喷丸强化标准

HB中华人民共和国航空行业标准HB/Z26—××××代替HB/Z26-1992航空零件喷丸强化工艺Shotpeeningofaircraftparts（报批稿）20××－－发布20××－－实施国家国防科技工业局发布FL6200HB/Z26—××××I目次前言.................................................................................II1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语、定义和符号...................................................................13.1术语和定义.......................................................................13.2符号.............................................................................34一般要求...........................................................................34.1喷丸设备.........................................................................34.2零件的模拟件.....................................................................44.3夹具.............................................................................44.4喷丸介质.........................................................................44.5待喷零件.........................................................................74.6其它要求.........................................................................75工艺流程...........................................................................86工艺过程...........................................................................86.1喷丸前待喷零件的检查与准备.......................................................86.2喷丸前对非喷丸区的保护...........................................................86.3喷丸工艺参数的确定...............................................................86.4模拟件的试喷.....................................................................96.5零件的喷丸.......................................................................96.6喷丸后的清理.....................................................................97质量控制与检验....................................................................108喷丸后处理要求....................................................................109操作人员的培训与考核..............................................................11附录A（规范性附录）陶瓷弹丸技术要求..................................................12附录B（规范性附录）表面覆盖率的确定..................................................13附录C（规范性附录）弧高度试片........................................................14附录D（规范性附录）试片夹具和弧高度测具..............................................15附录E（规范性附录）喷丸强度的确定....................................................17附录F（资料性附录）喷丸强化效果与工艺参数优化的评价方法..............................18附录G（规范性附录）操作人员的培训与考核..............................................19HB/Z26—××××II前言本指导性技术文件代替HB/Z26-1992《航空零件喷丸强化工艺通用说明书》。本指导性技术文件与HB/Z26-1992相比，主要变化如下：a)标准名称改为了“航空零件喷丸强化工艺”；b)适用范围中增加了“铝基复合材料和粉末合金的零件和部件”；c)增加了“喷丸强化”、“残余应力”、“二次喷丸”、“对喷”、“欠喷”、“过喷”、“过渡喷”、“手动喷”、“自动喷”、“旋片喷”、“湿法喷丸”等术语定义；删除了“喷丸强化工艺参数”、“弧高度测具”和“合格与不合格”术语定义，并将其内容修改后放在了正文中；d)增加了陶瓷弹丸介质及其要求和相关参数；e)增加了二次喷丸的要求及相关内容；f)增加了重喷、补喷、过喷和过渡喷的要求及相关内容；g)增加了湿法喷丸的要求及相关内容；h)完善了对零件喷丸检查的要求。本指导性技术文件的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。本指导性技术文件由中国航空工业集团公司提出。本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。本指导性技术文件起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院。本指导性技术文件主要起草人：高玉魁。本指导性技术文件于1992年10月首次发布。HB/Z26—××××1航空零件喷丸强化工艺1范围本指导性技术文件规定了航空零件喷丸强化工艺的一般要求、工艺流程、工艺过程、质量控制与检验、喷丸后处理要求以及操作人员的培训与考核。本指导性技术文件适用于在交变应力和应力腐蚀条件下工作的金属（如结构钢、不锈钢、铸铁、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、高温合金等）和铝基复合材料的零件和部件的喷丸强化。其他材料亦可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。GB/T6003.1金属丝编织网试验筛GSBA69001喷丸强化弧高度标准试片GSBQ34001喷丸强化用玻璃珠YB/T5149铸钢丸3术语、定义和符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本指导性技术文件。3.1.1喷丸强化shotpeening借助于高速运动的弹丸流使材料或零件表层发生弹塑性变形，在表层产生残余压应力，从而提高抗疲劳与应力腐蚀开裂等使用性能，以及改善零件表面完整性的形变强化改性工艺技术。3.1.2残余应力residualstress在无外加应力的作用下，存在物体内部并自身平衡的应力。3.1.3弧高度试片archeightstrip阿尔门试片almenstrip用来间接测试喷丸强化过程中冲击能量大小的试片，依据厚度的大小分为N、A、C三种。3.1.4弧高度archeight弧高度试片在弹丸的冲击下表面层发生塑性流变，导致试片向喷丸面呈球面状弯曲，取一平面作为基准面切入变形球面内，该基准面至球面最高点的距离。3.1.5弧高度曲线archeightcurve在其他喷丸强化工艺参数不变的条件下，同一类型的试片分别按不同的时间（或喷丸次数）进行喷丸，由此获得一组弧高度值随喷丸时间（或喷丸次数）变化的数据，由该组数据来绘制的弧高度与时间的关系HB/Z26—××××2曲线。3.1.6喷丸强度shotpeeningintensity任何一组喷丸强化工艺参数下的弧高度曲线上在饱和点（准饱和点）时的弧高度。过此饱和点弧高度值随时间的增加而缓慢增高。此饱和点在一倍于饱和点的喷丸时间下，弧高度值的增量不超过饱和点处弧高度值的10%。一组喷丸强化工艺参数下的弧高度曲线上只有一个喷丸强度。3.1.7表面覆盖率surfacecoverage受喷零件表面上弹丸坑占据的面积与受喷表面总面积之比值，通常以百分数表示。3.1.8二次喷丸doubleshotpeening为了获得较好的残余压应力场和表面形貌，先采用高强度再采用低强度进行两次喷丸的工艺。3.1.9对喷symmetricallyshotpeening为了减小或避免薄件喷丸变形，对薄壁的两个面采用同样的工艺参数同时进行的喷丸。3.1.10欠喷undershotpeening低于图样规定的喷丸强度或/和表面覆盖率的喷丸。3.1.11过喷overshotpeening高于图样规定喷丸强度的喷丸。3.1.12补喷mendingshotpeening实际操作过程中的某些原因导致欠喷时，采用图样规定的喷丸强度下限进行的补救喷丸。3.1.13过渡喷gradationalshotpeening渐弱喷gradationalshotpeening为了缓和残余应力的分布梯度，由规定的喷丸区域将喷丸的覆盖率逐渐减小的喷丸。3.1.14手工喷manualshotpeening采用手工方法进行的喷丸。3.1.15自动喷automaticshotpeening采用自动化设备由计算机控制的喷丸。3.1.16旋片喷flappingshotpeening采用粘有弹丸的旋片对零件局部区域或对服役零件进行现场维修、强化的喷丸。3.1.17湿法喷丸wetshotpeening将弹丸介质与液体（通常为水）混合后在一定的动力驱动下对零件表面进行的喷丸。3.1.18模拟件试片夹具simulatedpartclamp将弧高度试片固定在适当定位试块中的一种夹具，用来测定待喷零件指定位置的喷丸强度。3.1.19喷射角度angleofshotpeeningHB/Z26—××××3S喷嘴或离心轮喷射出的弹丸流中心线与零件外表面被喷射区域平面切线之间的夹角。3.1.20不合格弹丸simulatedpartclamp外形呈现尖锐棱角或长针状的弹丸、含有砂眼或气孔以及尺寸不符合规定要求的弹丸。3.2符号下列符号适用于本指导性技术文件。3.2.1表示喷丸强度的符号使用N、A