轮业生产工艺流程及相关知识

輪業生產工藝流程及相關知識實習報告1織紗的生產工藝流程派工單確定纖維准備離形紙准備樹脂准備圈數調整RPM確認貼離形紙紗束牽引拉紗毛絮清理剪紗割紗下紗下紗後過磅外觀確認上烘車貼和織布識別裁割熱風濕度設定壓力調整紙板碾壓移轉前過磅重量識別紙板整理移轉2織紗的相關知識1)公司目前使用的復合材料主要是纖維和樹脂，由於纖維的是利用纖維加強樹脂的。纖維有碳紗（TR50S、TC12K35、MR60、IM60O、HR40),玻紗（G），克拉紗（KEVLAR）。2)FAW為單位面積織板纖維含量，主要有降基重（170）、降降基重（140）、特降基重（110）三種，RC%為織板中樹脂的百分含量，VC%為樹脂種溶質的百分含量。3)織板的重量主要由纖維、樹脂和離形紙組成，通過離形紙上的標記的線條的顏色和角度來識別紗的類別、角度別、基重、RC%、FAW。4）織紗的角度有00、220、300、450、900幾種，其中00提供剛性，220提供主要強度、抗扭力，300提供主要強度、抗扭力和限制微裂紋的產生，450提供抗扭力、拉線力，900提供拉線力。5)下紗後過磅是微了檢驗紙板的重量是不是在管制范圍內（+/-5g)6)在織紗的過程中若張力值過大則Roller與齒磨擦力過大易引起纖維磨損，並導致織板超輕。樹脂粘度大小也會影響織板的重量。7)碾壓前上烘車是為了除去織板中的揮發物使織板的濕度控制在75%以下，防止成型時產生水汽使廠品物興不良。通過碾壓使的上下層離形紙貼在一起，使織板上的樹脂分布均勻，並排出空氣，防止成型時出現包風。8)裁紗前應將織板放在乾燥房內防止織板中的樹脂吸潮，放置時間不能超過三天。9)織板的重量計算方法為：織布重＝FAW／(1－RC%)*面積3長條的工藝流程織板識別割風管風管封口風管含浸紗片規格量測備料編號長條鐵合貼和長條外周量測長條磅重預型組合外周長測量貼追溯標簽磅重預型擺放織板識別割風管風管封口風管含浸紗片規格量測備料編號長條鐵合貼和長條外周量測長條磅重預型組合外周長測量貼追溯標簽磅重預型擺放4長條的相關知識1）長條依據先進先出的管制標准進行顏色標致，從星期一到星期天的顏色分別為：紅、橙、黃、綠、蘭、白、土黃。2)長條貼和前應先根據所需尺寸進行裁紗備料，以將紗布浪費減小到最小量。3)長條貼和時通過紗片連續對接防止成型後壁厚不均，通過紗片漸層來削除應力。每包完一層後,必須確保有包緊且撫平順,以防包風和折痕.4）風管預留不能太短，否則在成型時風管會被沖破，預留風管是為了使風管能膨脹足夠，防止成型後積膠和造成漏風現象。5）長條工作環境溫度應控制在24+/-5℃.溫度過高時,紗布就會粘手,不利於操作;過低時紗布會變硬導致粘不上.濕度應控制在75%以下,濕度過高時就會有水分,在預型時會附在紗上,成型後產生膠層,汽泡等會降低所要求的物性.6）心軸風管抽真空並包緊.抽真空後可用透明膠帶把風管封緊避免心軸風管包風,使長條外徑變大.操作時小心不要刺破風管.7）操作時應戴乾淨的手套,這樣紗布不會粘手更有利於操作.另外,防止手上的漢水或油脂粘到紗上,會使紗層的結合效果影響到管件整體性能。8）離型紙應剝乾淨,更不能在紗上粘上異物,且紗向不能亂.9）預型後各管件的外經應比成型後各管件粗胚小2-3mm.10)通過將布織布包在五通、頭管、把手心軸外側，經過烘烤後，不織布硬化並具有心軸的形狀。11）將尼龍片裁成一定規格和形狀用來控制和塑造形狀複雜和有弧度的長條，用PU墊快來成型風管無法撐到的地方。12）需要用硬化不織布的地方必須將硬化不織布用紗片包起來，用以成型一定的角度，加強紗的順向性，防止成型時風管被刮破造成漏風。13）心軸過小和風管撐起的形狀與模具的形狀不相符合會造成成型後缺膠，心軸過大和紗片包太松會造成成型後廠品出現折痕。5成型的生產流程條子預熱洗模測入模溫度貼模蓋模調成型程序成型棧板溫度量測成型風壓測量油壓冷卻開模取物件清模粗胚外觀檢驗首輪檢驗成型後磅重產品放置6成型的相關知識1）成型的時間15min,溫度155±5°C風壓10±1kg/cm2,油壓100±10kg/cm2脈動9次,蒸汽壓7kg以上。水溫30°C以下，油壓100±10kg/cm2,冷卻時間5min至模具溫度75°C以下。2）如果沒經冷卻不良效果:a.首先難開模.b.在入模時由於模溫過度,可能造成條子熟掉。3）在入模時才纏風嘴,主要是模具設計加了橡膠密封，防止漏風。4）洗模:目的是為了把模具的干樹脂清洗干凈,預防生產粗胚臟污¸用刷子沾溫度160±5°C時間15min,然后冷卻5min,降至50-75°C左右,開模把模具清模劑刷入模具,入成型台加熱,棧板上的樹脂要清掃干凈。5）刷原液:目的是長條在成型后跟模具粘得緊,刷离型劑就可容易開模,程序跟洗模相同,但刷原液与洗模劑的刷子不可同用,离型劑庫存不超過7天。7）漏風主要是因為風管破損,使充氣時不能把管件撐開,導致生產出來的產品不良。8）產生漏風的原因：a風管本身就破。b.設計上產生風管過度延伸也會產生漏風。c.預型時風管未到位。d.入模時風管扭曲,兩條風管裝錯,裝風嘴插假矽膠管有樹脂。e.成型時風嘴漏插或插錯。f.上成型台未自檢是否已上高壓。g.矽膠管規格與模具銅風嘴三者不配套。H。銅塞子太大,用力過猛導致銅塞子將風管擠破。i.三條風管插時不一致,有風壓。9）產品產生漏風時會導致漏風區域的脂被吹掉而流失，造成該區域根本沒有強度，故此產品沒有物性可言，直接報廢。我們可以通過將未抽風管的管件放到水中，然後進行充氣，如出現有冒氣泡的地方即為漏風的位置，然後再分析其中的原因。10）產生模溫不良的原因：這主要取決迂模具的厚度和加熱的時間,通過測試升溫曲線可以來觀察模溫在不同時段的變化.其產生的原因有：a.模本不密合造成模溫不良.b.棧板上樹脂等紮物未清理乾淨.c.上模不在棧板中央/下面小模具/上面大模具.d.蒸汽壓力不足,警報顯示未開.e.機台內積水.11）亂紋是指紗布的紋路紊亂，這樣成型出來了產品外觀不能滿足客人的要求。其產生的原因有：a.長條時未將紗片拉緊、未抹平順。b.入模時未抹平順。c.織紗時紗線沒拉緊或位置擺放正確等。12)產生折痕的原因有：a.心軸外經過大。b.長條操作時用力不平衡造成了內松外緊或者內緊外松。解決的辦法是:a.減小心軸外經尺寸。b.在長條操作時應將紗片包緊而且用力要均勻其中不能包風。.按位置可分為0度折痕和90度折痕。00折痕是指折痕方向按軸向進行。而900折痕是指折痕方向按徑向進行。按折痕程度可分為表面折痕和全部折痕兩種。表面折痕既為復材的最外層（表層）產生折痕現象。全部折痕是指復材的所有紗層全部產生折痕現象。折痕又有內折痕和外折痕之分。內折痕即為折痕在管件內部；反之，外折痕即為折痕在管件外部。13）紗寬：其主要原因是模具溫度過高造成了紗片的變形。14）積膠/缺膠：定義：在成型時，產生的樹脂會流動，高位置的樹脂會流向低位置模具的空缺位置，由此導致樹脂積極於此，從而出現了積膠現象。反之，在告位置即出現了缺膠現象。產生的原因有:a.主要是由於心軸外經過小，在產品較複雜成有菱角處最易產生此問題。b.長條時紗片拉了過緊。c.碳布過干。此時同時會伴有缺膠現象的出現。出現這種情況我們應該加大外經尺寸,改善長條時包紗片拉力力度，紗片等物料不可放置過久應及時用完（不超過4天）。改善的方法是將心軸的外經改小。13）折痕伴積膠：其現象是折痕的凹陷處積聚了樹脂，這主要是在一定的溫度下樹脂流動匯到折痕處造成的凹陷空缺位置。14）夾紗:定義：紗片被模具或治具夾到呈現凸起形狀。夾紗以目前為碳布者都會伴積膠報廢,所以多數型號都須蓋模兩次以上。產生原因：a開發人員在設計時不合理－－OVERLAP部分尺寸過大。b.夾紗的地方預型外經過大或紗片過多。c.模具使用時間過久，模具變形等原因也會造成夾紗。改善方法：a.開發人員設計時在紗片OVERLAP尺寸要合理（5~10mm）。b.具上面開一個夾紗穴。目的是：（1）延長模具的使用壽命。（2）保證模具尺寸的穩定。15）升溫曲線是在成型時，管件的溫度從開始加熱時至達到150℃這一過程中每隔1min的各個點的溫度。作用：a.程序的編制(升/降溫)。b.根據不同的模具厚度，可以規定出合理的成型時間，避免模溫不良。c.了解樹脂反應的最高溫度120℃。7整修的生產流程頂撐跨距二次加溫取長鉸孔CNC鉸孔切溝鑽孔管件打磨超音波清洗烘烤粘碳棒轉移8整修的相關知識1）取長的過程中注意刀片與取長線的對齊，不能在取的過程中給切歪了，仔細對準好取長線。2）取長后管件與管件組配的單邊間隙不能大於1mm，不能取得太長，也不能取得太短了，以取長線為准。3）鉸孔中比較容易出現鉸得太大，鉸偏或是鉸薄了，所以在鉸的時候應注意機台工作台的調測及檢查治具或鉸刀是否有錯位或其它的一些不良。鉸孔的目的是為了使尺寸滿足要求。4)若鉸出的孔壁均勻，管件剛好配合，說明鉸出的管件質量較高，鉸完後管件間的配合單邊間隙不能大於1mm，應面面鉸到位，也不能鉸得不夠深度。5）座管切溝時，若不能准確地切出深度距離，就先以鑽孔來定位的方式再用刀片切溝。6）在鑽有些須偏角度的孔(如FDhanger),應特別注意角度是否有偏到位，達到所需要求。7）治具不能干涉到車架的補紗區，在治具設計時，如有重疊到補紗的區域要避開，以免在治具鑽孔時定位不良。9粘著作業流程CO-CURE車架粘著流程：管件擦拭靜置調膠管件組合上治具組合后擦拭靜置上治具填膠填膠烘烤填膠冷卻下治具填膠后打磨水洗補紗區擦拭靜置補紗補紗上治具補紗上矽膠模補紗烘烤補紗冷卻下治具補紗后打磨進QC站檢驗粘拉帽及烘烤補紗后超音波清洗粘五通粘五通上治具粘五通后靜置粘五通烘烤粘五通冷卻下治具粘止栓切溝粘中變拉拉釘前叉粘著作業流程：勾爪保護預組配膠和靜置調治具上治具試擦烘烤冷卻轉剎車孔送QC檢驗金屬件處理流程：脫脂劑脫脂(限非陽極)脫脂後清洗烘烤超音波脫脂(限陽極)脫脂後清洗烘烤膠脂效果檢驗金屬件保護噴砂噴砂效果檢驗浸泡(均用酒精)烘烤上Primer烘烤裝入保鮮盒10粘著的相關知識1)粘著面必需擦拭干淨，先用白布擦再用酒精擦完後再用白布擦，若干淨則OK,沒擦干淨則會粘著不良，不牢固。2)粘著的膠主要有DP460(AB膠)、Ｅ－314兩種。DP460(AB膠)為乳白色液體是固化劑和膠粘劑按比例（100：50）混合而成，必須在半個小時內用完，超過半個小時後不能再用，為低溫膠，硬化溫度為70~75℃，主要目的是讓膠的顏色變黑，達成與紗片的顏色相一致，主要是應用於粘拉帽、補漏洞；Ｅ－314是單液型膠調好後可以兩到三天甚至更久，為高溫膠,硬化溫度為150℃在粘完後可以直接進入烘房烘烤Ｅ－314拌短纖（增強強度），主要是應用於管件填膠、勾爪粘著、金屬件粘著。3）烘烤溫度為:150±5°C，時間:1H。靜止2H以上，靜置的目的主要是以防ＤＰ460起泡，形成空洞。4）在試片粘著時,常加上網布,這樣可以增強粘著力度，還可以控制粘著劑的厚度。5）金屬件上Primer使為了防氧化。11精細端的工藝流程接收派工防護保護(勾爪,五通)挫膠(接管)棕磨防污保護(頭管,止栓,刮白點)噴耐高溫補土烘烤粗補黑土烘烤粗磨烘烤噴耐高溫土烘烤細補黑土細磨烘烤檢補黑土烘烤水磨干磨噴色漆烘烤QC整修QC粘止拴整理過磅抽檢移轉12精細的相關知識1）棕磨的作用是為了除去粗胚表面上的離型劑、油脂和雜質，防止補土和噴漆時產生密著不良。2）在噴高溫土前要對金屬件進行保護處理，防止金屬件被污染。3）噴耐高溫土的作用是為了覆蓋針孔，使管件表面光亮，改善外觀，更容易發現不平順和有針孔的地方。4）通過補保麗土來填補針孔和接管處的不平順處。頭管處只能補黑EP膠，防止車劑在使用過程中由於沙石碰撞而脫落，EP：硬化劑＝4：1。5）保麗土中加調薄劑使為了使保麗土變蓬松，使其更容易滲入針孔中填補針孔，且烘烤時不會產生氣泡。6)通過水磨將多余的保麗土磨去，並檢察管件表面是否還有未除去的樹脂、油脂和雜質。其OK的標准是水會停留在廠品上。7)通過干磨將表面磨平順，用240＃以上的砂紙。8)噴一次色漆是為了