第三章 配送管理

第三章配送管理配送的运作拣货策略配送路线优化配送的运作1)备货2)储存3)分拣及配货4)配装5)配送运输6)送达服务7)配送加工1、配送的要素配送的运作2、配送的流程（1）配送的一般流程结构配送的运作2、配送的流程2）有加工功能的配送工艺流程结构3）无理货、配货、配装工艺流程结构配送的运作2、配送的流程4）“四就”配送工艺流程结构3、配送的组织1）配送业务程序（1）制定配送计划（2）配送计划的下达（3）按配送计划组织进货（4）配送点下达配送指令（5）配送发运（6）送达配送的运作3、配送的组织配送的运作2）配送方法（1）配货作业方法（2）车载货物的配装（3）配送路线的确定原则(4)配送路线的优化3）配送设备的确定4、配送中心配送的运作（1）配送中心的一般概念配送中心是以组织配送性销售或供应，执行实物配送为主要职能的流通型结点。（2）配送中心的分类(1)专业配送中心(2)柔性配送中心(3)供应配送中心(4)城市配送中心(5)区域配送中心(6)储存型配送中心(7)流通型配送中心(8)加工配送中心拣选按订单将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装，并放置在指定地点的整套作业。拣选单位拣选单位与存货单位基本对应，但可能会因用户需要的细分而趋更小。一般来说，拣选单位可分成托盘（Pallet）、箱（Case）及单品（Bulk）三种，即通常说的PCB。以托盘为拣选单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品。按拣货单位划分的拣货方法有整盘拣货（PP）、整箱拣货（PC）、拆箱拣货（CB）或（BB）等。以箱为单位拣选以单品为单位拣选订单准备OrderPreparation订单传输OrderTransmittal拣选OrderPicking订单状态报告Orderstatusreport摆放/上架Putaway收货Receiving发货Shipping保管Storage订单进入OrderEntry订单处理OrderProcessing物料搬运MaterialHandlingWarehousing仓储InformationProcessing信息处理拣选策略摘果式(Discreetpicking)播种式(Batchpicking)分区式(Zonepicking)波浪式(Wavepicking)按订单拣货1、一个订单在拣选后一次完成，不必再分选、合并；2、作业方法单纯；3、提前期短；4、导入容易且弹性大；5、适用于大量订单的处理。1、商品品种多时，拣选行走路径加长，拣取效率降低；2、多个工人同时拣取不同的大数量订单时，会在通道处发生拥挤拣选区域大时，搬运系统设计困难。多张订单集合成一批，将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配，一般是多人作业拣货策略——播种式拣选合计量分批原则时窗分批原则定量分批原则智慧型的分批原则拣选策略摘果式(Discreetpicking)播种式(Batchpicking)分区式(Zonepicking)波浪式(Wavepicking)各个工人分别在不同拣选区域方法每订单拣选人数每拣货员处理订单数摘果式Discrete单人单订单播种式Batch单人多订单分区式Zone多人单订单/多订单波浪式Wave多机器多订单配送方法（一）定时配送：按照约定的时间间隔实现送达时间在订货发出后24小时之内送达用户实现在用户实际投入使用前24小时内送达适用情况：鲜活商品、小型商店、储存设施少、突变需求1．日配形式其配送要与企业生产节奏同步适用情况：装配型、重复生产的用户，“一对一”计划性强2．准时—看板方式配送方法（二）定量配送:按规定的数量、指定时间范围送达特点：整车配送，配送效率高便于备货便于接货，易于组织有库存配送方法(三）定时定量配送:严格按照所规定的配送时间和数量组织配送特点：要求高、计划难度大，不普遍适用，一般适用于配送专业化程度高的厂商（制造商）配送中心配送。主要在大量且生产相对稳定的汽车制造、家用电器、机电产品等物料供应领域配送方法（四）定时定线路配送:规定运行线路和到达时间表，也称班车配送或列车时刻表特点：1）配送费用较低，可以依次对多个用户实行共同配送2）利于安排车辆运行及人员配备3）有计划安排接货4）车载量不足时，浪费运力5）不能实现门到门，用户不便适用于铁路沿线工商企业物资配送配送方法（五）即时配送一般在事故、灾害、生产计划突然变化或销售预测失误而导致销售即将断线的情况下采用配送路线优化目标约束条件效益最高/成本最低路程为最短，（成本取决于路程）满足送货要求时间限制运载量限制最短路径设计最短路径设计步骤：1．设VI点为L1=02．求与V1相邻未标点最小距离值并标号V2：0+5=5KMV3：0+2=2KM则标号L3=2，并描黑V1——V33．求与V1、V3相邻未标号点最小距离值并标号V4：2+7=9V2：0+5=5V6：2+4=6则标号L2=5，并描黑V1——V2最短路径设计4．求与V1、V2、V3相邻未标号点最小距离值并标号V5：5+7=12V4：5+2=7V6：2+4=6则标号L6=6，并描黑V3——V65．求与V1、V2、V3、V6相邻未标号点最小距离值并标号V4：V6——V42+6=8V3——V42+7=9V2——V45+2=7V6——V56+1=7V5：V2——V55+7=12则标号L5=7，L4=7，并描黑V6——V5，V2——V4最短路径设计6、求与V1、V2、V3、V4、V5、V6相邻未标号点最小值V7：V5——V77+3=10V6——V76+6=12则标号L7=10，并描黑V5——V7则最短路线为V1——V3——V6——V5——V7，为10公里最短路径设计作业：求V1——V6最短距节约里程的线路设计（一）原理则运距为2a+2b运距为a+c+b则节省里程2a+2b-a-c-b=a+b-c0（两边之和大于第三边）节约里程的线路设计（二）步骤例：下图所示为某配送中心的配送网络，图中P点为配送中心，A——J为配送客户共10位客户，括号内为配送货物吨数，线路上的数字为道路距离，单位为公里。节约里程的线路设计（二）步骤步骤1：计算网络结点之间的最短距。步骤2：计算各客户之间的可节约的运行距离：a+b+c其中a为P点至各点距b为P点至各点距c为两点间最小距步骤3：对节约里程按大小顺序进行排列。步骤4：组成配送路线图假定本配送企业有额定载重量分别为2吨和4吨的货车，每车每次运行距离不超过30公里。优化方法旋转法节约里程法旋转法选取坐标系中的任何一点，使用经过该点的一条射线顺时针或者逆时针旋转，从而依据旋转过程中遇到的客户的先后顺序来确定给定客户送货的顺序旋转法（扫描法sweep）4000100030002000200030003000100020002000200010001000旋转法（扫描法sweep）4000100030002000200030003000100020002000200010001000路线1：10000单位路线2：9000单位路线3：8000单位适用条件：每个送货点的需求量占运载量的份额比例较小每辆车的运载量相同路线没有时间限制共同配送问题共同配送是一种产权层次上的共享，也称集中协作配送。它是几个企业联合集小量为大量共同利用同一配送设施的配送方式，其标准运作形式是：在中心机构的统一指挥和调度下，各配送主体以经营活动（或以资产为纽带）联合行动，在较大的地域内协调运作，共同对某一个或某几个客户提供系列化的配送服务。共同配送问题两种情况：一是中小生产、零售企业之间分工合作实行共同配送，即同一行业或在同一地区的中小型生产、零售企业单独进行配送的运输量少、效率低的情况下进行联合配送，不仅可减少企业的配送费用，配送能力得到互补，而且有利于缓和城市交通拥挤，提高配送车辆的利用率；第二种是几个中小型配送中心之间的联合，针对某一地区的用户，由于各配送中心所配物资数量少、车辆利用率低等原因，几个配送中心将用户所需物资集中起来，共同配送。共同配送问题所谓共同配送就是指多个客户联合起来共同由一个第三方物流服务公司来提供配送服务总结：关键在于协作共同配送两方面的功能从多点到一点可以做到最小风险、最大柔性难点订单优化技术拥有同一行业大量客户商业机密不合理运输的类型单程运输对流运输迂回运输重复运输过远运输运输方式选择不当终端运输选择不当经济里程运用不当运输路线合理化表上作业法图上作业法表上作业法工地料库ABCDE供应量（t）甲32353100乙33134300丙78422600丁54778800需求量（t）2503003504005001800表上作业法工地料库ABCDE供应量（t）甲32353100乙331/30034300丙78422600丁54778800需求量（t）2503003504005001800表上作业法工地料库ABCDE供应量（t）甲323/5053100乙331/30034300丙78422600丁54778800需求量（t）2503003504005001800表上作业法工地料库ABCDE供应量（t）甲323/5053100乙331/30034300丙7842/4002600丁54778800需求量（t）2503003504005001800表上作业法工地料库ABCDE供应量（t）甲323/5053100乙331/30034300丙7842/4002/200600丁54778800需求量（t）2503003504005001800表上作业法工地料库ABCDE供应量（t）甲32/503/5053100乙331/30034300丙7842/4002/200600丁54778800需求量（t）2503003504005001800表上作业法工地料库ABCDE供应量（t）甲32/503/5053100乙331/30034300丙7842/4002/200600丁54/250778800需求量（t）2503003504005001800表上作业法工地料库ABCDE供应量（t）甲32/503/5053100乙331/30034300丙7842/4002/200600丁5/2504/250778800需求量（t）2503003504005001800表上作业法工地料库ABCDE供应量（t）甲32/503/5053100乙331/30034300丙7842/4002/200600丁5/2504/250778/300800需求量（t）2503003504005001800表上作业法工地料库ABCDE供应量（t）甲0505000100乙0030000300丙000400200600丁25025000300800需求量（t）250300350400500180032353331347842254778表上作业法工地料库ABCDE供应量（t）甲0505000100乙0030000300丙000400200600丁25025000300800需求量（t）2503003504005001800323533313478422547783*(+1)+2*(-1)+4*(+1)+5*(-1)=3-2+4-5=0表上作业法工地料库ABCDE供应量（t）甲0505000100乙0030000300丙000400200600丁25025000300800需求量（t）2503003504005001800323533313478422547787-8+2-2=-1表上作业步骤列出调运物资供需表及运价表按最小元素法建立初始调运方案采用闭回路法或位势法计算各空格检验数若所有检验数≥0，则方案最优若有检验数0，则选择负检验数绝对值最大的闭回路进行调整，找出闭回路中最小数进行调整重复此过程，直至所有检验数≥0图上作业法目的：避免运输中的对流和迂回问题运用线型规划理论可以证明，一个运输方案，如果没有对流和迂回现象，它就是一个使运输力最省的最优方案。单选题可发挥各自的优势，