码头工程共计土方开挖16800.1m3，为确保工程旱地作业，利用现有运河护岸作围堰（与运河护岸顺接部分护岸需填筑临时围堰）。1、清基土方开挖前先进行测量放样，测定清基边线，洒上石灰线；清除开挖土方表层的杂草、杂物、腐植土及淤泥，以便利用部分开挖土方用于土方回填。本工程清基主要由推土机或人工剥离，推运至附近已征用的堆土区内堆放。2、土方开挖施工方法（1）施工原则土方工程施工前，应对土方的挖填进行平衡分析，合理选择堆放场地，尽量减少二次倒运。土方工程施工时，必须配备足够的排水设备，大雨天停止施工。小雨或雨后施工，场内道路需铺设宕碴，开挖时注意开挖边坡稳定性，如有异常及时采取措施。（2）施工准备工作①查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、地面上障碍物和堆积物等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。②按设计施工要求整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下障碍物，做好地下管线的保护措施。③做好防洪排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。④工程开工前，根据施工图提供的数据及尺寸，采用全站仪测出控制点，并结合业主提供的平面控制网点和水准网点进行复核，其精度应符合要求，同时建立供施工使用的平面控制网和高程控制网，按照规范的有关规定进行测量定位。放线时按要求放出边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。（3）具体施工方法开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。土方开挖施工中，拟采用1.0～1.6m3液压反铲和推土机按设计要求自上而下分层进行开挖、场地平整，人工修整边坡，弃土由5-8T自卸汽车运输，根据设计要求，开挖出的土方直接堆放在基坑顶边线20m以外。对于基坑底部存在2m左右的淤泥质粘土层的区域开挖严格按设计图纸要求进行，必要时采取一定的支护措施。基槽开挖须分段进行，并应对土质进行核对，如发现地质有异常情况，应及时与设计部门联系，研究解决。基底预留15-30cm土方，待下一道工序开工前采用人工挖除，开挖时，严格控制基础面开挖高程，确保开挖质量。基础开挖结束，应及时组织人员检查验收，并及时铺设垫层，浇筑底板，不允许浸水或长时间的露置。在土方开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。（4）施工排水沿开挖基槽的坡顶设置排水沟，在基槽内设集水井，用小型水泵将雨水及坑内积水抽排至基坑外，或采用井点排水，以确保基础旱地施工。3、质量、安全控制措施①按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。②开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。③基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。④基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记；⑤雨天，应在基坑边坡顶设置截水沟，基坑内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。⑥施工现场的弃土及材料堆放应至少离开基坑顶边线20m，且堆土高度不得大于2m，以免引起塌方或滑坡，确保安全。（三）土石方回填工程土石方回填工程主要包括挡墙前后的块石护底、抛石棱体及宕渣回填等。1、抛石施工抛石施工主要包括码头及护岸块石护底及抛石棱体，其中块石护底75.915M3，抛石棱体1451.134M3。块石护底及抛石棱体填筑在重力式挡墙施工的同时穿插进行。（1）块石护底施工①所抛石料应采用未风化，无严重裂纹，不成片状的硬质石料，单块石料重量满足设计要求。②用装载机、挖掘机或人工抛填，应分层抛填，每层厚度不大于400mm.（2）墙后抛石棱体施工①抛石棱体填筑在挡墙施工的同时穿插进行。施工前应削坡，坡度应符合设计要求。②所抛石料应采用未风华，无严重裂纹，不成片状的硬质石料，抛石单块重量满足设计要求。③抛石采用装载机、挖掘机抛填，再辅以人工整理成设计的坡面。④抛石填筑应分层、分段施工，相邻间的高差不大于2m。2、宕渣回填（1）施工工艺宕渣回填应在相应作业段的墙后抛石棱体填筑施工结束后进行。回填料由自卸汽车运到填筑段堤顶，经斜道至填筑点卸料，人工配合推土机分料摊铺或由反铲将开挖料直接回填。回填时应由最低洼部位开始，按水平分层向上铺料填筑。施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，以减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接并按规定要求处理。回填的分层厚度取30cm,并宜采用小型压路机结合电动打夯机夯实。（2）质量控制措施宕渣回填严格控制填筑层厚，填筑前做好碾压试验，施工时严格按参数进行控制。填筑层与层之间要求按设计及规范要求进行施工。（四）码头砼工程施工砼头现浇砼工程主要包括C10素砼垫层、C25片石混凝土底板及墙身、C30砼压顶及路面、C30砼混凝土护轮坎及C20砼系船柱等，共计砼1905.6615M3。1、配合比设计砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合相关规范的规定以及施工工艺对砼和易性等的要求。2、砼主要施工工艺本工程砼采用商品砼，由砼搅拌运输车运到仓面集料斗内入仓，或由履带吊吊运卧罐入仓，人工平仓，机械振捣密实。3、砼的浇筑和养护⑴浇筑①砼浇筑时，其自由下落高度不超过2m，以避免砼浇筑时发生离析现象。分层浇筑时，为避免溅起的水泥浆污染模板，溜筒（槽）离浇筑面的高度控制在1m以内。②当砼浇筑厚度大于50cm时，应分层浇筑、捣实，以保证振捣密实，并在下层砼凝固前，将上层砼振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。③砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：a、根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。b、砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。c、为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。d、边角部位应加强人工插捣和机械振捣。e、振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。f、插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。⑵砼的养护①砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护，使砼在规定时间内有足够的养护水份。②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应少于28天。③砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。4、模板用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。5、砼主要施工方法根据码头及护岸的结构形式，先进行底板砼筑、再墙身，最后进行压顶砼、护轮坎、系船柱及路面砼等的施工。（1）片石混凝土底板及墙身施工机械开挖基础土方完成后，用人工开挖基础，清理验收合格后先铺设2