机械制图零件图

零件图的内容零件的结构分析表达方案的选择零件图尺寸的合理标注零件图上的技术要求典型零件图例分析看零件图的方法和步骤螺纹表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据。零件图1．图形用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。2．尺寸用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。3．技术要求用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。4．标题栏用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。零件图示例零件图的内容零件结构分析方法零件的结构分析示例常见的零件工艺结构零件的结构分析零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，分析零件不同结构的功用。1.从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定零件主要结构的依据。2.从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。3.从实用和美观方面看，不仅要求产品能使用，而且还要求经济、美观等，要从美学的角度来考虑结构形状。零件结构分析方法示例1减速器从动轴结构分析零件的结构分析示例示例2减速器底座结构分析零件的结构分析示例铸造示意零件上的铸造结构倒角的画法和尺寸注法退刀槽的画法铸件壁厚要均匀过渡线画法例2过渡线画法例1零件上的机械加工结构常见的零件工艺结构沉孔的加工点击播放螺纹螺纹基本知识螺纹的要素螺纹的规定画法螺纹的标记螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上的沿螺旋线有规定牙型的连续凸起（又称为牙）。外螺纹:在圆柱（或圆锥）外表面上的螺纹。内螺纹:在圆柱（或圆锥）内表面上的螺纹。车外螺纹车内螺纹点击播放螺纹基本知识加工螺纹的方法和工具示例攻丝演示点击播放螺纹的牙顶和牙底在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。螺纹大径、小径、中径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥）的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。1、牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。1.牙型2.直径3.线数4.螺距和导程5.旋向螺纹的要素螺纹分类螺纹种类外形及牙型图螺纹特征代号螺纹种类外形及牙型图螺纹特征代号连接螺纹粗牙普通螺纹细牙普通螺纹M55°非密封管螺纹55°密封管螺纹GR1、R2（外）Rc、Rp（内）螺纹分类螺纹种类外形及牙型图螺纹特征代号螺纹种类外形及牙型图螺纹特征代号传动螺纹梯形螺纹Tr锯齿形螺纹B2、直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。普通螺纹的公称直径就是大径。3、线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。单线螺纹双线螺纹（点击播放）单线螺纹双线螺纹4、螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。5、旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹标准螺纹牙型、直径和螺距，这三个要素都符合标准的螺纹。标准螺纹的公差带和螺纹标记均已标准化。螺纹的线数和旋向，如果没有特别注明，则为单线右旋。若要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副，那么内外螺纹的牙型、直径、旋向、线数和螺距必须一致。圆柱外螺纹的画法螺纹的规定画法圆柱内螺纹的画法螺纹的规定画法不穿通的螺纹孔的画法画不穿通的螺纹孔时，一般应将钻孔深度与螺孔深度分别画出，两个深度相差0.5D(其中D为螺纹孔公称直径),钻孔尖端锥角应按120°画出。圆锥螺纹的画法部分螺纹和螺纹牙型的画法当机件上仅有部分螺纹时，表示牙底圆的细实线在端面视图上应适当地空出一段。2:1倒角、螺尾和退刀槽的画法螺纹表面上的某些结构螺纹表面上的相贯线或其它结构不影响螺纹的表达。螺纹副的画法当内外螺纹连接构成螺纹副时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。1普通螺纹普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。螺纹的标记普通螺纹的标记由五部分组成：旋合长度代号特征代号尺寸代号公差带代号旋向代号例：M10×1―7H―L―LH普通螺纹的特征代号和尺寸代号特征代号：M(表示普通螺纹)尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。“M10”表示公称直径为10mm、螺距1.5mm的单线粗牙普通螺纹。“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1mm的单线细牙普通螺纹。普通螺纹的公差带代号由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10―5g6g顶径公差带代号中径公差带代号当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：M10×1―7H公差带代号为6g或6H(公称直径≥1.6mm)时不标注。普通螺纹的旋合长度有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。M10－5g6g―S为短旋合长度的螺纹M10―7H―L为长旋合长度的螺纹当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。M20×2―5g6g―40旋向代号左旋时标注LH，右旋时不标注。M10―7H―L―LH为左旋螺纹M10―7H―L为右旋螺纹2管螺纹管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。管螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大径上。管螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向组成。尺寸代号不是螺纹大径的大小，而是管子的通径（英制）大小。标记中未注写旋向的均为右旋。55°非密封管螺纹的标记示例:G:非密封管螺纹的螺纹特征代号；G3/4:尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹；G3/4A或G3/4B:尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹,标记中的A和B是螺纹中径的公差等级；G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹副仅标注外螺纹的标记代号。55°密封管螺纹的标记示例:Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹；Rc3/4：尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹；Rp/R13/4LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。Rp：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号；Rc：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号；R1：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；R2：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；3梯形螺纹和锯齿形螺纹梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单侧面受力。梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。梯形螺纹的标记示例Tr40×7LH－7e,梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr),公称直径φ40，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度。注意:只标注中径公差带代号，旋合长度只有两种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。当螺纹为多线螺纹时，标记为：Tr40×14（P7）－7e,其中“14”为导程,“7”为螺距，双线螺纹。梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40×7－7H/7c,内螺纹的公差带在前，外螺纹的公差带在后，二者之间用“/”分开。螺纹类别特征代号标注示例说明连接螺纹普通螺纹M粗牙粗牙普通螺纹，公称直径φ10，螺距1.5（查表获得）；外螺纹中径和顶径公差带代号都是6g；内螺纹中径和顶径公差带代号都是6H；中等旋合长度；右旋部分螺纹的标记示例螺纹类别特征代号标注示例说明连接螺纹普通螺纹M细牙细牙普通螺纹，公称直径φ8,螺距1，左旋；外螺纹中径和顶径公差带代号都是6g（公称直径≥1.6mm、公差带代号为6g时不标注）；内螺纹中径和顶径公差带代号都是7H；中等旋合长度部分螺纹的标记示例螺纹类别特征代号标注示例说明连接螺纹管螺纹G55º非密封管螺纹55º非密封管螺纹，外管螺纹的尺寸代号为1，公差等级为A级；内管螺纹的尺寸代号为3/4，内螺纹公差等级只有一种，省略不标注部分螺纹的标记示例螺纹类别特征代号标注示例说明连接螺纹管螺纹55º密封管螺纹55º密封圆锥管螺纹，与圆锥内螺纹配合的圆锥外螺纹的尺寸代号为1/2，右旋；圆锥内螺纹的尺寸代号为3/4，左旋；公差等级只有一种，省略不标注。Rp是圆柱内螺纹的特征代号，R1是与圆柱内螺纹配合的圆锥外螺纹的特征代号RcRpR1R2部分螺纹的标记示例螺纹类别特征代号标注示例说明传动螺纹梯形螺纹Tr梯形外螺纹，公称直径φ40，单线，螺距7，右旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度部分螺纹的标记示例螺纹类别特征代号标注示例说明传动螺纹锯齿形螺纹B锯齿形外螺纹，公称直径φ32，单线，螺距6，右旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度部分螺纹的标记示例螺纹类别特征代号标注示例说明部分螺纹的标记示例传动螺纹矩形螺纹矩形螺纹为非标准螺纹，无特征代号和螺纹代号，要标注螺纹的所有尺寸。单线，右旋；螺纹尺寸如图所示零件表达方案的选择首先要考虑便于看图；其次要根据它的结构特点，选用适当的表达方法，在完整、清晰地表达各部分结构形状的前提下，力求画图简便。选择表达方案的方法和步骤:1．对零件进行分析结构分析、工艺分析2．选择主视图主视图投射方向；零件的工作位置、加工位置3．选择视图数量和表达方法表达方案示例零件表达方案的选择零件的加工车床零件的加工车床零件的加工铣床零件的加工钻床零件的加工磨床为合理标注尺寸，必须对零件进行结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式。标注尺寸的一些原则基准零件图中尺寸的合理标注基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。基准可以分为：(1)设计基准是在机器工作中确定零件位置的一些面、线或点；(2)工艺基准是在加工或测量时确定零件位置的一些面、线或点。两种基准示例基准的概念基准的选择从设计基准出发标注尺寸，其优点是尺寸标注反映设计要求，能保证所设计的零件在机器上的工作性能。从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸标注与零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。两者不能统一时，应以保证设计要求为主。标注尺寸的一些原则（一）考虑设计要求1功能尺寸要直接标注出来功能尺寸是指影响产品工作性能、精度及互换性的重要尺寸。2联系尺寸要互相联系起来常见的联系有轴向联系（直线配合尺寸）、径向联系（轴孔配合尺寸）和一般联系（确定位置的定位尺寸）。3不要注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸）封闭尺寸链(二)考虑工艺要求1按加工顺序标注尺寸。2按不同加工方法尽量集中标注尺寸。轴的尺寸标注示例(二)考虑工艺要求3铸件、锻件按形体标注尺寸，给制作铸模和锻模带来方便。4毛面与加工面的尺寸按两组尺寸分别标注，各个方向要有一个尺寸把它们联系起来。毛面与加工面间尺寸注法便于测量的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法零件图除了有图形和尺寸外，还必须有制造该零件时应该达到的一些技术要求。技术要求的内容表面粗糙度的概念及其注法极限与配合的概念及其注法形状和位置公差的概念及其注法零件图上的技术要求零件图上通常标出的技术要求内容有：（一）表面粗糙度；（二）尺寸公差；（三）形状与位置公差；（四）材料的热处理和表面处理。技术要求的内容零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性称为表面粗糙度。动画表面粗糙度的概念表面