某机械厂供配电系统设计-设计原始资料

某机械厂供配电系统设计-设计原始资料一、任务某机械厂供配电系统设计二、基本要求按照国家标准GB50052-95《供配电系统设计规范》、GB50053-94《10KV及以下变电所设计规范》及GB50054-95《低压配电设计规范》等规范，进行工厂供电设计。做“安全、可靠、优质、经济”的基本要求。并处理好局部与全局、当前与长远利益的关系，以便适应今后发展的需要，同时还要注意电能和有色金属的节约等问题。三、说明：1.电源：工厂5公里方向有一降压变电所（A电站）110/35/10KV，1×2150KVA变压器一台作为工厂的主电源（短路电压：U高－中＝10.5%；U高－低＝17%；U低－中＝6%；），110kV母线三相短路容量：1918MVA；允许用35KV或10KV中的一种电压，以单回架空线向工厂供电。此外，由另一方向其他工厂（B电站）引入10KV电缆作为备用电源，平时不准投入，只在该厂的主电源发生故障或检修时提供照明及部分重要负荷用电，输送容量不得超过全厂计算负荷的20%。供电部门对工厂提出的技术要求如下：（1）区域变电站35kv馈线的过电流保护整定时间为1.8s，要求工厂总降压变电所的过电流保护整定时间不大于1.3s。（2）工厂最大负荷时功率因数应不低于0.9，要求10KV侧cosφ=0.92。2.工厂为两班制，全年工作时数为4500h，最大负荷利用时数为4000h.（参考值）3.电价：实行两部电价：基本电价：工厂总降压变电所变压器总容量×10元／月；电能电价：按所在地工业电价计算。一般取动力电费0.20元/kW.h照明电费0.50元/kW.h5线路功率损耗在发电厂引起的附加投资按1000元／kW计算。6进行工厂总降压变电所35kV、10kV母线三相短路电流计算时，冲击系数Kch均取1.8。四、设计内容及步骤确定全厂计算负荷，编制负荷总表。拟定供配电方案，确定变配电所位置。合理确定变压器台数及容量，选择其规格型号。拟定高压配电所主接线方案，并选择元件和设备的型号规格。拟定车间变电所主接线方案，并选择元件和设备的型号规格。合理确定无功补偿。要求10KV侧cosφ=0.92。拟定变配电所平面布置方案。选择各线路的导线型号规格及敷设方式。选择高压、低压一次设备时，应按动稳定度、热稳定度和断流能力等进行校验。五、编写设计说明书的具体要求1、设计说明书应包括设计题目、方案论证、负荷计算、设备及导线的选择，动稳定度、热稳定度和断流能力校验等。2、设计说明书要求方案可行，计算方法正确，图纸规范无误，条理清楚，语言通顺。3、设计验收项目有:(1)电力负荷计算表，(2)电力设备明细表，(3)厂区平面布线图，(4)全厂及各车间供配电系统主接线图等。六、全厂负荷表表一：全厂负荷厂房编号厂房名称负荷类别设备容量/KW需要系数功率因数1铸造车间动力3000.30.7照明60.81.02锻压车间动力3500.30.65照明80.71.03机械加工车间见表24工具车间动力3600.30.6照明70.91.05电镀车间动力2500.50.8照明50.81.06热处理动力1500.60.8照明50.81.07装配车间动力1800.30.7照明60.81.08机修车间动力1600.20.65照明40.81.09锅炉房动力500.70.8照明10.81.010仓库动力200.40.8照明10.81.011生活区照明3500.70.9表二：机加工车间设备明细表序号设备名称设备容量/kw台数1车床C630M10+0.12512万能工具磨床M5M2+0.07513普通车床C620—17+0.62534普通车床C620—35+0.62515普通车床C6204+0.62566螺旋套丝机S—81393+0.12517普通车床C63010+0.12518管螺纹车床Q1197+0.62519摇臂钻床Z358+0.5110圆柱立式钻床Z50403+0.1252115t单梁吊车10+0.2112立式砂轮1.75113牛头刨床B6653114万能铣床X63WT13115立式铣床X52K9+0.125116滚齿机Y—364.1117插床B50324118弓锯机G721.7119立式钻床Z5120.6120电极式盐浴电阻炉20(单相380V)121井式回火电阻炉24122箱式加热电阻炉454523车床CWW6—131.9124立式车床C512—1A35.7125卧式镗床J6810126单臂刨床B101070127机加工车间照明密度12W/m21